Usine de pièces d'usinage CNC personnalisées en Chine depuis 16 ans
Objectif zéro défaut, équipements de test automatisés. Nos propres équipements de test garantissent la haute qualité des prototypes et des pièces usinées CNC.
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Le processus de test suivant prend un produit comme exemple. À titre de référence, les spécifications, les dimensions, la précision et les exigences en matière de technologie de traitement de chaque pièce d'usinage CNC sont différentes, et les normes du processus de test sont également différentes. Tout est testé en fonction des exigences du client. Pour garantir des prototypes et des pièces de haute qualité.
L'examen de l'usine d'usinage CNC est la base du démarrage de chaque projet. Les aspects suivants doivent être pris en compte lors de la sélection d'une usine d'usinage CNC appropriée :
Capacité du processus : Il est nécessaire de savoir si l'usine dispose de l'équipement et de la technologie d'usinage CNC correspondants, et si elle dispose d'ingénieurs et d'opérateurs expérimentés. Des informations pertinentes peuvent être obtenues en consultant le site Web de l'usine et des échantillons, ou en contactant l'usine pour consultation.
Gestion de la qualité : il est nécessaire de savoir si l'usine dispose d'un système complet de gestion de la qualité et s'il existe des mesures d'assurance qualité. Vous pouvez vous référer aux qualifications de certification de l'usine (telles que ISO 9001 et IATF 16949) ou au retour d'information sur la qualité pour l'évaluation.
Délai d'exécution : Il est nécessaire de savoir si l'usine peut terminer les tâches de production et livrer les produits à temps pour éviter d'affecter ses plans commerciaux.
Niveau de service : Il est nécessaire de comprendre le niveau de service de l'usine dans les liens avant-vente, vente et après-vente, y compris les capacités de communication, de support technique et de résolution de problèmes.
Compétitivité des prix : Il est nécessaire de savoir si le niveau de prix de l'usine est raisonnable, et de le comparer avec d'autres usines pour s'assurer que le prix proposé par l'usine sélectionnée est dans le niveau raisonnable du marché.
Lors du choix final d’une usine, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive les facteurs ci-dessus et de faire un choix en fonction de la situation réelle.
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Analyse DFM
L'objectif principal de l'analyse DFM (Design for Manufacturability, conception pour la fabrication) est de localiser et de résoudre les éventuels problèmes de fabrication aux premières étapes de la conception et du développement du produit, afin de garantir que le produit puisse être lancé avec succès dans le respect du budget, des délais et des exigences de qualité. L'analyse DFM doit généralement prendre en compte les aspects suivants pour répondre aux besoins des clients :
Processus de production : En analysant le processus de production et de transformation du produit, identifier les difficultés et limitations de fabrication potentielles et proposer des solutions correspondantes.
Maîtrise des coûts : Optimiser le coût du produit et réduire les coûts de fabrication grâce à une conception de produit et une sélection de processus raisonnables, afin de répondre aux exigences de coûts du client.
Contrôle qualité : En analysant les défauts de conception et de processus, en évitant ou en minimisant les défauts possibles dans le processus de fabrication, afin de répondre aux exigences des clients en matière de qualité des produits.
Gestion de la chaîne d'approvisionnement : grâce à la communication et à la collaboration avec les fournisseurs, à l'optimisation de la logistique d'approvisionnement et des autres maillons, améliorer l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement afin de mieux répondre aux besoins des clients.
Fiabilité : En analysant les problèmes que le produit peut rencontrer lors de son utilisation, améliorer sa durée de vie et sa fiabilité, afin de répondre aux exigences du client en matière de durée de vie et de fiabilité du produit.
En résumé, l’analyse DFM doit prendre en compte plusieurs facteurs pour garantir que le produit peut répondre avec succès aux besoins des clients.
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Analyse des matières premières
Les exigences suivantes sont des méthodes de test des matières premières pour un produit donné à titre d'exemple. Différents produits ont des exigences différentes en matière de test des matières premières :
1. Réception des matières premières. Un contrôle par échantillonnage est effectué après réception des matières premières afin de vérifier visuellement leur aspect, leur quantité et leurs spécifications. La surface ne doit présenter aucun dommage et l'emballage doit être en bon état. Les quantités et les spécifications doivent être conformes au bon de livraison de la commande. En cas de non-conformité, la marchandise est refusée.
