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Copolimeri vs. omopolimeri: confronto tra materiali ABS, POM, PEEK e PTFE

402   | Pubblicato da VMT il 18 nov 2025 | Tempo di lettura: circa 2 minuti

I materiali plastici sono ampiamente utilizzati nella produzione di componenti in plastica in ambito ingegneristico. La scelta dei materiali plastici dipende dalle proprietà richieste, ovvero dalle proprietà della plastica stessa. Quindi, quando selezionate i materiali plastici per i vostri progetti, vi siete mai chiesti quali siano le cause delle proprietà chimiche della plastica?

 

Questo articolo vi spiegherà i concetti di copolimeri e omopolimeri. Con esempi di quattro comuni materiali plastici, capirete quali proprietà hanno le plastiche quando sono copolimeri o omopolimeri. 

 

 

Copolimeri e omopolimeri: differenza tra

 

Differenza tra copolimeri e omopolimeri

 


Come definiamo i copolimeri e gli omopolimeri?


Come mostra il diagramma, copolimeri sono combinazioni di diversi tipi di monomeri legati. Omopolimeri sono combinazioni di un tipo di monomeri.

 

 

Differenza tra copolimeri e omopolimeri

 


Per i copolimeri


L'equilibrio delle proprietà della plastica è raggiunto grazie a più tipi di monomeri legati nei copolimeri che li compongono. Diversi tipi di monomeri legati alterano le proprietà della plastica. 

 

 

Per gli omopolimeri


Gli omopolimeri presentano proprietà influenzate in modo più limitato da quel tipo di monomeri, ovvero dalla catena principale della struttura.

 

 

Tabella 1: Confronto tra copolimeri e omopolimeri

 

 

Proprietà/Tipo
Copolimeri
Omopolimeri
Additivi per polimerizzazione
polimerizzazione a condensazione Polimerizzazione per addizione
Struttura cristallina
Meno stabile Stabile
reattività
Equilibrio Appoggiato alla catena principale
Resistenza alla trazione (generica)
60 MPa 69 MPa (migliore)
Rigidità
/ /
Forza d'impatto
/ /
Resistenza iniziale allo scorrimento
/ Meglio
espansività termica
Di solito più alto /
Stabilità dimensionale
A lungo termine Breve termine
Energia superficiale
Di solito è meglio (se ci sono gruppi polari) /
Stabilità chimica
/ /

 


Per approfondire ulteriormente le proprietà specifiche delle materie plastiche quando sono copolimeri o omopolimeri, di seguito farò degli esempi di ABS, POM, PEEK e PTFE.

 

 


Plastica ABS: Un copolimero

 

 

Copolimero plastico ABS

 

 

ABS sta per Acrilonitrile-butadiene-stireneÈ un copolimero di tre monomeri: acrilonitrile (A), butadiene (B) e stirene (S), polimerizzati utilizzando un emulsionatore come mezzo. 

 

 

Impatto della polimerizzazione sull'ABS 


Le interazioni tra acrilonitrile (A), butadiene (B) e stirene (S), così come i loro rapporti relativi, influenzano le proprietà dell'ABS. (I rapporti sono variabili).

 

 

Tabella 2: Impatto della polimerizzazione sull'ABS

 

Aspetto
Formula chimica
Impatto positivo
Impatto negativo 
Acrilonitrile (A) 
C₃H₃N
  • Fornisce elevata stabilità chimica
  • Migliora la resistenza al calore grazie ai gruppi ciano e ai doppi legami reattivi
-
Butadiene (B)
C₄H₆
  • Aumenta la tenacità e la resistenza agli urti
  •  Agisce come fase di gomma nel composito "gomma + plastica"
  • Provoca una scarsa resistenza ai raggi UV perché i suoi doppi legami sono inclini a foto-ossidazione
Stirene (S)
C₈H₈
  • Migliora la rigidità e la lucentezza della superficie
-
Effetti del copolimero (ABS in generale)
-
  • Resistenza meccanica e stabilità termica bilanciate
  • Relativamente pesante a causa del compatto imballaggio molecolare SAN
  • Suscettibile alla corrosione del solvente a causa delle interazioni tra gruppi polari e fase gommosa


 


Applicazioni tipiche dell'ABS copolimero


La combinazione di tre tipi di monomeri nell'ABS consente di ottenere un equilibrio tra resistenza, tenacità e lavorabilità, rendendolo adatto per:

  • Alloggiamenti per elettrodomestici (ad esempio frigoriferi, lavatrici)
  • Alloggiamenti per prodotti elettronici (ad esempio, monitor per computer, stampanti)
  • Parti di automobili (ad esempio cruscotti, finiture)
  • Giocattoli (ad esempio, mattoncini LEGO)

 

 

 

Plastica POM: Un copolimero o omopolimero

 


Poliossimetilene (POM) esiste sia in forma di copolimero che di omopolimero. Il POM-C è un copolimero, mentre il POM-H è un omopolimero.

