Quelles sont les exigences pour le meulage de pièces de précision CNC ultra-dures ?

Le meulage de la meule abrasive micro-poudre ultra-dure peut être effectué sur Usinage de pièces de précision CNC Rectifieuse. Pour une rectification de précision, elle doit être effectuée sur la rectifieuse d'usinage de pièces de précision CNC correspondante.

Les abrasifs sont les particules de la meule qui sont responsables du meulage et de la coupe. Ils sont généralement tranchants et durs. Les premiers abrasifs peuvent être divisés en abrasifs naturels et abrasifs artificiels selon leur origine. Cependant, les abrasifs naturels sont remplacés par des abrasifs artificiels dans de nombreuses applications en raison de leurs propriétés instables.

Définition de superabrasif

Le terme superabrasif vient d'un matériau en diamant polycristallin (PCD) pour outils de coupe développé par General Electric (GE) dans les années 1970. À l'époque, ce matériau dur et cassant était considéré comme une amélioration majeure des outils de coupe.

Actuellement, le diamant et le nitrure de bore cubique (CBN) sont généralement utilisés comme particules superabrasives dans l'industrie, tandis que le WA (alumine blanche), le A (alumine brune), le GC (carbure de silicium vert), etc. sont appelés particules abrasives ordinaires. En termes de dureté, le diamant est la qualité la plus élevée du carbure de silicium, tandis que le CBN est la qualité la plus élevée de l'alumine.

La principale raison pour laquelle les superabrasifs dominent l'industrie des abrasifs est que pour améliorer les performances des composants clés, l'industrie manufacturière continue d'améliorer la structure des matériaux en alliage métallique, ce qui rend ces matériaux de plus en plus difficiles.

Pour polir un autre matériau, il faut qu'un matériau soit plus dur qu'il ne l'est, de sorte que les abrasifs généraux deviennent progressivement plus faibles et les superabrasifs plus durs ressortent.

Les meuleuses doivent avoir une rigidité suffisante, une grande stabilité et de faibles vibrations. La rigidité de la machine-outil affectera la qualité et les performances anti-vibratoires des chaussettes abrasives, ce qui affecte à son tour la durabilité et la durée de vie de la meule superabrasive, ainsi que la qualité du processus de meulage. En général, la rigidité des meuleuses ordinaires doit être augmentée d'environ 50 %.

Lors du meulage de meules superabrasives, il faut réduire les vibrations. La machine-outil doit être installée sur une base anti-vibratoire et des mesures anti-vibratoires et d'isolation anti-vibratoire correspondantes doivent être prises. Par exemple, les meules doivent être finement taillées et équilibrées et des patins anti-vibratoires doivent être ajoutés au contact entre la machine et le sol.

La meuleuse doit avoir une grande précision. En ce qui concerne la précision de rotation de la broche de la meule, le faux-rond radial doit être inférieur à 0.001 mm et le faux-rond axial doit être inférieur à 0.005 mm. Le roulement de l'arbre principal doit être un roulement à pression dynamique ou un roulement combiné dynamique et statique, et un roulement hydrostatique peut également être utilisé. Assurez la précision d'usinage requise pour usinage CNC de précision broyage.

Il faut un système d'alimentation de haute précision, une vitesse uniforme et stable, une large plage de vitesses, une vitesse élevée pour garantir les exigences de productivité et une faible vitesse pour garantir la taille de meulage, la précision de la forme et la rugosité de la surface. En général, la vitesse d'alimentation longitudinale minimale doit être de 0.1 m/min ou moins, et l'alimentation transversale minimale (profondeur de meulage) doit être de 0.001 à 0.0005 mm/8 t (st^course unique). Pour le meulage de la meule à micropoudre, la vitesse d'alimentation horizontale de la rectifieuse doit être prise en compte pour correspondre à la taille des grains abrasifs.