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Les tests de matières premières doivent généralement prendre en compte les aspects suivants :
Contrôle de la qualité de l'apparence : inspecter l'apparence des matières premières, notamment si la surface est lisse, si la couleur est uniforme, s'il y a de l'huile ou des impuretés, etc.
Détection de précision dimensionnelle : mesure de la taille des matières premières pour s'assurer qu'elles répondent aux exigences de conception. Elle peut être mesurée à l'aide d'outils tels que des micromètres, des altimètres et des imageurs optiques.
Test de composition chimique : analyse de la composition chimique des matières premières pour déterminer si leur pureté et leur composition répondent aux exigences de conception et de fabrication du produit. Elle peut être détectée par analyse chimique, analyse spectrale et autres méthodes.
Essais des propriétés mécaniques des matériaux : Testez les propriétés mécaniques des matières premières telles que la tension, la compression et la torsion pour évaluer si leurs propriétés physiques telles que la résistance, la ténacité et la dureté répondent aux exigences. Il peut être testé avec la machine d'essai universelle et d'autres équipements.
Test d'adaptabilité environnementale : tester la stabilité des matières premières dans différentes conditions environnementales telles que la température, l'humidité et la résistance à la corrosion pour évaluer leur capacité à s'adapter à différents environnements de travail.
Pour résumer, les tests des matières premières doivent être combinés avec les exigences de conception et de production des produits, et une variété de méthodes et d'outils de test sont utilisés pour tester afin de garantir que la qualité des matières premières répond aux exigences de fabrication des produits.
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Tournage CNC
Lors de l'usinage CNC de pièces, la structure des pièces est différente et les procédures de traitement sont également différentes. Ici, je prends un produit comme exemple. Cette pièce doit d'abord être tournée CNC, puis usinée CNC. Selon les dessins, la taille et l'apparence qui répondent aux exigences du client sont traitées. Vérifiez et contrôlez toutes les 2 heures avec des pieds à coulisse et des jauges de hauteur pendant le tournage CNC. Si la machine-outil CNC se casse ou que le pilier s'use pendant le processus d'usinage, ou lorsque la machine-outil CNC est remplacée pour le processus suivant, il est nécessaire de revérifier les pièces. Si les pièces ont des exigences de rondeur, elles doivent être testées avec des pieds à coulisse, des jauges de hauteur, des trois coordonnées et des compteurs de rondeur pour garantir que la qualité de l'usinage CNC peut être réalisée jusqu'au processus suivant et livrée à temps.
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Usinage CNC
Le processus d'usinage CNC est similaire au processus de tournage CNC. Pendant le processus d'usinage CNC, l'inspection est effectuée toutes les 2 heures. En raison des différentes procédures de traitement, le lieu d'inspection est également différent. S'il y a des filetages traités, vous devez utiliser des jauges de hauteur, des jauges à trois coordonnées et des jauges de dents pour l'inspection. Si la machine-outil CNC est en cours d'usinage, que l'outil est cassé ou que les supports sont usés, ou lorsque la machine-outil CNC est remplacée pour le processus suivant, les pièces doivent être à nouveau inspectées.
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Inspection de patrouillePendant le processus de production, l'IPQC effectue des inspections de patrouille sur les maillons clés pour détecter les problèmes à temps et prendre les mesures correspondantes pour garantir la qualité du produit et l'efficacité de la production.
Le processus et les normes d'inspection IPQC peuvent être résumés comme les étapes suivantes :
Élaborer le plan d'inspection : déterminer la date, le lieu et le contenu de l'inspection, et préparer le calendrier d'inspection.
Préparation avant l'inspection : vérifier le bon fonctionnement des outils et instruments d'inspection et préparer les formulaires d'enregistrement et les documents connexes.
Opération d'inspection : effectuer les inspections une par une conformément au plan d'inspection et consigner les résultats.
Problèmes constatés : Si des problèmes non qualifiés sont constatés, ils doivent être signalés à temps et la personne responsable concernée doit être informée afin qu’elle puisse les traiter.
Gestion des problèmes : En fonction des différents problèmes, prendre les mesures appropriées, notamment la rectification de l’arrêt, la reprise, le réglage des équipements, etc.
Enregistrement et synthèse : consigner les résultats de l’inspection sur le formulaire d’inspection, puis les synthétiser et les comptabiliser conformément aux exigences afin de fournir des données pour l’analyse ultérieure.
