Причины и решения 11 видов дефектов в алюминиевых отливках под давлением

 

 

Умрите литье это процесс литья металла, характеризующийся использованием полости формы для приложения высокого давления к расплавленному металлу, аналогично литью пластмасс под давлением. Литье под давлением особенно подходит для изготовления большого количества мелких и средних отливок, поэтому литье под давлением является наиболее широко используемым из различных процессов литья. По сравнению с другими технологиями литья, литье под давлением имеет более плоскую поверхность и более высокую размерную однородность. Однако нерегулярные операции и параметры также могут привести к широкому спектру дефектов.

 

 

 

 

 

 

1. Следы и узоры течения

 

 

 

 

Проверка внешнего вида: На поверхности отливки имеются полосы, соответствующие направлению потока расплавленного металла, а также имеются явные ненаправленные линии, отличающиеся по цвету от металлической матрицы, при этом тенденция к развитию отсутствует.

 

 

 

 

 

 

 

 

Причины появления следов течи следующие:

 

1) Температура формы слишком низкая;

 

2) Неудачная конструкция питателя и неудачное расположение литника;

 

3) Температура материала слишком низкая;

 

4) Низкая скорость и короткое время наполнения;

 

5) Система литников нецелесообразна;

 

6) Плохой выхлоп;

 

7) Распыление необоснованно.

 

 

 

 

 

Причина этого рисунка в том, что краска в полости распыляется слишком сильно или качество краски плохое. Решения и методы профилактики следующие:

 

 

 

1) Отрегулируйте площадь поперечного сечения или положение литника;

 

2) Увеличить температуру формы;

 

3) Отрегулируйте скорость и давление внутреннего бегунка;

 

4) Правильный выбор краски и корректировка дозировки.

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Сетчатые заусенцы (черепаховые трещины)

 

 

 

 

Проверка внешнего вида: На поверхности литых под давлением деталей имеются выпуклые или вдавленные следы, которые увеличиваются и удлиняются с увеличением времени литья под давлением.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Причины следующие:

 

 

1) На поверхности литейной полости имеются трещины;

 

2) Предварительный нагрев формы для литья под давлением происходит неравномерно.

 

 

 

 

Пути решения и предотвращения:

 

 

1) Форму для литья под давлением следует отжигать регулярно или после определенного количества циклов литья под давлением, чтобы устранить напряжение в полости;

 

2) Если на поверхности полости появились трещины, поверхность формы следует отполировать, чтобы удалить слой трещин;

 

3) Форму следует предварительно прогреть равномерно.

 

 

 

 

 

 

 

3. Холодоизоляция

 

 

 

 

Проверка внешнего вида: На поверхности деталей, отлитых под давлением, имеются явные, неровные и вдавленные линейные линии (они бывают двух видов: проникающие и непроникающие).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Причины следующие:

 

 

1) Два металлических потока состыкованы друг с другом, но они не полностью сплавлены и между ними нет включений, а сила связи двух металлов очень слаба;

 

2) Низкая температура заливки или температура литейной формы;

 

3) Неправильное положение литника или слишком длинный путь потока;

 

4) Скорость наполнения низкая.

 

 

 

 

Пути решения и предотвращения:

 

 

1) Правильно увеличьте температуру заливки;

 

2) Улучшение соотношения впрыска, сокращение времени заполнения и увеличение скорости впрыска;

 

3) Улучшить условия выхлопа и наполнения.

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Рецессия (вмятина)

 

 

 

 

Визуальный осмотр: На большей части поверхности после литья под давлением деталей имеются гладкие углубления (похожие на тарелку).

 

 

 

 

 

 

 

 

Причины следующие:

 

 

1) Вызвано сокращением

 

• Неправильная конструкция литых деталей, слишком большая разница в толщине стенок;

 

• Неправильное положение литника;

 

• Низкое давление впрыска и короткое время выдержки;

 

• Локальная температура литейной формы слишком высока.

 

 

2) Конструкция системы охлаждения нецелесообразна;

 

3) Слишком раннее открытие формы;

 

4) Температура заливки слишком высокая.

 

 

 

Пути решения и предотвращения:

 

 

1) Толщина стенок должна быть равномерной;

 

2) Переход толщины должен быть плавным;

 

3) Правильно выбрать место ввода легирующей жидкости и увеличить площадь поперечного сечения внутреннего литника;

 

4) Увеличить давление впрыска и продлить время выдержки;

 

5) Правильно снизить температуру заливки и температуру литейной формы;

 

6) При локальных высоких температурах требуется локальное охлаждение;

 

7) Улучшить условия перелива.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Отпечатки

 

 

 

 

Проверка внешнего вида: следы, оставленные контактом поверхности отливки с поверхностью полости литейной формы или ступенчатые следы на поверхности отливки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Причины следующие:

 

 

1) Вызвано выбросом компонентов;

 

2) Изношен торец штока выталкивателя;

 

3) Длина регулировки штока выталкивателя неравномерна;

 

4) Соединительная часть полости литой модели плохо стыкуется с другими деталями.

 

 

 

 

Вызвано сращенными или активными частями:

 

1) Мозаичная часть рыхлая;

 

2) Ослабленные или изношенные движущиеся части;

 

3) Боковая поверхность отливки образована вставками, расположенными между подвижной и неподвижной формами.

