После Пескоструйная обработка и оксидирование деталей из алюминия, обработанных на станках с ЧПУ, на поверхности появятся трахома и отверстия, что серьезно повлияет на текстуру поверхности продукта. Это частая проблема в отрасли, которая оказывает большое влияние на клиентов, а также серьезно влияет на бренды клиентов и сроки поставки!

Причины и решения для трахомы и отверстий

ВМТ — это профессиональный завод по обработке алюминиевых деталей на заказ для аппаратных аксессуаров. В ответ на вышеупомянутые неблагоприятные болевые точки мы созвал инженеров для анализа основных причин и решений следующим образом:

Обработка алюминиевых деталей с ЧПУ производится на обрабатывающем центре с ЧПУ. Во время обработки существуют факторы, вызывающие трахому, такие как материалы, смазочно-охлаждающие жидкости, коробки оборота, среда хранения, кислота, используемая для очистки в окислительных установках, значения солей и т. д.

Режущий инструмент обычно изготавливается из твердосплавного материала, который имеет высокую скорость, высокая точность фрезерования резьбы на станках с ЧПУ и высокая эффективность обработки;

Состав: Когда материал удобен, обязательно используйте совершенно новый стандарт обработки алюминиевых деталей. Мы не можем использовать поставщиков для добавления переработанных материалов для снижения затрат, это может вызвать трахому. Поэтому очень важно выбирать поставщика при покупке сырья. Старайтесь выбирать долгосрочных поставщиков для сотрудничества с крупными производителями.

Смазочно-охлаждающая жидкость: Смазочно-охлаждающая жидкость обладает хорошим рассеиванием тепла и смазывающим эффектом во время процесса обработки. Вообще говоря, смазочно-охлаждающие жидкости содержат некоторые щелочные компоненты. Бывает, что этот солесодержащий компонент разъедает поверхность алюминия, вызывая песчаные раковины. Поэтому смазочно-охлаждающая жидкость должна содержать больше воды, контролировать значение pH и защищать поверхность обрабатываемых алюминиевых деталей.

Оборот коробки: Поскольку на поверхности обработки алюминиевых деталей во время процесса оборота остаются неизвестные жидкости, включая остатки смазочно-охлаждающей жидкости, детали, которые не подвергались обработке поверхности в течение длительного времени, будут сильно корродировать поверхность и вызывать песчаные раковины. Коробку оборота необходимо регулярно чистить и обновлять.

Среда хранения: Если обработанные алюминиевые детали хранятся в среде с высоким содержанием кислот и солей более недели, на поверхности должны появиться песчаные раковины, поскольку поверхность подверглась коррозии, например, под воздействием среды гальванического цеха, самого окислительного цеха и т. д.

Литой алюминий под давлением — это часть алюминиевого сплава, отлитая под давлением. Нагретый жидкий алюминий или алюминиевый сплав заливается в загрузочное отверстие машины для литья под давлением для литья под давлением, литой алюминиевой детали или обработки алюминиевых деталей, изготовленных из формы, которая обычно называется литьем алюминия под давлением.Такие как литье алюминия под давлением, литые алюминиевые компоненты.

Так как алюминиевый сплав обладает хорошей текучестью и пластичностью, литье в литейной машине, литье алюминия под давлением может обрабатывать с помощью ЧПУ различные сложные формы, которые могут производить более высокую точность и поверхность. В значительной степени отливки и металлический алюминий или алюминиевые сплавы имеют большие размеры, но также экономят электроэнергию, металлические материалы, экономят затраты на рабочую силу; поэтому литье алюминия под давлением широко используется в автомобилестроении, производстве двигателей внутреннего сгорания, производстве мотоциклов, производстве двигателей, производстве масляных насосов, производстве трансмиссионного оборудования, точном приборостроении, садово-парковом ландшафте, электротехнической архитектуре, архитектурном декоре и других отраслях. Алюминий и алюминиевые сплавы обладают отличной теплопроводностью, малым удельным весом, высокой обрабатываемостью, контролируют эти условия для обеспечения высококачественных деталей из алюминиевых сплавов с ЧПУ.

6 причин возникновения трахомы

Проблема песчаного глаза при обработке алюминиевого сплава на станках с ЧПУ с числовым программным управлением по следующим причинам:

1. Для обеспечения качества рафинирования и дегазации алюминиевого сплава следует выбрать хороший рафинирующий агент, снизить содержание газа в алюминиевой воде, устранить уровень жидкости и предотвратить попадание газа в газовую форму.

2. Выберите хороший разделительный состав. Выбранный разделительный состав не должен выделять газ во время литья под давлением и иметь хорошие разделительные свойства;

3. Убедитесь, что выпуск из формы ровный и не заблокирован, а выпуск также ровный, чтобы гарантировать полный выпуск газа из формы, особенно выпускной канал должен быть разблокирован, когда алюминиевая жидкость окончательно полимеризуется;

4. Отрегулируйте параметры литья под давлением, скорость заполнения не должна быть слишком высокой, чтобы предотвратить вовлечение воздуха;

5. Обратите внимание на использование охлаждения с вытягиванием сердечника при проектировании обработки алюминиевых деталей и проектировании пресс-форм, чтобы свести к минимуму недостатки чрезмерной разницы стенок;

6. Форму и конструкцию следует усовершенствовать в местах, где часто появляются воздушные отверстия.

Подводя итог, можно сказать, что в литейной промышленности, если реализовать шесть вышеуказанных мер, можно снизить процент отбраковки пор в литьевых изделиях из алюминиевых сплавов, тем самым повысив процент годности продукции.

Приглашаем всех принять участие в исследовании, направленном на повышение эффективности обработки алюминиевых деталей на станках с ЧПУ и снижение заболеваемости тяжелой трахомой!