Les normes d'inspection IPQC incluent principalement les aspects suivants :
Fréquence d'inspection : Déterminer la fréquence et la durée des inspections en fonction des caractéristiques du produit, des exigences du processus, du cycle de production et d'autres facteurs.
Contenu de l'inspection : inspecter les liens clés et les paramètres importants, et consigner les données ou l'état correspondants.
Normes d'inspection : Conformément aux exigences de qualité du produit et aux spécifications du processus, déterminer les normes de qualification et les normes de jugement pour les éléments d'inspection.
Rapports d'inspection : consigner les résultats des inspections, notamment le nombre de produits conformes, le nombre de produits non conformes, les types de problèmes et les mesures correctives.
En résumé, l'IPQC doit formuler un plan d'inspection raisonnable, fonctionner selon les normes pertinentes, détecter et traiter les problèmes en temps opportun, les enregistrer et les résumer pour garantir la qualité du produit et l'efficacité de la production, et éviter les problèmes en temps opportun. Résoudre, économiser du temps et de l'argent.
Grâce au processus et aux normes d'inspection IPQC ci-dessus, il peut être garanti qu'il existe des problèmes dans le processus d'usinage CNC, qui conduisent à la mise au rebut du produit, et peut également éviter les problèmes à temps, les résoudre à temps et économiser des coûts et du temps.
Les équipements de test sont généralement utilisés pour tester la qualité, les performances et les spécifications de différents articles. Les équipements de test courants comprennent les catégories suivantes :
Équipement de mesure dimensionnelle : utilisé pour mesurer divers paramètres dimensionnels des articles, tels que la longueur, la largeur, la hauteur, le diamètre, la profondeur, etc. Tels que les micromètres, les altimètres, les comparateurs optiques, etc.
Équipement de test de performance physique : utilisé pour tester les propriétés physiques des articles, telles que la résistance, la dureté, la ténacité, la performance aux chocs, etc. Tels qu'une machine d'essai universelle, un testeur de dureté Rockwell, une machine d'essai d'impact, etc.
Équipement d'analyse de la composition chimique : utilisé pour analyser la composition chimique des éléments, tels que la teneur en éléments, les composants, la teneur en impuretés, etc. Tels que spectromètre, microscope électronique, spectromètre d'absorption atomique, etc.
Équipement d'inspection de surface : utilisé pour détecter les défauts, la forme, la planéité et la rugosité de la surface de l'article. Tels que les instruments de test, les microscopes électroniques à balayage, les interféromètres laser, etc.
Équipement de détection environnementale : utilisé pour détecter l'influence de la température, de l'humidité, du bruit, des vibrations et d'autres facteurs de l'environnement sur le produit. Tels que les thermomètres et hygromètres, les sonomètres, les vibromètres, etc.
En résumé, différents types d'équipements de test sont adaptés à différents produits et indicateurs. La sélection et l'application en fonction des exigences de test spécifiques peuvent améliorer efficacement la qualité du produit et l'efficacité de la production.
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Traitement de surface
La gestion et le contrôle du traitement de surface font référence à la gestion et au contrôle du processus de traitement de surface du produit pour garantir que l'effet du traitement répond aux exigences de conception, afin d'atteindre l'objectif d'amélioration de la qualité du produit et de réduction du taux de défauts. Il comprend principalement les aspects suivants :
Déterminer le procédé : en fonction des exigences du produit et des caractéristiques du matériau, déterminer le procédé de traitement de surface approprié et formuler les spécifications de fonctionnement correspondantes.
Contrôle des matières premières : inspecter les matières premières achetées afin de s'assurer qu'elles répondent aux normes et aux exigences du traitement de surface.
Test d'oxygène : prélever d'abord des échantillons pour tester l'oxygène et vérifier si l'aspect de surface répond aux exigences du client. Après confirmation de ce dernier, l'oxydation peut être réalisée par lots.
Inspection des équipements : effectuer des inspections quotidiennes et régulières des équipements de traitement de surface afin de garantir leur bon fonctionnement et leur conformité aux spécifications d'exploitation.
Formation des opérateurs : Dispenser une formation professionnelle et une évaluation des compétences aux opérateurs de traitement de surface afin de s'assurer qu'ils possèdent les connaissances et les compétences opérationnelles nécessaires.
