Avec l'avancée de la technologie électronique, la mise à jour des produits électroniques est très rapide. Outre les différences fonctionnelles des produits électroniques, de nombreux produits aux fonctions similaires sur le marché cherchent à se différencier pour répondre à différents besoins individuels.
De nombreux concepteurs ont des exigences différentes en matière d'apparence des produits. De nombreux produits à texture plus élevée sont formés par l'intersection de surfaces courbes 3D. Ce type de ligne artistique d'intersection de surfaces courbes 3D améliore la surface courbe tridimensionnelle de la pièce, augmente les ventes du produit, mais augmente également considérablement le coût et la difficulté de traitement.
Par conséquent, un bon concepteur de structures choisira certainement entre les deux et trouvera un design avec une belle apparence, un prix bas et un traitement simple. C'est un défi et un test pour les ingénieurs concepteurs de structures, ils doivent comprendre le processus, les procédures et les méthodes de traitement des pièces.
Sur la base des problèmes industriels ci-dessus, pour que les concepteurs puissent s'y référer et terminer rapidement la conception, nous avons réuni nos ingénieurs en structure, nos ingénieurs de processus et nos ingénieurs de programmation pour discuter de ce sujet et continuer à collecter davantage de cas pour former une méthode de rédaction. Tout le monde est invité à participer à l'exploration et à utiliser le processus le plus optimisé pour terminer cette partie !
Revue de cas
Prenons comme exemple la tête d'un boîtier de lampe de poche tactique d'extérieur haut de gamme. Le matériau de cette pièce est AL6061-T6 et le traitement de surface est une anodisation dure. Afin d'augmenter l'effet tridimensionnel de la structure d'apparence de la tête, le concepteur utilise une conception de structure en arc dans la conception pour rendre l'apparence du produit supérieure à celle de produits similaires.
Au stade de la production d'échantillons, les ingénieurs programmeurs de VMT utilisent un parcours d'outil de courbe 3D + parcours d'outil de courbe 3D (comme indiqué dans la figure ci-dessous), et l'équipement utilise une CNC à 5 axes. Une fois l'échantillon traité, bien que la confirmation du client ait été obtenue, la surface de cette méthode de traitement doit être polie pour traiter complètement les lignes de couteau. Dans le même temps, si le temps de traitement dépasse 30 minutes, le coût de traitement des pièces augmente également de plus de 30 %.
Afin d'aider les clients à réduire les coûts et à optimiser les solutions avec le coût le plus bas et une meilleure qualité que l'usinage 5 axes, les ingénieurs de programmation de VMT ont discuté du temps d'usinage et des effets de surface comme considérations.
Enfin, un outil de formage personnalisé est déterminé et le parcours de l'outil de courbe 3D est traité (comme indiqué sur la figure ci-dessous), et l'angle C inférieur et la paroi latérale sont traités en une seule fois. L'équipement adopte une CNC 3+2 axes à faible coût. La rugosité de surface du produit après le traitement est meilleure qu'avant le changement d'outil. (Comme indiqué sur la figure ci-dessous), le temps de traitement a également été raccourci de plus de 40 %, garantissant la production de masse des produits.
Conclusion
Grâce à la méthode de traitement ci-dessus, le processus de polissage est omis, les pièces sont traitées en une seule fois et la méthode de traitement de table 3+2 est adoptée. Une surface parfaite semble nous surprendre. Il reste encore une certaine expérience dans la conception de cet outil, en attendant que nous passions au cas suivant.
Dans l'industrie de l'usinage CNC, les formes des produits changent constamment et tout processus bâclé peut entraîner un faible rendement et des coûts élevés. VMT Metal & Plastic Products Co., Ltd. dispose de nombreux techniciens expérimentés qui peuvent garantir efficacement que les clients peuvent obtenir des produits de haute qualité au moindre coût. Les clients sont les bienvenus pour se renseigner !
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