Usinage CNC : quels sont les types et les processus d'usinage CNC de pièces moulées en métal sur mesure ?

À l'heure actuelle, les pièces moulées par usinage CNC en métal sont largement utilisées dans l'industrie manufacturière. Ce procédé de moulage remonte à 6,000 XNUMX ans et est encore utilisé aujourd'hui pour fabriquer des pièces complexes et de grande taille. pièces usinées CNC en métal sur mesureAvec le développement de l'industrie de fabrication de fonderie, le processus d'usinage CNC des pièces moulées en métal est automatisé, le coût est faible et le traitement est plus complexe, grand et petit.

Les pièces moulées en métal usinées par CNC se sont développées en de nombreux types. Il existe généralement deux types de pièces moulées en métal usinées par CNC : la coulée consommable et la coulée permanente.

Les pièces moulées par usinage CNC en métal se répartissent en deux grandes catégories : les procédés pour moules réutilisables et les procédés pour moules consommables. Dans les deux procédés, le fondeur fait fondre le matériau de la pièce usinée CNC en métal dans un creuset, l'injecte dans un moule, puis retire le matériau du moule ou de la pièce moulée une fois le métal refroidi et solidifié.

Coulée de mousse perdue

Le moulage en mousse perdue est une méthode qui consiste à utiliser des moules jetables ou temporaires. Ces moules sont généralement constitués de sable de résine, de coques en céramique, de plâtre ou de mousse. Fabriquer vos propres moules jetables est un processus peu coûteux et relativement rapide. Il est particulièrement adapté à la production de pièces d'usinage CNC en métal en faible volume.

Moule non jetable

Les moules non consommables sont des moules permanents réutilisables pour les pièces moulées en métal usinées CNC. Ils sont plus résistants que les autres métaux et mieux adaptés pour résister aux températures élevées du métal en fusion. Les moules permanents sont généralement fabriqués à partir de métaux tels que l'acier ou la fonte en raison de leur résistance élevée, de leur faible porosité et de leur résistance à la chaleur. Les moules non consommables sont idéaux pour créer plusieurs exemplaires des mêmes pièces moulées en métal usinées CNC.

Moulage en sable

Qu'est-ce que le moulage au sable?

Cette méthode de moulage crée un moule en sable dans lequel le métal en fusion est ensuite coulé. Lorsque la pièce en métal usinée par CNC termine le processus de refroidissement, le moule extérieur se brise. Le sable est réutilisable pour créer un autre moule, et un moule ne peut être utilisé qu'une seule fois.

Le moulage au sable est largement utilisé dans le moulage de grandes pièces métalliques usinées CNC et présente l'avantage d'un coût inférieur.

Procédé de moulage au sable :

La première étape du processus de moulage au sable consiste à créer un moule de moulage. Les fabricants créent des moules en sable en versant du sable dans chaque moitié du moule et en disposant un motif à l'intérieur du moule pour créer une cavité de moulage. Ensuite, ils retirent le motif et serrent le moule, puis terminent un moulage au sable.

Coulée Lorsque vous terminez un moule de moulage au sable, vous versez du métal fondu dans le moule, et les personnes peuvent effectuer le processus de coulée manuellement ou automatiquement. Quelle que soit la méthode de coulée que vous choisissez, vous devez vous assurer que la cavité et tous les canaux sont remplis de suffisamment de métal fondu.

Le métal fondu refroidi se solidifie après avoir rempli la cavité. Lorsque le métal fondu a terminé sa solidification, la forme finale de la pièce usinée CNC en métal est également terminée. Les fabricants de pièces usinées CNC en métal ouvrent les moules en fonction du temps de refroidissement. Bien que la plupart des défauts de moulage se produisent pendant le processus de refroidissement, si le métal fondu refroidit plus vite que la normale, les pièces usinées CNC en métal peuvent subir un rétrécissement, des fissures ou des sections transversales incomplètes. Pour éviter ces défauts, des précautions doivent être prises lors de la conception des pièces ou des moules usinés CNC en métal.

Une fois le durcissement terminé, le fabricant retire le moule en sable. Cette étape est également appelée « secouage » car des machines vibrantes sont souvent utilisées dans le processus de démoulage pour éliminer le sable de moulage. Parfois, après le secouage, il reste du sable et des résidus d'oxyde à la surface. Les fabricants de pièces métalliques usinées CNC utilisent le grenaillage pour éliminer le sable et les oxydes. L'étape finale du moulage au sable de bordure consiste à couper l'excès de matière du produit moulé au sable.

Coulée de plâtre

Qu'est-ce que le moulage en plâtre ?

Le moulage au plâtre est similaire au moulage au sable, la différence entre les deux réside dans le matériau du moule. Le moulage au sable permet de fabriquer des moules en sable pour les pièces moulées par usinage CNC en métal, tandis que le moulage au plâtre utilise du plâtre pour fabriquer des moules de moulage. Cette méthode de moulage produit des moules légers et précis, idéaux pour le moulage de pièces métalliques complexes usinées CNC.

Procédé de moulage de plâtre :

Pulvérisation de motif : avant de réaliser un moulage en plâtre, les fabricants pulvérisent généralement un composé de séparation sur le moule pour créer un film qui empêche le plâtre de coller au motif.

Le plâtre de moulage est utilisé pour envelopper le modèle. Les fabricants de pièces métalliques usinées par CNC versent du plâtre sur le modèle et le secouent pendant que chaque petit élément du modèle est rempli de plâtre. Ensuite, le temps de prise du plâtre est généralement d'environ 15 minutes, et le modèle est retiré. Les moules doivent être placés entre 120 °C et 260 °C pour éliminer l'excès d'humidité.

Une fois le moule en plâtre de moulage du métal terminé, le métal en fusion peut être versé dans le moule pour couler pièces usinées CNC en métal.

Applications de moulage de plâtre

Le moulage au plâtre est généralement considéré comme une alternative peu coûteuse parmi les autres méthodes de moulage. Et il ne peut être utilisé que pour les métaux non ferreux à faible teneur et les matériaux à bas point de fusion tels que le cuivre, le magnésium et le zinc.