 

 

 

 

Пути решения и предотвращения:

 

 

1) Длина штока выталкивателя должна быть отрегулирована до соответствующего положения;

 

2) крепежные вставки или другие подвижные части;

 

3) Устраните острые углы во время проектирования и отрегулируйте посадку с помощью зазора;

 

4) Улучшить структуру отливки, чтобы устранить мозаичную структуру литейной формы и улучшить структуру литейной формы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Следы адгезии

 

 

 

 

 

Проверка внешнего вида: Мелкие чешуйки и металлические или неметаллические и металлические части матрицы свариваются, и мелкие чешуйки отслаиваются под действием внешней силы. Некоторые из отслоившихся поверхностей отливок блестящие, а некоторые темно-серые.

 

 

 

 

 

 

 

Причины следующие:

 

 

1) На поверхности полости литой модели имеются металлические или неметаллические остатки;

 

2) При заливке сначала в полость попадают примеси, которые прикрепляются к ее поверхности.

 

 

 

Пути решения и предотвращения:

 

 

1) Перед литьем под давлением необходимо очистить камеру давления и систему заливки от металлических и неметаллических включений;

 

2) Залитый сплав также следует очистить;

 

3) Выберите правильную краску, и покрытие должно быть равномерным.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Наслаивание (складывание и снятие)

 

 

 

 

 

Осмотр внешнего вида или осмотр на предмет повреждений: В некоторых частях отливки имеются очевидные слои металла.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Причины следующие:

 

 

1) Недостаточная жесткость формы. В процессе заливки расплавленного металла шаблон трясется;

 

2) Пуансон скользит в процессе инъекции;

 

3) Неправильная конструкция литниковой системы.

 

 

 

 

Пути решения и предотвращения:

 

 

1) Усильте жесткость формы и закрепите детали формы, чтобы сделать их устойчивыми;

 

2) Отрегулируйте взаимодействие между инжекционным пуансоном и камерой давления, чтобы устранить явление ползания;

 

3) Разумно спроектируйте внутренний желоб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8. Абляция трением

 

 

 

 

 

Проверка внешнего вида: Поверхность деталей, отлитых под давлением, в некоторых местах имеет шероховатости.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Причины следующие:

 

 

1) Неправильное положение, направление и форма литника, вызванные типом литья под давлением (формой);

 

2) Недостаточное охлаждение той части, где расплавленный металл интенсивно омывает внутренний литник, вызванное условиями литья.

 

 

 

 

 

Пути решения и предотвращения:

 

 

1) Улучшение расположения и направления литника для нецелевого слива;

 

2) Улучшить условия охлаждения, особенно в тех местах, где расплавленный металл интенсивно размывает;

 

3) Нанесите краску на удаленную часть;

 

4) Отрегулируйте расход жидкости сплава таким образом, чтобы не возникало кавитации;

 

5) Устранить налипание сплава на форму (литьевую форму).

 

 

 

 

 

 

 

 

9. Эрозия

 

 

 

 

 

Проверка внешнего вида: На некоторых участках литых деталей имеются раковины или выступы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Причины следующие:

 

 

1) Неправильно установлено положение затвора;

 

2) Состояние охлаждения неудовлетворительное.

 

 

 

 

Пути решения и предотвращения:

 

 

1) Толщина внутреннего направляющего элемента должна быть соответствующей;

 

2) Изменить положение, направление и способ установки литника;

 

3) Усилить охлаждение эродированных деталей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10. Трещины

 

 

 

 

Проверка внешнего вида: Поместите отливку в щелочной раствор, и трещины станут темно-серыми. Повреждения и трещины металлической матрицы линейные или волнистые, с узкими и длинными линиями, которые имеют тенденцию развиваться под действием внешней силы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Причины появления трещин в отливках из алюминиевых сплавов:

 

 

1) Содержание железа в сплаве слишком велико или содержание кремния слишком мало; содержание вредных примесей в сплаве слишком велико, что снижает пластичность сплава; сплав алюминия с кремнием, сплав алюминия с кремнием и медью содержит слишком много цинка или меди; сплав алюминия с магнием содержит слишком много магния;

 

2) Время выдержки в форме слишком короткое, время выдержки под давлением короткое; толщина стенки отливки резко изменяется;

 

3) Сила частичного затягивания слишком велика, а сила при выталкивании неравномерна.

 

 

 

Пути решения и предотвращения:

 

 

1) Правильно контролировать состав сплава, в некоторых случаях: добавлять в сплав слиток чистого алюминия, чтобы снизить содержание магния в сплаве; или добавлять в сплав промежуточный сплав алюминия с кремнием, чтобы увеличить содержание кремния;

 

2) Увеличить температуру формы (изложницы); изменить структуру отливки, отрегулировать механизм вытягивания стержня или равномерно нагрузить толкатель;

 

3) Увеличьте угол наклона и локально используйте сильный разделительный состав;

 

4) Увеличьте время удержания формы и время выдержки под давлением.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11. Алюминиевый зажим вдавлен

 

 

 

 

 

Причины проседания зажатого алюминиевого листа:

 

 

 

1. Большинство алюминиевых зажимов вызваны остатками золотой формы от последнего литья под давлением, смешанными с недавно введенной алюминиевой жидкостью и сконцентрированными в вакуумной части, поскольку вакуумная часть имеет небольшую площадь поперечного сечения, и большинство углублений вызваны алюминиевым зажимом. Вторая часть алюминиевого зажима профиля будет вмята в начале, а затем вмятина будет в форме;

 

2. Охлаждение цилиндра для материала слишком сильное, жидкий алюминий остыл в цилиндре для материала, и алюминиевые хлопья смешались в загрузочном отверстии после завершения литья под давлением.

 

 

 

 

 

 

Выше перечислены дефекты и решения, которые могут возникнуть в 11 основных алюминиевые отливки под давлением, и я надеюсь, что вы сможете им помочь.