Choisissez-nous comme fabricant d'usinage CNC en acier inoxydable, vous pouvez être tranquille. Nous utilisons différents procédés combinés à l'usinage CNC pour répondre à vos besoins. Disponibles dans une variété de matériaux en acier inoxydable, des processus de contrôle qualité stricts sont soigneusement surveillés à chaque étape pour garantir que les pièces CNC en acier inoxydable répondent aux normes les plus élevées de l'industrie en matière de performances et de durabilité.
Spécifications du produit:
VMT fabrique vos pièces en acier inoxydable à partir de dessins 2D et de modèles 3D, en combinant fraisage, tournage, usinage suisse, tournage-fraisage, usinage 5 axes, analyse DFM, inspection des processus et contrôle qualité final.
VMT fabrique des arbres, des boîtiers, des brides, des raccords, des supports et des composants de précision en acier inoxydable à partir des dessins du client, en adaptant chaque pièce au processus d'usinage, de finition et d'inspection requis par son application.
Les arbres et les axes en acier inoxydable servent à l'automatisation, aux pompes et aux ensembles d'entraînement ; le tournage et la rectification CNC contrôlent les diamètres, les épaulements et le faux-rond, tandis que l'inspection finale vérifie les ajustements et la précision de rotation.
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Les bagues, manchons et entretoises en acier inoxydable assurent le positionnement et les interfaces d'usure ; le tournage et l'alésage CNC contrôlent les diamètres intérieurs, extérieurs et l'épaisseur des parois, tandis que des jauges vérifient l'ajustement et la répétabilité de l'assemblage.
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Les boîtiers en acier inoxydable protègent les ensembles électroniques, médicaux et industriels ; le fraisage multiaxes et l'optimisation des dispositifs contrôlent les cavités, les positions des trous et les parois minces, tandis que le contrôle dimensionnel confirme la fiabilité des interfaces d'assemblage.
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Des brides en acier inoxydable raccordent les pompes, les vannes et les systèmes de tuyauterie ; le tournage et le fraisage CNC contrôlent les faces d’étanchéité, les alésages et les cercles de boulonnage, tandis que le contrôle de la planéité et de la position garantit un assemblage étanche.
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Les pièces de vannes et de raccords en acier inoxydable gèrent les connexions de fluides ; le tournage CNC, le fraisage et l'ébavurage des ports de contrôle, des filetages et des éléments d'étanchéité, tandis que l'inspection réduit les risques de fuite, de contamination et d'assemblage.
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Des supports et des fixations en acier inoxydable permettent de supporter les équipements et les instruments ; le fraisage CNC contrôle les trous de montage, les faces de référence et les profils, tandis que le contrôle dimensionnel contribue à maintenir l’alignement de l’installation et la cohérence structurelle.
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Les composants en acier inoxydable des instruments sont utilisés dans les équipements médicaux et de laboratoire ; le fraisage et le tournage de précision contrôlent les caractéristiques fonctionnelles et les bords, tandis que l’inspection de surface et dimensionnelle assure un assemblage propre et répétable.
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Les pièces en acier inoxydable poli conviennent aux produits visibles et hygiéniques ; l’usinage CNC contrôle les bords et la marge de finition avant le polissage, tandis que l’inspection cosmétique vérifie l’homogénéité de la surface sans compromettre les dimensions fonctionnelles.
Demander un devisVotre pièce peut correspondre à une mesure préliminaire et pourtant présenter une défaillance lors de l'assemblage ou de la production répétée ; c'est pourquoi VMT examine conjointement le comportement des matériaux, la géométrie, la finition et l'inspection.
Vos paramètres d'utilisation des outils (engagement, séquence, liquide de refroidissement et fréquence d'inspection) sont analysés afin de détecter les variations d'usure des outils avant qu'elles n'affectent les dimensions critiques.
La pression de votre dispositif de fixation, l'enlèvement de matière et l'ordre de finition sont contrôlés afin de maintenir l'épaisseur de paroi, la position de l'alésage, la planéité et les références.
Vos exigences en matière de bords et l'accès à l'ébavurage sont examinés afin que les bavures n'interfèrent pas avec l'étanchéité, la propreté, le débit ou l'assemblage.
