Обработка поверхности: как бороться с пятнами анодирования на алюминиевых деталях, обработанных на станках с ЧПУ?

При анодировании алюминиевых деталей, обработанных на станках с ЧПУ, в определенной степени образуются анодированные пятна. Сегодня мы расскажем, как бороться с анодированными пятнами на алюминиевых деталях, обработанных на станках с ЧПУ. Методы обработки анодированных пятен на алюминиевых деталях, обработанных на станках с ЧПУ:

Метод 1: Когда поверхность алюминиевых деталей, обработанных на станке с ЧПУ, окислилась и загрязнилась, ее можно очистить щелочным раствором, чтобы удалить оксидную пленку с адсорбированной грязью. После удаления промыть в дистиллированной воде несколько раз. Затем прокипятить в дистиллированной воде, чтобы закрыть поры в оксидной пленке. Таким образом, поверхность очищенных алюминиевых деталей, обработанных на станке с ЧПУ, не будет впитывать грязь.

Метод 2: анодирование поверхности алюминиевые детали с ЧПУ, образование оксида алюминия - плотная защитная пленка, которая реагирует с кислотой и щелочью, но алюминий также реагирует с кислотой и щелочью, замачивание в разбавленной кислоте или щелочи, при появлении газа, немедленно удалить и промыть водой. Также можно отшлифовать наждачной бумагой.

Метод 3: Перед анодированием деталей из алюминия, обработанных на станках с ЧПУ, поверхность изделия следует очистить химическими и физическими методами, чтобы обнажить чистую металлическую матрицу. Это способствует плавному процессу анодирования и окрашивания, обеспечивая прочное сцепление с матрицей, цвет и толщину. Полученная искусственная мембрана отвечает требованиям и обладает хорошей коррозионной стойкостью, износостойкостью и другими полезными свойствами.

В процессе анодирования алюминиевых деталей, изготовленных на станках с ЧПУ, различные дефекты можно разделить на три основные категории: дефекты поверхности, дефекты формы и размера, а также дефекты внешнего вида алюминиевых деталей, изготовленных на станках с ЧПУ . Дефекты поверхности изделий с оксидированным покрытием образуются на производственной площадке, и процент брака также высок. К основным из них относятся: коррозия отпечатков пальцев, царапины, адгезия, крупнозернистый песок, мелкий песок, плохое обезжиривание, пузырьки анодирования, некачественное отделение пленки, коррозия в виде снежинок, белые пятна анодирования, электрические повреждения, шлаковые включения, отслоение оксидной пленки, точечная коррозия, разрыв пленки, цвет покрытия, микропористая коррозия, хроматическая аберрация, коррозия в кислотной и щелочной воде, зола и шлак, отсутствие лакокрасочного покрытия, точечная коррозия, пузырьки электрофореза, порошкообразное образование оксидной пленки и т.д.