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162 | Publié par VMT le 01 décembre 2021
L'aluminium est l'un des matériaux les plus populaires dans divers projets d'usinage CNC. Cela est principalement dû à ses propriétés physiques. Fondamentalement, l'aluminium est un matériau solide, ce qui le rend parfait pour la fabrication de pièces durables. Pièces usinées CNC. De plus, le matériau contient une couche extérieure oxydée qui le rend résistant à la corrosion élémentaire. Ces deux propriétés ont conduit à l'utilisation généralisée de pièces usinées CNC en aluminium. En particulier, les industries de l'automobile, de l'aérospatiale, de la santé et de l'électronique semblent être plus enclines à utiliser l'aluminium comme matériau de choix pour les consommateurs en général.
Outre ses performances, l'aluminium offre également de nombreux avantages pour l'usinage CNC en simplifiant et en améliorant le processus. L'aluminium offre une excellente usinabilité, un facteur que l'on ne retrouve généralement pas dans d'autres métaux aux propriétés similaires. De plus, l'aluminium est relativement mou et est effectivement facile à couper, à ébrécher, à façonner et à pénétrer dans les outils. Par rapport à d'autres métaux couramment utilisés tels que l'acier, l'aluminium peut être traité trois fois plus rapidement.
L'aluminium étant plus facile à usiner par CNC, les ingénieurs préfèrent l'aluminium pour les pièces usinées par CNC. Dans tous les cas, il faut tenir compte du fait que les mécaniciens ne sont pas les seuls à en bénéficier. Les entreprises qui fournissent ces pièces usinées par CNC et les utilisateurs finaux qui utilisent ces pièces ont tiré des avantages significatifs des pièces usinées par CNC en aluminium.

L'aluminium est facile à découper et à façonner, et il est rapide et précis lors de la découpe avec des outils d'usinage CNC. Un temps d'usinage CNC court peut également réduire le coût de l'ensemble du processus d'usinage CNC, car il y a moins d'exigences en termes de main-d'œuvre (de la part des mécaniciens) et de temps de fonctionnement (de la part des machines). Un autre avantage est la faible déformation, car l'outil traverse la tôle. Cela permet une plus grande précision et une plus grande cohérence du processus en raison de tolérances plus strictes dans le matériau (environ ± 0.025 mm).
Résistance à la corrosion
L'aluminium présente différents niveaux de résistance à la corrosion, ce qui fait référence à la capacité de résister à l'oxydation et aux dommages chimiques. La nuance d'aluminium la plus couramment utilisée pour l'usinage CNC est la résistance à la corrosion. Le 6061 est une nuance de ce type, qui offre une résistance incroyable à la corrosion. Les autres alliages au bas du spectre d'intensité font de même. Au contraire, en raison de la présence d'alliage de cuivre, la résistance à la corrosion des alliages d'aluminium résistants est faible.
Rapport résistance/poids
L'aluminium présente de nombreuses propriétés physiques, telles qu'une résistance élevée et un poids léger, ce qui en fait un matériau idéal pour les pièces mécaniques importantes et les pièces tridimensionnelles. En particulier, ces deux matériaux en font de bons matériaux pour la fabrication de pièces usinées CNC clés dans les industries aérospatiale et automobile. Deux exemples d'utilisation du traitement de l'aluminium dans ces industries sont les pièces d'avion et les essieux automobiles.
Il convient néanmoins de souligner que chaque nuance d'aluminium ne peut pas être utilisée pour le même usage. En effet, chaque nuance a son propre rapport résistance/poids, ce qui crée une différence d'application. Les nuances à usage général comprennent le 6061, tandis que le 7075 est une nuance plus résistante adaptée aux applications sous pression telles que l'aéronautique et les pièces de navires.
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