Votre processus d'usinage, de nettoyage, de polissage, d'inspection du revêtement et d'emballage est coordonné afin de réduire les rayures, les variations de texture et les marques de manipulation.
Le parcours d'usinage est sélectionné en fonction de la géométrie de la pièce, de l'état du matériau, des tolérances, des exigences de surface et de la quantité produite, ce qui permet de réduire les réglages inutiles tout en maintenant des relations de référence stables et une bonne répétabilité.
Le fraisage CNC produit des boîtiers, des supports, des couvercles et des profils complexes en acier inoxydable, en utilisant un usinage multiface pour contrôler les poches, les surfaces de montage et les positions des trous pour un assemblage en aval précis.
Le tournage CNC produit des arbres, des goupilles, des manchons, des bagues et des brides, en utilisant des séquences de tournage stables pour contrôler les diamètres, les épaulements, les filetages et les caractéristiques concentriques pour un ajustement et une rotation constants.
L'usinage CNC suisse produit des goupilles minces, des arbres, des fixations et des composants miniatures, combinant le support par douille de guidage avec le tournage et le fraisage pour maintenir la précision des petits détails lors de la production en série.
L'usinage CNC 5 axes produit des pièces complexes en acier inoxydable avec des trous inclinés et des surfaces multidirectionnelles, réduisant les repositionnements tout en améliorant la continuité des données de référence, l'accès aux caractéristiques et la régularité d'usinage.
L'usinage tournage-fraisage produit des pièces rotatives avec des méplats, des fentes, des trous transversaux et des caractéristiques hors axe, combinant le tournage et le fraisage en moins d'opérations pour améliorer la cohérence des données de référence et l'efficacité.
La finition de surface répond aux exigences en matière de corrosion, d'aspect, de propreté et d'usure, en coordonnant la passivation, le polissage, le sablage, le revêtement et le marquage avec la surépaisseur d'usinage, le masquage et la protection fonctionnelle de la surface.
Le contrôle qualité vérifie les dimensions, les références, les filetages, les faces d'étanchéité et les exigences esthétiques des pièces en acier inoxydable grâce à des contrôles sur le premier article, en cours de production et finaux avant la mise en production et l'expédition.
Vous pouvez comparer les nuances d'acier inoxydable en fonction de l'exposition à la corrosion, de la résistance, de la dureté, de l'usinabilité, du traitement thermique, de la finition et du coût total du projet avant approbation.
L'acier inoxydable 303 convient aux arbres, fixations et raccords, offre un usinage efficace, accepte la passivation ou le polissage et vous aide à réduire le temps de cycle sur les pièces tournées en série.
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L'acier inoxydable 304 convient aux boîtiers, aux supports et aux équipements alimentaires, offre un équilibre entre résistance à la corrosion et formabilité, supporte le brossage ou la passivation et vous permet de réaliser des pièces de production polyvalentes.
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L'acier inoxydable 316L convient aux composants fluides, marins et médicaux, améliore la résistance à la corrosion par les chlorures, accepte l'électropolissage ou la passivation et permet des assemblages plus propres et plus durables.
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L'acier inoxydable 17-4PH convient aux arbres et aux composants de vannes, allie résistance et résistance à la corrosion, favorise la passivation après traitement thermique et vous offre des pièces stables à charge élevée.
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L'acier inoxydable 416 convient aux fixations et aux arbres mécaniques, offre une usinabilité améliorée avec une résistance utile, accepte la passivation ou le noircissement et vous aide à contrôler les coûts de production.
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L'acier inoxydable 420 convient aux composants d'usure et de coupe, développe une dureté plus élevée après traitement, accepte le polissage ou la passivation et vous offre des performances de coupe et d'usure améliorées.
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L'acier inoxydable 440C convient aux roulements et aux composants d'usure de précision, offre une dureté élevée après traitement, supporte le meulage et le polissage et vous offre des surfaces de contact élevées et durables.
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L'acier inoxydable 431 convient aux arbres et raccords à haute résistance, allie robustesse et résistance à la corrosion, accepte le polissage ou la passivation et supporte vos assemblages mécaniques exigeants.
