Eksploracja różnic: obróbka zgrubna CNC kontra obróbka precyzyjna CNC

Obróbkę CNC można podzielić na dwa rodzaje, w zależności od dokładności obróbki: obróbkę zgrubną i wykańczającą. Zazwyczaj najpierw wykonuje się obróbkę zgrubną, a następnie wykańczającą, co może skutecznie poprawić dokładność obróbki przedmiotu obrabianego. Niniejszy artykuł przedstawia głównie różnice między obróbką zgrubną a wykańczającą na tokarkach CNC, aby każdy mógł lepiej zrozumieć istotę obróbki CNC.

Obróbka CNC wykorzystuje głównie narzędzia do obróbki CNC obracających się przedmiotów obrabianych. Może obrabiać CNC różne rodzaje powierzchni obrotowych, takich jak powierzchnie cylindryczne, powierzchnie stożkowe, powierzchnie łukowe i powierzchnie sferyczne, a także może wykonywać rowkowanie, rozwiercanie i wiercenie. Oprócz różnych procesów obróbki CNC, takich jak rozwiercanie, łączy cechy tokarek precyzyjnych i tokarek specjalnych, z wysoką dokładnością obróbki CNC i wydajnością obróbki CNC.

Konieczne jest wykonanie obróbki wykańczającej po obróbce zgrubnej na tokarkach CNC, ponieważ przedmiot obrabiany musi przejść przez różne procesy obróbki, takie jak kucie, obróbka zgrubna, modulacja, obróbka wykańczająca i częstotliwość pośrednia od produktu zgrubnego do gotowego. Obróbka zgrubna jest zwykle stosowana przed modulacją, jeśli obróbka zgrubna nie jest wykonywana, obróbka wykańczająca zostanie wykonana bezpośrednio, a objętość obróbki będzie bardzo duża, a po modulacji przedmiot obrabiany jest stosunkowo twardy, a głowica tnąca zostanie szczególnie zużyta od toczenia zgrubnego do gotowego produktu. 

Obróbka CNC (Computer Numerical Control) jest szeroko stosowaną techniką w przemyśle wytwórczym do tworzenia precyzyjnych komponentów. W ramach obróbki CNC istnieją dwa odrębne procesy: obróbka zgrubna CNC i obróbka precyzyjna CNC. Chociaż oba procesy przyczyniają się do końcowego wyniku, różnią się celami i technikami. W tym artykule zbadamy i wyjaśnimy różnice między obróbką zgrubną CNC a obróbką precyzyjną CNC.

Obróbka zgrubna CNC

Zgrubna obróbka CNC jest początkowym etapem procesu obróbki CNC. Skupia się na szybkim i wydajnym usuwaniu nadmiaru materiału z przedmiotu obrabianego. Główne cele zgrubnej obróbki CNC to:

Usuwanie materiału: Głównym celem jest usunięcie większości materiału z przedmiotu obrabianego, np. nadmiaru materiału lub chropowatych powierzchni.

Efektywność czasowa: obróbka zgrubna ma na celu skrócenie całkowitego czasu obróbki poprzez usunięcie znacznej ilości materiału na tym etapie.

Ochrona narzędzi: Dzięki usunięciu nadmiaru materiału w fazie obróbki zgrubnej narzędzia skrawające używane w kolejnych etapach są poddawane mniejszemu naprężeniu i zużyciu.

Aby osiągnąć te cele, obróbka zgrubna CNC wykorzystuje większe głębokości cięcia i wyższe prędkości posuwu. Priorytetem jest wydajne usuwanie materiału, a nie uzyskiwanie skomplikowanych geometrii lub drobnych wykończeń powierzchni. Na tym etapie zazwyczaj wykorzystuje się solidne narzędzia skrawające, które wytrzymują większe siły skrawania.

Dokładna obróbka CNC

Precyzyjna obróbka CNC następuje po obróbce zgrubnej i koncentruje się na osiągnięciu pożądanej precyzji i wykończenia. Główne cele precyzyjnej obróbki CNC to:

Dokładność wymiarowa: Dokładna obróbka gwarantuje, że obrabiany przedmiot dokładnie odpowiada wymaganym specyfikacjom wymiarowym.

