В целом, обработка поверхности использует механические и химические методы для формирования защитного слоя на поверхности деталей из алюминия, изготовленных на станках с ЧПУ , с целью защиты фюзеляжа, повышения его коррозионной стойкости, улучшения эстетических качеств изделия и, таким образом, повышения его ценности. Выбор типа обработки поверхности должен в первую очередь основываться на условиях эксплуатации, сроке службы и эстетических предпочтениях. Конечно, экономическая целесообразность также является ключевым фактором. К распространенным химическим обработкам наших алюминиевых изделий относятся хромирование, покраска, гальваническое покрытие, анодирование, электрофорез и другие процессы. Среди них механическая обработка включает волочение проволоки, полировку, напыление, полировку и другие процессы. Конечно, сегодня мы поговорим о том, можно ли подвергать гальваническому покрытию детали из алюминия, изготовленные на станках с ЧПУ, поэтому наши инженеры VMT дадут вам исчерпывающий ответ, от процесса до экономики, на вопрос о возможности гальванического покрытия деталей из алюминия, изготовленных на станках с ЧПУ.

Изделия из алюминия, изготовленные методом ЧПУ-обработки, обладают такими преимуществами, как хорошая электропроводность, быстрая теплопередача, малый удельный вес и простота формовки. Однако алюминий и алюминиевые сплавы имеют недостатки, такие как низкая твердость, низкая износостойкость, межкристаллитная коррозия и сложность сварки, что ограничивает область их применения. Поэтому, чтобы лучше избежать этих проблем, современная промышленность использует гальваническое покрытие для деталей из алюминия, изготовленных методом ЧПУ-обработки.

Прежде всего, нам нужно знать, что наши алюминиевые детали для обработки металла на станках с ЧПУ могут быть покрыты гальваническим покрытием. Гальваническое покрытие алюминия может улучшить декорирование алюминия, повысить твердость поверхности и износостойкость, а также его легко сваривать. Гальваническое покрытие снижает коэффициент трения и улучшает смазывающую способность. С точки зрения поверхностной проводимости, коррозионной стойкости (включая сцепление с другими металлами), силы сцепления с резиной во время горячего прессования, отражательной способности алюминия, ремонта размерных допусков и т. д. Все было улучшено.

Как правило, наш процесс гальванопокрытия можно условно разделить на обезжиривание -> щелочное травление -> активацию -> замену цинка -> активацию -> гальванопокрытие (например, никелем, цинком, медью и т. д.) -> хромирование или пассивирование -> сушка.

К распространенным типам гальванического покрытия алюминиевых деталей, изготовленных на станках с ЧПУ, относятся никелирование (перламутровый никель, песчаный никель, черный никель), серебрение (поверхностное серебрение, толстое серебрение), золочение, цинкование (цветной цинк, черный цинк, синий цинк), меднение (зеленая медь, белое олово, щелочная медь, коксовая медь, кислая медь), хромирование (белый хром, твердый хром, черный хром) и др. Наиболее часто используются черные покрытия, такие как черный цинк, черный никель и т. д. Применяются в оптической электронике и медицинском оборудовании. Для улучшения качества отделки изделия используется золотое покрытие. Серебро является лучшим проводником электроники в изделиях из алюминия, изготовленных на станках с ЧПУ , но его использование также возможно, однако обходится дороже. Обычно используется для обеспечения электропроводности электронных изделий, например, для гальванического покрытия высокоточных проводников. С учетом экономической целесообразности используются медь, никель и хром. Они также являются наиболее популярными гибридными видами гальванического покрытия в современной науке. Будь то декоративное покрытие или защита от коррозии, в настоящее время это самые популярные виды гальванического покрытия в мире. Цена низкая, и их можно использовать в спортивном оборудовании, освещении и большинстве отраслей электронной промышленности. Кроме того, существуют меднение, цинкование, твердое хромирование и так далее.

Распространенные отклонения в процессе гальванизации включают отслаивание, шероховатость поверхности, пожелтение поверхности деталей из алюминия, обработанных на станках с ЧПУ, тенденцию к низкому потенциалу, неровную поверхность и поверхностную пушистость. Инженеры VMT предложили некоторые меры по улучшению: 1. Отслаивание может быть вызвано некачественной заменой цинка, слишком долгим или слишком коротким временем, недостаточной активацией, неполной предварительной обработкой и масляными пятнами на поверхности деталей из алюминия, обработанных на станках с ЧПУ.        

Детали из алюминия, обработанные на станках с ЧПУ, улучшают:

1. Замените цинк и заново определите рабочие параметры, такие как время замены, температура ванны, концентрация ванны и т. д.

2. Недостаточная активация, улучшить меры и изменить методы активации.

3. Предварительная обработка не является тщательной, и существуют меры по улучшению удаления масляных пятен с поверхности алюминиевых деталей, обработанных на станках с ЧПУ , а также следует усилить предварительную обработку.

4. Шероховатость поверхности деталей металлообработки с ЧПУ из алюминия вызвана дискомфортом, вызванным гальваническим жидким отбеливателем, смягчителем, дозировкой точечных отверстий и шероховатой поверхностью самого тела. Поэтому мы можем выбрать повторную регулировку количества добавок и повторную шлифовку перед гальванизацией.

5. Алюминиевые детали обработки металла с ЧПУ пожелтение поверхности является тенденцией с низким потенциалом. Необходимо изменить метод установки, добавить соответствующее количество локатора.

6. Зубы с ворсистыми поверхностями деталей металлообработки с ЧПУ из алюминия слишком грязные для гальванического раствора. Усильте фильтрацию и выполните надлежащую обработку в ванне.

Требования к качеству деталей для обработки металла на станках с ЧПУ из алюминия

1. Внешний вид деталей из алюминия, обработанных на станке с ЧПУ, не имеет пожелтения, отверстий, заусенцев, пузырей, потертостей, царапин и т. д.

2. Толщина пленки составляет более 15 мкм, а эксперимент с солевым туманом длится 48 часов, достигая военного стандарта США 9 или более, а разность потенциалов находится в диапазоне 130-150 мВ.

3. Сила связывания может выдержать испытание на изгиб под углом 60 градусов.

4. Изделия из алюминия, обработанные на станках с ЧПУ для обработки металла в особых условиях, могут быть изменены соответствующим образом.

Меры предосторожности при гальваническом покрытии деталей из алюминия, изготовленных на станках с ЧПУ.

1. Алюминиевый сплав следует использовать в качестве подвески для гальванопокрытия алюминиевых деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ;

2. Каждый процесс после травления деталей из алюминия на станке с ЧПУ должен выполняться быстро, а интервал между процессами должен быть как можно короче, чтобы избежать повторного окисления;

3. Время второго погружения в цинк не должно быть слишком длительным, чтобы избежать чрезмерной коррозии;
 

4. Белье должно быть чистым;

5. Во время процесса гальванопокрытия не допускайте промежуточных отключений электроэнергии.

Вышеуказанные пункты являются знаниями гальванопокрытия алюминиевых деталей обработки металла с ЧПУ. Если вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, свяжитесь с VMT алюминиевые детали для обработки металла на станках с ЧПУ сайт для деталей.