Contrôle des paramètres du procédé : Contrôler strictement les différents paramètres du procédé de traitement de surface, tels que la température, la durée, la concentration de la solution, etc., afin de garantir un effet de traitement stable.
Contrôle qualité : Effectuer un contrôle qualité sur les produits après traitement de surface, en vérifiant notamment l'aspect, la rugosité, l'épaisseur, l'adhérence et d'autres indicateurs, afin de déterminer si l'effet du traitement est conforme aux exigences.
Enregistrement et analyse : enregistrer et analyser diverses données du processus de traitement de surface afin de détecter et de résoudre les problèmes à temps, et d’améliorer et d’optimiser en permanence le déroulement du processus.
En résumé, le contrôle du traitement de surface doit être géré et contrôlé sous plusieurs aspects pour garantir que la qualité et l’effet du processus de traitement de surface répondent aux exigences de conception.
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Détection externe
Certaines pièces usinées CNC ont des exigences élevées en matière d'apparence. Nous effectuerons une inspection d'apparence pour détecter s'il y a des problèmes tels que le yin et le yang, la différence de couleur, les bavures, les bosses et d'autres problèmes après l'oxydation de l'apparence, et les enregistrerons et les analyserons. S'il s'agit d'une pièce structurelle, la détection est différente. |
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Logo personnalisé
Si le client souhaite un logo personnalisé sur la surface, le logo est traité et fabriqué à la fin. Il existe de nombreuses façons de traiter le logo et les effets sont également différents, notamment la gravure au laser, l'impression, la gravure, etc. Pendant la gravure au laser, nous effectuerons également des inspections de patrouille et des analyses d'enregistrement pour éviter les problèmes de surface pendant la gravure au laser et affecter la livraison. |
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Inspection complète
Si le client a des exigences élevées concernant l'apparence et la taille des pièces, nous choisirons d'utiliser des équipements de test tels que des jauges de hauteur, des jauges à trois coordonnées, des jauges à dents, des appareils de mesure de la rondeur, des pieds à coulisse, etc. pour effectuer une inspection complète de la rondeur, de la taille et du filetage des pièces. Les résultats de l'inspection de chaque pièce sont enregistrés et classés pour la mise au rebut ou la reprise. Tout est basé sur les dessins du client et les exigences de taille. |
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La norme d'inspection complète des pièces d'usinage CNC peut être formulée en fonction des différentes exigences des produits traités et doit généralement inclure les aspects suivants :
Précision dimensionnelle : mesurer les différents paramètres dimensionnels des pièces usinées CNC afin de vérifier leur conformité aux exigences de conception. Lors de la mesure, il est nécessaire de choisir un instrument de mesure adapté, tel qu’un micromètre ou un altimètre.
Qualité de surface : Vérifier la planéité, la régularité et l’absence de bavures, de bulles et autres défauts de la surface usinée par CNC. Utiliser un équipement d’inspection de surface approprié, tel qu’un microscope ou un imageur.
Composition des matériaux : analyser chimiquement les matériaux utilisés pour l’usinage des pièces CNC afin de déterminer si leur composition est conforme aux exigences. L’analyse nécessite un équipement approprié, tel qu’un spectromètre de masse ou un microscope électronique.
Propriétés physiques : tester les propriétés physiques des pièces usinées CNC, telles que la résistance, la dureté, la ténacité et d’autres indicateurs. Lors des essais, il est nécessaire de choisir l’équipement de test de performance physique approprié, tel qu’une machine d’essai universelle, un duromètre, etc.
Stabilité de la précision : Effectuer un test de déformation dimensionnelle sur les pièces usinées CNC afin d’évaluer la stabilité de leur précision. Un équipement de test de déformation approprié, tel qu’une machine de mesure tridimensionnelle, est nécessaire pour ce test.
En résumé, la norme d'inspection complète des pièces d'usinage CNC doit prendre en compte de manière exhaustive de nombreux facteurs, notamment la précision dimensionnelle, la qualité de surface, la composition du matériau, les propriétés physiques, la stabilité de la précision et d'autres indicateurs. Dans le même temps, il est nécessaire de sélectionner des équipements et des méthodes de test appropriés et de formuler des procédures et des normes de test raisonnables pour garantir que la qualité et la précision des pièces d'usinage CNC répondent aux exigences de conception.