Demander un devis| Niveau | Pièces typiques | Votre valeur | Considérations principales relatives à l'usinage |
|---|---|---|---|
| 303 | Arbres, fixations, raccords et pièces tournées | Bonne usinabilité pour le tournage répétitif | Résistance à la corrosion inférieure à celle de l'acier inoxydable 304 dans certains environnements |
| 304/304L | Boîtiers, supports et pièces pour équipements alimentaires | Résistance à la corrosion équilibrée, disponibilité et coût | Écrouissage, accumulation de chaleur et contrôle des bavures |
| 316/316L | Pièces pour fluides, marines, chimiques et médicales | Résistance à la corrosion améliorée | Efficacité d'usinage réduite et contrôle précis de la surface |
| 410/416 | Arbres, fixations et composants d'usure | Résistance utile et usinabilité | Conditions de traitement thermique et exigences en matière de corrosion |
| 420/440°C | composants d'usure, de roulement et de précision | Haute dureté et résistance à l'usure | Allocation pour usure des outils, traitement et finition |
| 17-4PH / SUS630 | Arbres, vannes et pièces industrielles à haute résistance | Résistance, résistance à la corrosion et stabilité | Planification de l'état des matériaux et des tolérances finales |
Pour des conseils plus détaillés, consultez nos services d'usinage CNC de l'acier inoxydable.
Votre finition est examinée selon des exigences dimensionnelles, fonctionnelles et esthétiques afin que le traitement secondaire améliore la corrosion, l'usure, la propreté ou l'apparence sans endommager les caractéristiques critiques.
Les pièces en acier inoxydable destinées à l'usage de fluides et de dispositifs médicaux bénéficient de surfaces plus propres grâce à la passivation, qui élimine la contamination par le fer libre et vous aide à préserver la résistance à la corrosion sans accumulation dimensionnelle intentionnelle.
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Les pièces médicales et de fluides en acier inoxydable subissent un électropolissage pour des surfaces plus lisses et plus propres, améliorant la résistance à la corrosion et vous aidant à réduire la rétention de résidus sur les zones fonctionnelles complexes.
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Les boîtiers et couvercles visibles en acier inoxydable bénéficient d'un polissage contrôlé pour des surfaces satinées ou réfléchissantes, ce qui vous permet d'améliorer l'apparence tout en protégeant les bords, les filetages et les dimensions d'assemblage.
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Les boîtiers d'instruments en acier inoxydable bénéficient d'un brossage directionnel pour une texture linéaire uniforme, vous aidant à créer un aspect haut de gamme avec une direction du grain contrôlée et une continuité des bords.
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Les couvercles et supports en acier inoxydable sont microbillés pour obtenir une texture mate uniforme, ce qui permet de réduire les marques d'usinage visibles et de maintenir un aspect homogène d'un lot à l'autre.
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Les composants visibles en acier inoxydable poli reçoivent un traitement PVD pour une couleur décorative et des performances de surface accrues, vous aidant ainsi à obtenir une apparence haut de gamme avec un nettoyage coordonné et un contrôle du contact avec les accessoires.
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Certaines pièces mécaniques en acier inoxydable reçoivent un placage en nickel ou en chrome pour des raisons d'esthétique ou de résistance à l'usure, ce qui vous permet d'ajouter une accumulation de surface contrôlée après vérification de la compatibilité et du masquage.
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Les instruments et pièces d'assemblage en acier inoxydable reçoivent des logos, des échelles ou des numéros de série marqués au laser, ce qui vous permet d'ajouter une identification permanente sans étiquettes séparées ni modification géométrique importante.
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Certains composants structurels en acier inoxydable peuvent recevoir une protection à base de zinc lorsque votre cahier des charges l'exige, ce qui vous permet d'ajouter une protection environnementale après examen de l'adhérence et de la compatibilité des matériaux.
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Les fixations et pièces mécaniques compatibles en acier inoxydable bénéficient d'un noircissement contrôlé pour un aspect sombre et peu réfléchissant, vous aidant ainsi à améliorer l'homogénéité visuelle sans accumulation importante de revêtement.
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Les couvercles, supports et boîtiers en acier inoxydable reçoivent un revêtement en poudre pour une protection durable de la couleur et de la surface, vous aidant à obtenir une apparence uniforme grâce à un masquage contrôlé des zones fonctionnelles.
