Usinage CNC Fabrication FAQ

Nous disposons d'une équipe dédiée pour suivre l'avancement des commandes et partager des photos et vidéos du processus de production en temps réel.

Informez les clients de l’avancement de la production du produit à tout moment.

Oui, nous pouvons fournir une optimisation DFM par l'équipe d'ingénierie, nous pouvons également discuter avec vous si vous avez des idées .....
Nous sommes prêts à vous aider à améliorer la conception et à réduire les coûts si possible.

Brève introduction : 30 ans dans l'industrie de l'usinage. Fondateur de VMT en 2011, Sam xie a mené à bien des projets pour des clients, notamment de grandes sociétés publiques, et a servi plus de 600 clients.

Nous disposons de 100 équipements et de 6 ingénieurs pour optimiser la structure et choisir le procédé le plus approprié pour réduire les coûts de production.

Les méthodes d'emballage couramment utilisées comprennent l'emballage dans du coton perlé ou du papier blanc, le placement dans des sacs à bulles, des sacs en PE, des boîtes blister, des plateaux blister, etc. Veuillez consulter la pièce jointe. VMT peut également personnaliser l'emballage en fonction des besoins.

Nous avons coopéré avec Haas, Testo, Bell, Vishay, GE...

VMT dispose de 100 machines CNC 3/4/5 axes avec un atelier de production standardisé, tel qu'un centre d'usinage CNC Haas, une machine de tournage et de fraisage, un tour CNC, une fraiseuse, une rectifieuse, une taraudeuse automatique, une découpeuse à fil, une EDM et d'autres équipements. Veuillez vous référer à la liste des machines et aux photos de l'atelier ci-jointes.

Nous disposons de 100 équipements importés et de 2 équipes d'épreuvage efficaces, capables de terminer la production d'échantillons en 3 jours et de livrer à temps en 7 jours. Nous utilisons des équipements de pointe, des équipes professionnelles et des processus de production efficaces pour fournir aux clients des services de haute qualité et efficaces.

Actuellement, VMT est équipée de deux équipes de traitement spécialisées dans les petits lots ou les échantillons, qui peuvent terminer les échantillons en 24 heures au plus tôt, afin de mieux servir les clients dans la phase de vérification précoce. Dans le même temps, VMT dispose de 100 appareils, qui fonctionnent 24 heures sur 10 pour répondre aux exigences de livraison rapide des clients. De plus, VMT dispose d'un fournisseur d'externalisation stable qui coopère avec nous depuis plus de XNUMX ans pour aider à l'expédition rapide d'échantillons et de gros lots. En cas de retard inattendu dans la livraison, nous pouvons prendre en charge les coûts correspondants en fonction des exigences du client.

Nous utilisons un système de contrôle qualité avancé, équipé d'équipements d'inspection manuels et automatisés. Tous les rapports sont archivés et conservés pendant deux ans, tels que l'inspection du premier article, l'inspection du processus et l'inspection de l'expédition. Des matières premières à l'usinage CNC jusqu'à l'expédition, nous avons du personnel dédié pour suivre et partager les progrès en temps réel. Nous disposons d'un laboratoire d'essais équipé d'un projecteur 2D, d'un projecteur 3D et d'autres instruments de test de haute précision.

Nous avons des certificats de vérification annuelle sur le terrain ISO9001:2015, IATF16949, SGS, 16 certificats de brevet et des certificats d'entreprise de haute technologie.

Échantillon : 24 heures ; Production par lots : 6 jours ouvrables

La quantité de commande peut commencer à partir de 1 pièce. Toute grosse commande commence par une petite commande, tout comme un bébé, elle doit grandir étape par étape. Une autre raison plus importante est que dans la situation économique actuelle, les commandes de tous les secteurs ont tendance à être en petits lots. Si nous abandonnons les commandes en petits lots, nous abandonnerons l'ensemble du marché. Accepter les commandes en petits lots est l'une des conditions nécessaires à la survie future d'une entreprise.

Pourriez-vous nous fournir des échantillons usinés par commande numérique ? Nos ingénieurs réaliseront des plans à partir de vos échantillons pour validation avant la production.

Tous nos Produits d'usinage CNC sont fabriqués après la commande du client. Nous ne faisons pas de stock en attendant que le client passe commande, car chaque client a besoin de produits différents.
 

Nous fabriquons principalement des produits personnalisés selon les dessins ou les échantillons des clients, nous n'avons donc pas de catalogue. Les besoins de chaque client sont différents. Nous pouvons fournir le profil de l'entreprise.

Oui, nous ne divulguerons jamais les informations des clients à qui que ce soit et nous disposons d'un système de confidentialité des logiciels.