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Forfait
La méthode d'emballage des pièces usinées CNC peut être déterminée en fonction de la situation spécifique, mais des matériaux tels que la mousse plastique, le carton mousse, le film à bulles et les cartons sont généralement utilisés pour la protection de l'emballage. Lors de la sélection des matériaux d'emballage, des facteurs tels que la forme, la taille, le poids et le matériau des pièces doivent être pris en compte, et des méthodes et matériaux d'emballage appropriés doivent être sélectionnés pour garantir que les pièces ne soient pas endommagées pendant le transport. Dans le même temps, il convient de prêter attention à la résistance à l'humidité, aux chocs, à l'antistatique et à d'autres problèmes pendant le processus d'emballage pour garantir la qualité et la stabilité des pièces.
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Shopping
Expédition : Nous utilisons UPS, DHL, EMS, TNT, FEDEX et d'autres moyens de transport express pour l'expédition d'échantillons de pièces d'usinage CNC. Nous pouvons organiser l'expédition aérienne ou maritime pour une expédition en vrac selon vos besoins. Lors du choix d'une méthode d'expédition, des facteurs tels que le poids, la taille, la quantité et la distance de transport des pièces doivent être pris en compte, et la méthode la plus économique, la plus sûre et la plus rapide doit être sélectionnée pour l'expédition. Dans le même temps, les pièces doivent être inspectées et emballées avant l'expédition pour garantir leur qualité et leur intégrité. |
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Les rapports d'inspection de qualité sont un outil important pour garantir la qualité et la précision de votre travail d'usinage CNC. Nous pouvons fournir un aperçu complet du produit fini avec un rapport de test détaillé sur les performances du matériau et du produit, provenant soit d'un auditeur interne, soit d'un laboratoire tiers. Assurez-vous que le produit fini répond à toutes les exigences du client.
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Rapport d'évaluation de qualification
Pour chaque commande que nous recevons, nous pouvons fournir une liste de rapports d'inspection qualité en fonction de vos exigences de traitement.
Certificat
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VMT s'engage à fournir des prototypes et des pièces usinées CNC exceptionnels qui répondent à vos exigences spécifiques. Si votre commande ne répond pas à vos exigences de traitement, nous pouvons la retravailler ou la rembourser. Si vous rencontrez des problèmes de qualité dans le mois suivant la réception de la marchandise, n'hésitez pas à contacter nos experts en usinage CNC. Si vous avez des questions après avoir reçu la marchandise, veuillez nous contacter immédiatement, nous vous répondrons et vous donnerons une solution dès que nous recevrons l'e-mail.
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Conditions de reprise
Si vous rencontrez des problèmes lors de l'usinage CNC, veuillez d'abord confirmer, sinon, nous réexaminerons la conception et les échantillons et organiserons une réunion pour discuter de la solution. S'il y a un problème après avoir reçu la marchandise, nous organiserons une vidéoconférence immédiatement après avoir reçu les commentaires par e-mail, communiquerons avec nos experts, le résoudrons de la manière la plus simple et la plus rapide et renverrons un nouvel échantillon à la place.
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Conditions de remboursement
Après avoir reçu les commentaires par e-mail, nous effectuerons une communication vidéo ou téléphonique dès que possible pour confirmer que le problème du produit est causé par nous et ne peut pas être réparé, et nous traiterons rapidement les remboursements et les retours.
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2024-08-02
Le fabricant est fortement recommandé. Au cours des dernières années de coopération, nous avons commandé plusieurs produits usinés en aluminium et en acier inoxydable. Ces produits sont fabriqués conformément aux exigences de tolérance et nécessitent une finition du produit. Maintenant, j'en ai commandé un autre. Le service est excellent et toutes les questions peuvent être répondues et résolues à temps.
2021-05-13
Les dimensions sont toutes personnalisées selon mes plans aucun problème de tolérance et les pièces sont livrées dans les délais. J'en suis très satisfait.
2021-04-06
J'accorde une grande attention au traitement de surface de ce produit. Au début, j'étais un peu inquiet de la coopération. Je suis maintenant très satisfait du produit et j'espère coopérer longtemps.
2022-09-22
Raccord d'extrémité de tuyau droit en PTFE AN8 pour adaptateur de raccord de conduite de carburant en PTFE noir bleu rouge
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