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Les boîtiers et les pièces d'équipement en acier inoxydable reçoivent une peinture appliquée par pulvérisation pour une couleur et une couverture personnalisées, vous aidant ainsi à protéger les surfaces visibles tout en masquant les filetages, les raccords et les contacts.
Demander un devisLes exigences de contrôle sont définies en fonction de vos plans, des fonctions des pièces et des volumes de production. VMT vérifie les tolérances critiques, les références, les filetages, les zones d'étanchéité et les aspects esthétiques, et fournit des rapports de contrôle conformes au plan qualité convenu.
Méthode de vérification VMT : La qualité du matériau, les données fonctionnelles, les relations de tolérance, les filetages, l’épaisseur de paroi, la rugosité, la finition et les notes d’inspection sont examinés avant la programmation.
Pourquoi cela protège votre projet : Le plan d’usinage et d’inspection suit les relations fonctionnelles qui contrôlent l’assemblage, l’étanchéité et le mouvement, plutôt que de vérifier les dimensions de manière isolée.
Méthode de contrôle de VMT : La nuance et l’état spécifiés de l’acier inoxydable sont vérifiés par rapport aux exigences d’achat et à la documentation disponible du fournisseur avant la libération du matériau.
Pourquoi cela protège votre projet : Un matériau approprié contribue à prévenir les différences de corrosion, de dureté, de traitement thermique et de comportement à l’usinage par rapport à la conception approuvée.
Méthode de contrôle VMT : La première pièce terminée est comparée aux dimensions critiques, aux filetages, aux interfaces et aux surfaces visibles définis dans le dessin avant la poursuite de la production.
Pourquoi cela protège votre projet : les décalages d’outils, le transfert de référence, la pression de fixation et la tolérance de finition peuvent être corrigés avant que le même problème ne se répète dans le lot.
Comment VMT effectue les contrôles : Les diamètres, alésages, filetages, planésité, positions et surfaces à haut risque sont contrôlés à intervalles définis en fonction de la stabilité du processus et de l’usure de l’outil.
Pourquoi cela protège votre projet : L’écrouissage de l’acier inoxydable et l’usure des outils de coupe peuvent modifier progressivement les dimensions ; les contrôles de processus permettent donc d’identifier les dérives avant l’inspection finale.
Comment VMT effectue les contrôles : les machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), les micromètres, les comparateurs d’alésage, les jauges de filetage et autres instruments appropriés sont sélectionnés en fonction du type de caractéristique et de la tolérance.
Pourquoi cela protège votre projet : Chaque caractéristique critique est mesurée à l’aide d’une méthode adaptée aux références, aux profils, aux positions, aux ajustements, aux filetages et à la géométrie fonctionnelle.
Méthode de contrôle VMT : Les pièces sont contrôlées pour détecter les bavures, les arêtes vives, les rayures, la contamination, le sens de polissage, les défauts de revêtement, la position du marquage et les zones fonctionnelles protégées.
Pourquoi cela protège votre projet : Les contrôles de surface et de bord permettent d’éviter que des pièces par ailleurs dimensionnellement acceptables ne présentent des défauts d’assemblage, d’étanchéité, de propreté ou d’aspect.
Méthodes de vérification de VMT : L’état de l’inspection finale, les rapports requis, la quantité, l’identification et la protection de l’emballage sont vérifiés avant l’expédition.
Pourquoi cela protège votre projet : Les surfaces polies, les faces d’étanchéité, les filetages et les ajustements de précision sont protégés afin que l’état approuvé soit maintenu pendant le transport.
Les pièces CNC en acier inoxydable sont utilisées lorsque la résistance à la corrosion, la solidité, la propreté, l'apparence ou l'assemblage répétable sont importants, le matériau, le processus et l'inspection étant sélectionnés en fonction de chaque environnement d'application.
L'automatisation industrielle utilise des arbres, des supports, des guides et des boîtiers de capteurs, le tournage et le fraisage CNC assurant des ajustements stables, des interfaces de montage précises et des dimensions répétables pour un assemblage fiable des équipements.
