Почему алюминиевые детали, обработанные на прецизионных станках с ЧПУ, нуждаются в финишной обработке поверхности?

Алюминиевый сплав является наиболее используемым материалом в обработке VMTCNC. Для того, чтобы преодолеть дефекты поверхностной твердости и износостойкости алюминиевых деталей прецизионной обработки с ЧПУ, расширить область применения и продлить срок службы деталей из алюминиевого сплава, технология обработки поверхности стала алюминиевым сплавом с ЧПУ. Неотъемлемая часть обработки, и технология анодирования широко используется и развита. После анодирования поверхности алюминиевые детали с прецизионной обработкой на станках с ЧПУ, его функциональность и декор могут быть улучшены. Анодирование может достичь любого цвета, кроме белого, а также может достичь двухцветного анодирования путем маскировки или удаления части оксидного слоя.

В чем разница между обычным окислением и жестким окислением?

a. Применимые случаи различны: обычное окисление подходит для декора, в то время как жесткое окисление в основном для функциональности и обычно используется в износостойких и электростойких случаях. Это больше сравнений производительности, которые обычно использует VMT, и есть много других различий, которые не могут быть более глубокими из-за ограниченного уровня.

б) Толщина пленки: общая толщина пленки твердого оксида составляет >15 мкм, что слишком мало для удовлетворения требований к твердости, в то время как толщина обычного оксида относительно мала.

в. Разница тока/напряжения: плотность тока обычного окисления обычно составляет: 1-1.5 А/дм2; а жесткого окисления: 1.5-3 А/дм2.

Выше приведены различия в условиях эксплуатации, а различия в эксплуатационных характеристиках пленки описаны ниже:

г. Состояние поверхности: обычная окисленная поверхность плоская, а сильно окисленная поверхность шероховатая.

е. Различная пористость: обычное окисление имеет высокую пористость, в то время как жесткое окисление имеет низкую пористость; как правило, внешний круг обычного окисления будет становиться меньше, а внутреннее отверстие станет больше, в то время как жесткое окисление будет иметь противоположный характер.

Для каких отраслей промышленности подходит анодирование?

Цветные металлы или их сплавы (такие как алюминий, магний и их сплавы) могут быть анодированы. Этот метод широко используется в деталях фотооборудования, самолетах и ​​автомобилях, аудиотехнике, точных приборах и радиооборудовании, предметах первой необходимости и отделке зданий и т. д. Почему некоторые индивидуальные алюминиевые детали с прецизионной обработкой на станках с ЧПУ есть ли разница в цвете после анодирования?

Неизбежно, что в прецизионных деталях обработки ЧПУ из оксида алюминия есть хроматическая аберрация, и это также характерно для анодированной алюминиевой пластины. Тем не менее, каждое предприятие будет регулировать диапазон цветовых различий, и продукты в пределах диапазона являются нормальными продуктами. Распространенными причинами цветовых различий являются:

1) При окислении материала эффект конечного продукта будет различным из-за состава, содержания, концентрации, температуры, времени обработки и других факторов, влияющих на эффект обработки материала;

2) При закрытой обработке окраски алюминиевых деталей, обработанных на прецизионном станке с ЧПУ, разница в цвете, которая уже существует при предварительной обработке материала, приводит к увеличению сложности при сопоставлении образцов, сопоставлении цветов и подборе цветов;

3) Содержание металлических элементов и текстура материала в различных партиях необработанных алюминиевых листов не могут быть однородными, и трудно добиться точно такого же эффекта, как у образца, после многочисленных корректировок и оценок образцов в процессе окраски.

Более того, эффект окрашивания каждого типа алюминия будет разным, а эффект окисления 6061 является наилучшим. Поэтому VMT напоминает вам, что если существуют особые требования к обработке поверхности для алюминиевые детали с прецизионной обработкой на станках с ЧПУподлинность сырья должна быть гарантирована.