Wykończenie powierzchni: Ma na celu uzyskanie gładkiej i precyzyjnej powierzchni, eliminując wszelkie niedoskonałości.

Kontrola tolerancji: Dokładna obróbka pozwala na dokładniejszą kontrolę tolerancji wymiarowych, gwarantując, że obrabiany przedmiot spełnia wymagane wymagania dotyczące precyzji.

W precyzyjnej obróbce CNC mniejsze głębokości cięcia i niższe prędkości posuwu są stosowane w celu udoskonalenia obrabianego przedmiotu. Używane są precyzyjne narzędzia skrawające zaprojektowane specjalnie do uzyskiwania skomplikowanych geometrii i doskonałych wykończeń powierzchni. Uwaga na szczegóły i drobiazgowa precyzja są cechami charakterystycznymi precyzyjnej obróbki CNC.

Obróbka zgrubna i wykańczająca na tokarkach CNC

Obróbka zgrubna na tokarce CNC to proces usuwania dużej ilości naddatku obróbkowego z przedmiotu obrabianego. Obróbka zgrubna zazwyczaj wykorzystuje wolne, duże przejście, aby szybko usunąć nadmiar materiału metalowego z przedmiotu obrabianego, a uzyskany rozmiar produktu jest rozmiarem procesu półproduktu, a nie rozmiarem procesu gotowego produktu. Osiągalna precyzja jest niższa, powierzchnia obrabiana CNC jest szorstka, a wydajność produkcji jest wyższa, co zwykle jest procesem przygotowawczym do wykańczania. Dokładność obróbki zgrubnej może ogólnie osiągnąć poziom IT12-IT11, a wartość chropowatości powierzchni Ra może osiągnąć 50-12.5 μm.

Podczas obróbki zgrubnej, prędkość obróbki CNC jest zazwyczaj priorytetem, dlatego ilość skrawania i posuw są stosunkowo duże, a prędkość skrawania stosunkowo niska. Powoduje to jednak silne wibracje tokarki, a także pogarsza stan różnych jej części i zużycie podzespołów. W miarę możliwości, możemy używać różnych tokarek do obróbki zgrubnej i wykańczającej, aby lepiej chronić urządzenia mechaniczne.

Wykańczanie tokarek CNC jest również znane jako obróbka precyzyjna. Istnieją dwa główne sposoby realizacji wykańczania przedmiotów obrabianych. Jednym z nich jest użycie tokarek CNC o wysokiej precyzji i CNC do obróbki przedmiotów obrabianych z wysoką precyzją; drugim jest użycie technologii kompensacji błędów w celu poprawy obróbki CNC. Dokładność części. Dokładność obróbki CNC wykańczającej może osiągnąć poziom IT8-IT6, a wartość chropowatości powierzchni Ra może osiągnąć 1.6-0.8 μm, a nawet może osiągnąć Ra0.4 μm w lepszych warunkach.

Główną funkcją wykańczania jest poprawa rozmiaru i dokładności powierzchni obrabianych CNC części, a nie ilości cięcia. Poprzez proces cięcia cienkiej warstwy materiału metalowego na powierzchni obrabianych CNC części z dużą prędkością cięcia i małą ilością cięcia i posuwu przez precyzyjną i sztywną tokarkę oraz dokładnie naostrzone narzędzia, oczywiście, ten proces jest w stanie znacznie poprawić dokładność obrabianych CNC części.

Różnica między obróbką zgrubną i wykańczającą na tokarkach CNC

Różnica między obróbką zgrubną a wykańczającą na tokarkach CNC polega na tym, że pierwsza to obróbka zgrubna, a druga to obróbka precyzyjna, przy czym ta druga zwraca większą uwagę na szczegóły niż pierwsza. Obróbka zgrubna ma na celu szybkie odcięcie pozostałej powierzchni elementów obrabianych CNC, aby uzyskać jak najwięcej materiału w krótkim czasie. Dokładność wymiarowa i jakość powierzchni elementów obrabianych CNC są stosunkowo niskie. Celem obróbki wykańczającej jest cięcie cienkich materiałów metalowych na powierzchni przedmiotu obrabianego w celu uzyskania wyższej precyzji i jakości powierzchni.