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Les systèmes de pompage et de contrôle des fluides utilisent des brides, des raccords, des pièces de vannes et des pistons, avec des passages contrôlés, des filetages et des surfaces d'étanchéité assurant la résistance à la corrosion, un débit fiable et un assemblage étanche.
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Les équipements médicaux et de laboratoire utilisent des boîtiers, des fixations et des composants d'instruments, avec un usinage de précision, des bords contrôlés et des finitions propres permettant un assemblage précis, une maintenance aisée et des surfaces fonctionnelles uniformes.
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Les équipements de transformation alimentaire utilisent des couvercles, des supports, des raccords et des composants de machines en acier inoxydable résistant à la corrosion, des bords contrôlés et des finitions appropriées favorisant la nettoyabilité, la durabilité et un entretien plus facile des équipements.
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Les composants électroniques et les instruments de précision utilisent des boîtiers, des châssis, des boutons et des axes, l'usinage multiaxes et la finition cosmétique assurant des interfaces stables, un aspect contrôlé et un assemblage de produits reproductible.
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Les équipements énergétiques et industriels utilisent des arbres, des raccords et des composants structurels à haute résistance, avec une vérification des matériaux et un usinage contrôlé garantissant la durabilité, la stabilité dimensionnelle et une production répétable dans des conditions de service exigeantes.
Demander un devisLa validation du prototype permet de confirmer l'ajustement, la fonction, l'assemblage, l'apparence et les exigences d'inspection avant que le processus d'usinage ne soit standardisé pour la production en série.
ÉTAPE 01
Fournir des dessins 2D, des modèles 3D, la nuance de matériau, la quantité, la finition, les tolérances et les exigences d'inspection.
ÉTAPE 02
VMT examine la géométrie, les références, l'accessibilité à l'usinage, l'état des matériaux, les opérations secondaires et les risques potentiels en matière de qualité ou de coûts.
ÉTAPE 03
Les pièces prototypes permettent de confirmer l'ajustement, la fonction, l'assemblage, l'apparence et les exigences d'inspection avant l'approbation de la production.
ÉTAPE 04
Les paramètres d'usinage, les outils, les dispositifs de fixation, les exigences de finition et les points de contrôle qualité approuvés sont documentés pour la production répétée.
ÉTAPE 05
Les pièces sont fabriquées, inspectées, finies et emballées conformément au dessin approuvé, au bon de commande et aux exigences de qualité.
L'Institut de géologie de l'Académie chinoise des sciences géologiques avait besoin de 60 000 boîtiers de détecteurs sous-marins en acier inoxydable SUS316L capables de résister à une pression de 10 MPa, de résister à la corrosion à plus de 50 mètres de profondeur dans l'eau de mer et de conserver un aspect fini propre.
La conception monobloc originale nécessitait un alésage interne de 23.5 mm avec une profondeur de 214 mm, ce qui rendait l'usinage conventionnel des trous profonds coûteux et inadapté à une production de masse économique.
VMT a adopté une structure divisée et soudée : la tête filetée et le tube principal ont été usinés séparément, joints par soudage préliminaire et fin, puis tournés CNC pour restaurer la surface extérieure, compléter les dimensions finales et éliminer les joints de soudure visibles avant le polissage.
Le procédé d'usinage CNC + soudage + tournage CNC + polissage a permis de réduire le coût de fabrication annoncé d'environ dix fois, a passé les tests de résistance et d'étanchéité et a permis la production en série réussie de la commande de 60 000 pièces.
Les retours constructifs portent sur ce qui compte après la livraison : respect des tolérances, état de surface, répétabilité, communication et performance de livraison.
« Nous avions des difficultés avec les dimensions d'alésage et les ajustements irréguliers de nos composants en acier inoxydable provenant de nos fournisseurs précédents. VMT nous a aidés à stabiliser les dimensions critiques et nous a livré des pièces qui s'assemblaient de manière uniforme sur l'ensemble du lot. »
« Nos boîtiers en acier inoxydable nécessitaient une finition polie uniforme sans altérer les filetages ni les surfaces d'assemblage critiques. VMT a parfaitement maîtrisé le processus d'usinage et de polissage, nous assurant un aspect constant et un ajustement fiable pour l'ensemble du lot de production. »
« Notre projet impliquait plusieurs pièces en acier inoxydable de haute précision dont la qualité était difficile à maintenir constante lors de la production en série. VMT a examiné les plans, amélioré l'usinage et les méthodes de contrôle, et nous a aidés à obtenir une qualité beaucoup plus stable d'un lot à l'autre. »
Un ensemble complet de solutions permet à VMT d'évaluer avec précision les risques liés à l'usinage, l'inspection, la finition et les coûts.