Tous les plans des clients sont conservés au service commercial et un accord de confidentialité est signé. Seuls les plans de démontage sont utilisés à l'intérieur de l'usine et il existe une réglementation interdisant de transmettre des vidéos et des photos de clients sur des plateformes publiques. Avez-vous d'autres commentaires à ajouter ?

Si en stock : environ 3 jours après le paiement. Production de masse : environ 20 à 25 jours après réception de l'acompte (le délai de livraison exact dépend des articles et des quantités spécifiques)
 

Des échantillons sont disponibles et certains sont gratuits.

Oui, nous pouvons prendre en charge l'impression en soie, la tampographie, la gravure au laser, la gravure, la gravure par usinage CNC.

Matériau, traitement de surface, exigences de tolérance, exigences d'apparence.

Vous pouvez fournir des dessins 2D/3D ou envoyer des échantillons à notre usine, puis nous pouvons les fabriquer selon vos échantillons.

VMT est une usine de traitement de pièces de précision située dans le bâtiment 18, parc industriel de Dajiang, communauté de Genzhuyuan, rue Matian, district de Gongming, Shenzhen, province du Guangdong. Bienvenue pour visiter notre usine.

(1) Le filetage de la bride du mandrin et de la broche est desserré ou la surface de positionnement du mandrin est desserrée ; (2) La paroi du trou de la pièce est mince et la déformation de serrage : (3) Le jeu du roulement de la broche est important et le jeu entre le diamètre extérieur du manchon de broche et le trou de la boîte est important, ou La rondeur du tourillon principal est hors tolérance.

Il y a principalement huit aspects : (1) Pliage à blanc ; (2) Les centres avant et arrière sont inégaux en hauteur ou décalés au centre ; (3) Force de serrage supérieure incorrecte ; (4) L'axe de l'arbre principal du tour et la surface de guidage du banc ne sont pas parallèles dans le plan horizontal ; (5) La distance entre la pointe de l'outil et le support du montant de l'outil suiveur est trop grande ; (6) La rigidité de serrage de la pièce n'est pas suffisante ; (7) L'outil est usé ou l'arbre de l'outil est trop fin dans une seule alimentation, ce qui provoque la coupe de l'outil (alignement du trou) ; (8) Déformation causée par la contrainte de tournage et la chaleur de tournage.

(1) La pointe de l'outil de tournage n'est pas alignée avec l'axe de la pièce. (2) Il y a une erreur dans le coin du porte-outil ou dans le décalage de la contre-pointe.

Cela est souvent dû aux trois raisons suivantes : (1) Mauvaise lubrification, mauvaise filtration du liquide de coupe ou mauvaise sélection. (2) La structure métallographique de la pièce n'est pas bonne. (3) L'outil est mal affûté ou la pointe de l'outil est plus haute que l'axe de la pièce.

Les raisons sont les suivantes : (1) Le mouvement axial de l'arbre principal est important ou le roulement de l'arbre principal est sérieusement usé. (2) La bride du mandrin et l'axe E sont mal appariés, la surface inférieure du support d'outil carré et la plaque coulissante du support d'outil sont en mauvais contact, et l'espace entre les plaques coulissantes moyenne et petite est trop grand.

Généralement, cela est dû à trois raisons : (1)) L'espace d'engrènement de l'engrenage de transmission du système d'alimentation est anormal ou endommagé. (2) L'espace entre les plaques de pression sur les côtés longitudinaux de la grande plaque coulissante et le rail du lit est trop grand. (3) La barre lumineuse est pliée et la coaxialité du trou supportant la barre lumineuse et la barre lumineuse est hors tolérance ou la barre n'est pas parallèle au rail de guidage du lit.

Plage de tolérance linéaire : ± 0.02 mm ; Plage de tolérance angulaire : ± 1° ; Roundness : ± 0.005 mm.

Centre d'usinage CNC : 90 jeux ; tour CNC : 65 jeux.

Les différentes structures de produits ont des capacités de production et de traitement différentes. Désormais, chaque partie peut produire 12,000 XNUMX pièces

L'usinage CNC se divise en deux catégories selon la précision d'usinage : l'ébauche et la finition. Généralement, l'ébauche est effectuée en premier, suivie de la finition, ce qui permet d'améliorer la précision d'usinage de la pièce. Cet article présente la différence entre l'ébauche et la finition sur tours CNC, afin de faciliter la compréhension de l'usinage CNC.

Tour automatique : ±0.01 mm ; Tour suisse Citizen : ±0.005 mm ; Tour CNC : ±0.01 mm.

Tour automatique, type suisse Citizen, tour CNC, usinage CNC 5 axes.