Podczas obróbki zgrubnej wybór ilości skrawania jest zazwyczaj oparty na poprawie wydajności produkcji obróbki CNC, a następnie na oszczędności i kosztach przetwarzania. Dlatego też, biorąc pod uwagę ilość skrawania obróbki zgrubnej, powinniśmy spróbować wybrać większą ilość skrawania w dopuszczalnym zakresie, a następnie większą prędkość posuwu, a następnie mniejszą prędkość skrawania. Podczas obróbki wykańczającej wybór ilości skrawania ma na celu głównie zapewnienie jakości obróbki CNC, a następnie poprawę wydajności produkcji i żywotności narzędzia. Dlatego też, biorąc pod uwagę ilość skrawania obróbki wykańczającej, zazwyczaj wybieraj mniejszą ilość narzędzia skrawającego, a następnie mniejszą ilość posuwu, a możesz wybrać większą prędkość skrawania.

Jaka jest różnica między obróbką zgrubną a wykańczającą tokarek CNC? Po przejrzeniu powyższych artykułów możesz stwierdzić, że różnica między obróbką zgrubną a wykańczającą tokarek CNC polega na tym, że jedna jest obróbką zgrubną, a druga obróbką precyzyjną. Obróbka zgrubna usuwa dużo materiału, posuw i nóż tnący Ilość jest stosunkowo duża, prędkość skrawania jest stosunkowo mała, a dokładność wymiarowa i jakość powierzchni przedmiotu obrabianego obrabianego przez CNC są stosunkowo niskie. Mniej materiału jest usuwane podczas obróbki wykańczającej, posuw i ilość cięcia są stosunkowo małe, prędkość skrawania jest stosunkowo duża, a dokładność wymiarowa i jakość powierzchni części obrabianych przez CNC są wysokie.

• Usuwanie materiału: Zgrubna obróbka CNC koncentruje się na wydajnym usuwaniu nadmiaru materiału, natomiast precyzyjna obróbka CNC ma na celu uzyskanie precyzji i dokładności w osiąganiu pożądanych wymiarów.

• Parametry cięcia: Podczas obróbki zgrubnej CNC stosuje się większe głębokości skrawania i wyższe prędkości posuwu, natomiast podczas obróbki precyzyjnej CNC stosuje się mniejsze głębokości skrawania i niższe prędkości posuwu, co pozwala na uzyskanie bardziej kontrolowanego i precyzyjnego cięcia.

• Wybór narzędzi: Do obróbki zgrubnej stosuje się wytrzymałe narzędzia skrawające, które wytrzymują większe siły skrawania, natomiast do obróbki dokładnej stosuje się precyzyjne narzędzia przeznaczone do uzyskiwania skomplikowanych geometrii i doskonałego wykończenia powierzchni.

• Cele: Obróbka zgrubna ma na celu przede wszystkim szybkie usunięcie nadmiaru materiału i przygotowanie przedmiotu obrabianego do dalszej obróbki, natomiast obróbka precyzyjna kładzie nacisk na uzyskanie precyzyjnych wymiarów, wykończenia powierzchni i ścisłych tolerancji.

Wniosek

Podsumowując, obróbka zgrubna CNC i obróbka precyzyjna CNC to dwa odrębne etapy w procesie obróbki CNC. Obróbka zgrubna koncentruje się na wydajnym usuwaniu materiału, podczas gdy obróbka precyzyjna kładzie nacisk na precyzję i osiąganie pożądanych wymiarów i wykończeń powierzchni. Zrozumienie różnic między tymi procesami jest niezbędne do optymalizacji operacji obróbki CNC i produkcji wysokiej jakości komponentów z dokładnością i wydajnością.

Powyżej znajduje się podsumowanie producentów maszyn do obróbki CNC VMT . Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o wiedzy i zastosowaniach obróbki CNC, skontaktuj się z nami , aby omówić szczegóły.