 

Copolimero POM-C e omopolimero POM-H

 


Impatto della polimerizzazione su POM-C e POM-H

 

 

Tabella 3: Impatto della polimerizzazione su POM-C e POM-H

 

Aspetto
Copolimero POM-C
POM-H omopolimero
Formula chimica
Copolimero di formaldeide (CH₂O) e una piccola quantità di ossido di etilene (C₂H₄O) Prodotto da formaldeide (CH₂O) ortriossimetilene (C₃H₆O₃); unità ripetitiva–CH₂–O–
Caratteristica della struttura
Leggermente meno cristallino a causa dell'incorporazione casuale di ossido di etilene La catena principale è più regolare e altamente cristallina
Impatto positivo
  • Migliore stabilità termica e resistenza all'invecchiamento termico
  • Resistenza chimica migliorata
  • Elaborazione più semplice
  • Elevata resistenza e rigidità
  • Eccellente resistenza all'usura e alla fatica
Impatto negativo
  • Resistenza e rigidità leggermente inferiori
  • Cristallinità ridotta rispetto al POM-H
  • Stabilità termica più scarsa
  • Più incline al degrado durante la lavorazione


 

Il copolimero POM-C presenta una piccola quantità di ossido di etilene che partecipa alla reazione, compensando la scarsa stabilità termica dell'omopolimero POM-H. Ciò conferisce al copolimero POM-C una migliore resistenza all'invecchiamento termico e agli agenti chimici. Tuttavia, questo compromesso comporta una leggera diminuzione della cristallinità e un lieve calo della resistenza meccanica.

 

L'omopolimero POM-H ha una catena principale più regolare, che si traduce in una maggiore cristallinità, maggiore resistenza e migliore resistenza all'usura.

 

 


Applicazioni tipiche di POM-C e POM-H


POM-C

  • Corpi valvola (ad esempio, valvole di controllo dell'acqua, valvole pneumatiche)
  • Raccordi per tubi (ad esempio, connettori, giunti)
  • Parti scorrevoli (ad esempio guide, cuscinetti scorrevoli)
  • Componenti della pompa di spruzzatura (ad esempio, ugelli, teste della pompa)
  • Parti mobili degli elettrodomestici da cucina (ad esempio cerniere, distributori)

 

POM-H

  • Ingranaggi di precisione (ad esempio, ingranaggi di distribuzione, ingranaggi a vite senza fine)
  • Alloggiamenti dei cuscinetti (ad esempio cuscinetti di supporto, alloggiamenti dei rulli)
  • Giranti della pompa (ad esempio, rotori della pompa centrifuga, ruote della pompa dell'acqua)
  • Ruote dentate industriali (ad esempio, ruote dentate per trasportatori, catene di trasmissione) 

 

 

 


Plastica PEEK: Un omopolimero

 

 

PEEK è l'acronimo di Polyether ether ketone, formato dalla polimerizzazione di una specifica sequenza di monomeri (p-idrossiacetofenone), ed è un omopolimero lineare altamente ordinato.

 

 

PEEK plastica omopolimero

 

Impatto della polimerizzazione sul PEEK


Le proprietà del PEEK sono dovute alla sua catena principale lineare (–O–Ph–O–Ph–CO–Ph–).

 

 

Tabella 4: Impatto della polimerizzazione sul PEEK

 

Aspetto
PEEK (polietereterchetone)
Formula chimica
Omopolimero sintetizzato per policondensazione del p-idrossiacetofenone; unità ripetitiva –O–Ph–O–Ph–CO–Ph–
Caratteristica della struttura
  • Alternanza di anelli aromatici rigidi e legami eterei flessibili
  • Molto aromatico, spina dorsale rigida
Impatto positivo
  • Elevata rigidità e resistenza
  • Eccellente resistenza al calore (>250 °C) Stabilità chimica e ossidativa superiore
Impatto negativo
  • Fragile e con bassa resistenza agli urti
  • Flessibilità e processabilità limitate

 

 

I gruppi idrossilici e carbonilici del p-idrossiacetofenone sono altamente reattivi, consentendogli di partecipare alle reazioni di policondensazione come monomero per produrre PEEK. Pertanto, la struttura principale del PEEK presenta una struttura altamente aromatica: –O–Ph–O–Ph–CO–Ph–.


La struttura del PEEK presenta anelli aromatici rigidi alternati a legami eterei flessibili. Gli anelli aromatici rigidi contribuiscono all'elevata rigidità, all'elevata resistenza allo scorrimento viscoso iniziale, all'elevata stabilità all'ossidazione termica, alla resistenza al calore e alla corrosione chimica.


La struttura rigida del PEEK omopolimero lo rende generalmente fragile, con scarsa resistenza agli urti, con conseguente scarsa lavorabilità. Sebbene i legami eterei flessibili possano conferire una certa flessibilità e lavorabilità al PEEK, questa flessibilità e lavorabilità sono in realtà limitate.

