Каковы распространенные процессы обработки алюминия на станках с ЧПУ?

 

 

 

Алюминиевый сплав получают путем добавления других металлических элементов к металлическому алюминию для получения металлического сплава, например, кремния, железа, меди, алюминия и т. д. Алюминиевый сплав, полученный путем добавления других металлов, имеет характеристики низкой плотности, высокой прочности, коррозионной стойкости и т. д. Детали из алюминиевого сплава Процесс обработки может разделять черновую и чистовую обработку. После черновой обработки термическая обработка Обработанные детали с ЧПУ полностью снять напряжение резания и остаточное тепло, а затем завершить обработку, значительно улучшит качество обработки деталей.

 

 

 

1. Обработка деталей из алюминия на станках с ЧПУ

 

 

Также известна как обработка на станках с ЧПУ, автоматическая токарная обработка, обработка на токарных станках с ЧПУ и т. д.

 

(1) Использовать общие станки, такие как токарные, фрезерные, строгальные, сверлильные, шлифовальные и т. д., для обработки деталей пресс-форм на станках с ЧПУ, а затем выполнять необходимые слесарные ремонты и собирать их в различные абразивные инструменты.

 

(2) Для деталей с высокими требованиями к точности обработки на станках с ЧПУ трудно обеспечить высокую точность обработки с помощью обычных станков с ЧПУ, поэтому для обработки необходимо использовать прецизионные станки.

 

(3) Для того, чтобы сделать CNC обрабатывающие детали пресс-формы, особенно пуансонов сложной формы, обработки вогнутых модельных отверстий и полостей более автоматизированной, а также снижения рабочей нагрузки слесаря, необходимо использовать станки с ЧПУ (такие как трехкоординатные фрезерные станки с ЧПУ, обрабатывающие центры с ЧПУ, шлифовальные станки с ЧПУ и другое оборудование) для обработки деталей пресс-форм с ЧПУ.

 

 

 

 

 

 

2. Штамповка алюминиевых деталей

 

 

Штамповка — метод обработки на станках с ЧПУ для формирования заготовок (штамповочных деталей) необходимой формы и размера путем приложения внешней силы к листам, полосам, трубам и профилям с помощью прессов и штампов, чтобы вызвать пластическую деформацию или разделение. С помощью мощности обычного или специального штамповочного оборудования листовой металл непосредственно подвергается деформационному усилию в пресс-форме и деформируется, чтобы получить технологию производства деталей изделия определенной формы, размера и производительности. Листовой металл, пресс-форма и оборудование — три элемента штамповочной обработки. Штамповка — это метод обработки металла холодной деформацией, поэтому ее называют холодной штамповкой или листовой штамповкой, или сокращенно штамповкой. Это один из основных методов обработки металла обработка пластика с ЧПУ.

 

 

 

3. Точное литье алюминиевых деталей

 

 

Точное литье — это специальное литье. Детали, полученные таким образом, обычно не требуют дальнейшей обработки. Например, литье по выплавляемым моделям, литье под давлением и т. д. Распространенная практика такова: сначала проектируют и изготавливают форму в соответствии с требованиями к изделию (с очень небольшим запасом или без него), отливают воск методом литья и получают исходную восковую форму; повторяют процесс покраски и шлифовки восковой формы, закаливают оболочку и сушат; затем расплавляют внутреннюю восковую форму для удаления воска и получения полости; обжигают оболочку для получения достаточной прочности; заливают требуемые металлические материалы и удаляют песок после шелушения для получения высокоточных готовых изделий, а затем подвергают термообработке и холодной обработке в соответствии с потребностями продукта.

 

 

 

4. Порошковая металлургия алюминиевых деталей

 

 

Порошковая металлургия — это технология производства металлического порошка и использования металлического порошка в качестве сырья путем смешивания, формования и спекания для производства материалов или изделий. Она включает в себя две части:

 

(1) Производство металлического порошка (включая также легированный порошок, далее совместно именуемый «металлический порошок»).

 

(2) Используя металлический порошок (иногда также добавляя небольшое количество неметаллического порошка) в качестве сырья, после смешивания, формования и спекания производят материалы (называемые «материалами порошковой металлургии») или (называемые «изделиями порошковой металлургии»)

 

 

 

5. Литье под давлением алюминиевых деталей

 

 

Твердый порошок и органическое связующее равномерно замешиваются, и после грануляции впрыскиваются в полость формы с помощью литьевой машины в состоянии нагрева и пластификации (~150 °C), а затем сформированная заготовка формуется путем химического или термического разложения. Связующее удаляется в конечном продукте, и, наконец, спекается и уплотняется для получения конечного продукта.

 

 

 

 

 

 

Вышеизложенное является лишь мнением VMT. Завод механической обработки с ЧПУ. Если у вас есть вариант получше, вы можете связаться с нами: запрос@vimetal.com.cn обсудить с нами.

 

 

 

 

 

 

ВМТ13 лет детали с ЧПУ-обработкой по индивидуальному заказу, обработка прототипов из металла и пластика. Бизнес компании охватывает 62 страны мира, охватывая военную, медицинскую, полупроводниковую, автомобильную и другие сферы. Более 40 материалов и более 15 вариантов отделки поверхности с бесплатным сервисным проектированием, обзорами проектов и анализом DFM. Чтобы гарантировать качество деталей, мы прошли сертификацию системы качества ISO9001, сертификат IATF16949 и аудит завода SGS на месте в 2015 году. Независимо от того, насколько сложна структура вашей детали или возникают ли технические проблемы с вашим изделием, мы можем предоставить вам профессиональные услуги, сэкономив вам 15% временных затрат и расходов на связь!