L'angle de coupe peut affûter le tranchant, rendre la coupe plus rapide et réduire la force de coupe et la chaleur de coupe. Cependant, si l'angle de coupe est trop grand, la résistance du tranchant et du tranchant diminuera, et le volume de conduction thermique de l'outil diminuera, ce qui affectera la durée de vie de l'outil. La taille de l'angle de coupe a également une certaine influence sur la rugosité de la surface, l'évacuation des copeaux et la rupture des copeaux. La résistance et la dureté du matériau de la pièce sont faibles, et l'angle de coupe doit être plus grand, et vice versa. Par conséquent, l'angle de coupe affectera directement la rugosité de la surface.

La lame de coupe est déterminée par la taille de la lame requise par le dessin, et le siège de la lame de coupe est déterminé par la fixation de la lame et de la machine-outil.

Faites attention aux points suivants :

(1) Matériau et forme de la pièce ;

(2) Machine-outil;

(3) Arête de coupe par rapport à l’axe central de la pièce ;

(4) Type de lame et brise-copeaux ;

(5) Nuance de carbure et couche de revêtement ;

(6) Autres conditions de coupe qui affectent la durée de vie de l’outil.

Aucune méthode de compression n'est la plus raisonnable. Cela dépend du matériau de traitement et de l'occasion, et il doit être combiné avec l'inventaire de votre entreprise pour répondre aux exigences de dessin et économiser le coût de l'outil est le plus important.

Il existe plusieurs façons de presser l'outil : P consiste à serrer avec la goupille cylindrique centrale de la lame, et les méthodes de serrage incluent le type à levier, le type excentrique, etc. De plus, les produits fournis par divers fournisseurs d'outils n'incluent pas nécessairement toutes les méthodes de serrage, veuillez donc vous référer aux échantillons de produits lors du choix. Chaque méthode de serrage convient à différentes formes de lames. Par exemple, les lames non poreuses sont couramment utilisées pour la pression vers le haut (type C), et les lames en céramique, en nitrure de bore cubique et autres sont couramment utilisées pour cette méthode de serrage. Les modèles D et M ont un serrage fiable et conviennent aux occasions avec des forces de coupe importantes, telles que les conditions de traitement difficiles, l'usinage grossier de l'acier et le traitement de copeaux courts tels que la fonte. La face de coupe de type P est ouverte, ce qui est propice à l'élimination des copeaux. En général, une coupe moyenne et légère peut être utilisée. La structure de type S est simple et compacte et n'a aucune résistance à l'élimination des copeaux. Il s'agit d'une méthode de serrage pour les inserts à contre-alésage. Il peut être utilisé avec des inserts avant et convient à la coupe légère et au traitement de petits trous.

Nous utilisons tous des matériaux neufs et standards, pas des matériaux recyclés secondaires. Notre composition matérielle est standard et nous pouvons fournir des rapports de test tiers de SGS, CTI, TUV, etc. Veuillez consulter la pièce jointe.

Nous pouvons traiter l'aluminium (AL 6061-T6, 6063, 7075-T 2014 2017 2011, etc.), l'acier inoxydable (303, 304, 316L, 17-4 (SUS630), etc.), le cuivre (C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000 (H90), etc.), le fer (4140, Q235, Q345B, 20#, 45#, etc.), le titane (TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18, etc.), le PEEK, le nylon, le PMMA , etc.

En plus des traitements de surface conventionnels, il existe une variété de traitements de surface spéciaux. Nous disposons d'un SQE à temps plein pour suivre et contrôler chaque processus dans l'usine de traitement de surface. Après le retour à notre atelier, l'apparence du produit sera inspectée à 100 %.

Selon les exigences du client, en fonction des différents effets et matériaux, nous proposons aux clients de nombreux types de traitements de surface, tels que l'oxydation, le sablage, le polissage, la galvanoplastie, la pulvérisation de poudre, la peinture au four, le PVD, la gravure au laser, le noircissement, le tréfilage, le traitement thermique, la gravure, etc. En plus des traitements de surface conventionnels ci-dessus, il existe également une variété de traitements de surface spéciaux.

Nous disposons d'une machine de mesure de coordonnées 2D, d'une machine de mesure de coordonnées 3D, d'un altimètre, d'un pied à coulisse, d'un micromètre, d'un rugosimètre, d'un testeur de brouillard salin, d'un testeur automatique CCD, d'un projecteur de contours.

Notre département qualité est composé de 16 personnes, dont 3 ont 12 ans d'expérience dans le contrôle qualité d'usinage, 4 ont 6 ans d'expérience dans le contrôle des processus d'usinage et 3 ont 6 ans d'expérience dans le contrôle qualité des matières entrantes d'usinage, 6 personnes avec 8 ans d'expérience dans le contrôle qualité des expéditions d'usinage.