Ces questions portent sur les matériaux, les tolérances, la finition de surface, le contrôle des processus et les problématiques de production que les acheteurs évaluent généralement avant de choisir un partenaire pour l'usinage CNC de l'acier inoxydable.
Lorsque vous choisissez des pièces sur mesure en acier inoxydable, votre décision a des répercussions qui dépassent le simple prix unitaire. Le fournisseur idéal doit être capable d'interpréter vos plans, de sélectionner un processus de fabrication fiable, de coordonner les finitions, de garantir les dimensions critiques et de maintenir le résultat approuvé lors de la production en série.
Commencez par distinguer les fonctionnalités essentielles de votre pièce de son simple aspect esthétique. Les données fonctionnelles, les surfaces d'étanchéité, les ajustements, les filetages et l'exposition à la corrosion doivent guider vos choix de matériaux et de procédés.
Veuillez fournir un modèle 3D pour la géométrie et un dessin 2D coté indiquant les tolérances, les références, les filetages, la rugosité et les notes. Précisez l'état du matériau, la quantité, la finition, les caractéristiques critiques, les rapports, l'utilisation lors de l'assemblage et l'emballage.
Choisissez d'abord l'environnement d'exploitation. 303 prend en charge le tournage efficace, 304 équilibre la corrosion et le coût, 316L prend en charge la corrosion et la propreté plus exigeantes, tandis que 17-4PH prend en charge les applications à haute résistance.
Utilisez le tournage pour les pièces rotatives, le fraisage pour les boîtiers et les supports, l'usinage suisse pour les petites pièces minces, le tournage-fraisage pour les pièces rotatives avec des éléments fraisés et l'usinage 5 axes pour les géométries multidirectionnelles.
Marquez les dimensions qui régissent l'étanchéité, l'ajustement, le mouvement, l'alignement et l'assemblage, puis établissez les références fonctionnelles. Utilisez des tolérances générales pratiques pour les géométries non critiques afin de maîtriser les coûts.
Définissez les procédés de polissage, de passivation, d'électropolissage, de PVD, de placage, de sablage, de revêtement en poudre et de peinture avant l'usinage, car ces procédés peuvent enlever de la matière, ajouter de l'accumulation, adoucir les bords ou affecter les filetages et les ajustements.
Demandez à votre fournisseur comment il examine les plans, vérifie les matériaux, gère l'écrouissage, conçoit les dispositifs de fixation, contrôle les premiers articles, surveille l'usure des outils, vérifie les caractéristiques critiques et protège les surfaces finies.
Utilisez votre prototype pour tester l'ajustement, l'étanchéité, le mouvement, l'assemblage, la finition et l'inspection, et pas seulement les dimensions isolées. Diffusez un dessin avec suivi des révisions avant la production en série.
Le coût dépend de la qualité, de la taille du stock, de la quantité, du nombre de réglages, du temps de cycle, de l'usure des outils, de l'accessibilité, de la tolérance, de l'inspection, du traitement, de la finition, du marquage, des rapports et de l'emballage.
Confirmer par écrit la révision du dessin, le matériau, la quantité de prototypes, le plan d'inspection, la norme de finition, les exigences en matière de rapports et la protection d'expédition.
VMT examine votre dessin, sélectionne un processus de fabrication, coordonne les matériaux et la finition, inspecte les caractéristiques critiques et vous accompagne dans votre passage de la validation du prototype à la production en série.
Téléchargez vos dessins 2D et vos modèles 3D avec les informations relatives aux matériaux, aux tolérances, à la finition, à la quantité et au contrôle qualité afin que VMT puisse examiner vos exigences de fabrication.
Suggestion connexeAppelez-nous ou envoyez une demande à notre boîte e-mail, nous répondrons à vos doutes en fonction des exigences de vos clients et vous proposerons un devis immédiatement.
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