 

 

Applicazioni tipiche del PEEK omopolimero

 

  • Componenti aerospaziali e automobilistici (ad esempio, gabbie per cuscinetti, staffe, parti strutturali)
  • Guarnizioni elettriche e meccaniche (ad esempio anelli di tenuta, sedi valvole)
  • Dispositivi medici (ad esempio, clip chirurgiche, impianti dentali)
  • Componenti elettronici (ad esempio, supporti per chip, parti isolanti)
  • Apparecchiature per l'elaborazione chimica (ad esempio, componenti di pompe, alloggiamenti di valvole)
  • Parti strutturali ad alta temperatura (ad esempio, componenti di turbine, dispositivi di precisione)

 

 

 

Plastica PTFE: Un omopolimero


Il PTFE (politetrafluoroetilene) si forma mediante la polimerizzazione di un tipo di monomero (tetrafluoroetilene).

 

PTFE omopolimero plastico


Impatto della polimerizzazione su PTFE


La formula chimica per tetrafluoroetilene è CF₂=CF₂ e la catena principale del PTFE, che viene polimerizzata da esso, è –CF₂–CF₂–. I forti legami C–F derivanti dalla polimerizzazione, insieme alle catene molecolari lisce e alla natura non polare, influenzano le proprietà del PTFE.

 

Tabella 5: Impatto della polimerizzazione sul PTFE

 

Aspetto
Descrizione
Formula chimica

Monomero: Tetrafluoroetilene (CF₂=CF₂)

Struttura polimerica principale: –CF₂–CF₂–

Caratteristica della struttura

Forti legami covalenti C–F nella catena polimerica, catene molecolari lisce

Impatto positivo

Ottimo inerzia chimica e resistenza al calore grazie ai forti legami C–F 

Eccezionale isolamento elettrico grazie agli elettroni strettamente legati

Coefficiente di attrito molto basso ("autolubrificante") 

Energia superficiale estremamente bassa, che conferisce proprietà antiaderenti

Impatto negativo

Scarsa lavorabilità: non può essere lavorato a fusione, deve essere sinterizzato ad alte temperature (>327 °C) 

Bassa flessibilità e incapacità di recupero dopo la deformazione 

Elevata dilatazione termica, che porta a scarsa stabilità dimensionale

Tendente a deformazione permanente sotto stress a causa della struttura non polare

 


Applicazioni tipiche del PTFE omopolimero


Il PTFE omopolimero possiede un'eccellente resistenza chimica, resistenza alle alte temperature, basso coefficiente di attrito e straordinarie proprietà isolanti, che lo rendono ideale per applicazioni di tenuta, isolamento e resistenza alla corrosione.


Le applicazioni tipiche includono:

 

  • Pentole antiaderenti (ad esempio padelle, teglie da forno) 
  • Strati di isolamento elettrico (ad esempio fili, cavi) 
  • Componenti autolubrificanti (ad esempio cuscinetti, guarnizioni, boccole) 
  • Rivestimenti resistenti agli agenti chimici (ad esempio, tubi, serbatoi di stoccaggio, recipienti di reazione) 
  • Parti ad alta temperatura (ad esempio, sedi valvole, guarnizioni, giunti di dilatazione) 

 

 

 

Servizi di lavorazione CNC di parti in plastica VMT


Una conoscenza più approfondita delle materie plastiche può aiutarti a scegliere i materiali plastici più adatti al tuo progetto. Se hai domande su determinati materiali plastici, VMT è qui per aiutarti.

VMT è un'azienda specializzata nella prototipazione di materie plastiche e nella lavorazione CNC , dedicata alla fornitura di componenti in plastica personalizzati di alta precisione per diversi settori. Grazie ad attrezzature CNC all'avanguardia, rigorosi sistemi di controllo qualità e finiture superficiali eseguite da esperti , VMT garantisce che ogni componente in plastica soddisfi le specifiche dimensionali e di finitura superficiale esatte. Se avete bisogno di una consulenza professionale sulla scelta dei materiali per componenti in plastica personalizzati, non esitate a contattarci. Siamo disponibili 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

 

Fabbrica di servizi di lavorazione CNC di parti in plastica VMT

 

 

DOMANDE FREQUENTI


Quali sono altri esempi di copolimeri?


Altri copolimeri comuni includono gomma stirene-butadiene (SBR), polistirene ad alto impatto (HIPS), Nylon 6/6.

 

 

Quali sono altri esempi di omopolimeri?


Altri omopolimeri comuni includono polietilene (PE)e cloruro di polivinile (PVC).

 

 

Il polipropilene (PP) è un copolimero o un omopolimero? 


Polipropilene (PP) può essere sia un omopolimero che un copolimero. Il polipropilene omopolimero (PPH) è polimerizzato da un singolo monomero di propilene, mentre il polipropilene copolimero (PPC) è copolimerizzato da un monomero di propilene con una piccola quantità di monomero di etilene. 

 

 

Quale ha una densità maggiore, il copolimero o l'omopolimero?


Sia i copolimeri che gli omopolimeri hanno una densità generica di 0.9 g/cm³, quindi hanno la stessa densità.

 

 

Quale ha una resistenza maggiore, il copolimero o l'omopolimero?


In termini di resistenza alla trazione generale, il copolimero ha 60 MPa, mentre l'omopolimero ha 69 MPa. Pertanto, l'omopolimero ha una maggiore resistenza e una maggiore cristallinità.

 

 

 

 

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