Навыки предотвращения столкновений при программировании обработки на станках с ЧПУ, настройке инструмента, отладке

Поскольку к точности изделий, изготовленных на станках с ЧПУ , предъявляются высокие требования , при программировании следует учитывать следующие моменты:

Сначала рассмотрим последовательность обработки детали на станке с ЧПУ:

1. Сначала сверлите, а затем плоский конец (это необходимо для предотвращения усадки материала при сверлении);

2. Сначала черновая токарная обработка, затем чистовая токарная обработка (это необходимо для обеспечения точности обработки деталей на станках с ЧПУ);

3. Первый допуск обработки большой, а последний допуск обработки маленький (это необходимо для того, чтобы поверхность с малым размером допуска не царапалась и не деформировалась при обработке деталей на станках с ЧПУ).

Процесс бурения

В зависимости от твердости материала выберите подходящую скорость, подачу и глубину резания:

1. Для материалов из углеродистой стали следует выбирать высокую скорость, высокую подачу и большую глубину резания. Например: 1Gr11, выберите S1600, F0.2, глубина резания 2 мм;

2. Твердый сплав принимает низкую скорость, низкую скорость подачи и небольшую глубину резания. Например: GH4033, выберите S800, F0.08, глубина резания 0.5 мм;

3. Титановый сплав следует выбирать низкую скорость, высокую скорость подачи и небольшую глубину резания. Например, Ti6, выбирайте S400, F0.2, а глубина резания составляет 0.3 мм. Возьмите Деталь с ЧПУ Например: материал — K414, который является сверхтвердым материалом. После многочисленных испытаний, наконец, выбираются S360, F0.1 и глубина резания 0.2, так что качественные детали могут быть обработаны на станке с ЧПУ.

Навыки настройки ножей

Настройка инструмента делится на настройку инструмента и прямую настройку инструмента. На моей первоначальной работе некоторые токарные станки не имели наладчика инструмента, но устанавливали инструмент напрямую. Следующие навыки настройки ножей — это прямая настройка ножей.

Общие инструменты для настройки прибора

Сначала выберите центр правого торца обработанной детали с ЧПУ в качестве точки установки инструмента и установите его в качестве нулевой точки. После того, как станок вернется в начало координат, каждый инструмент, который необходимо использовать, установит инструмент с центром правого торца детали с ЧПУ в качестве нулевой точки. Когда инструмент коснется правого торца, введите Z0, щелкните «Измерить», измеренное значение будет автоматически записано в значение компенсации инструмента инструмента, то есть ось Z будет совмещена с инструментом.

Настройка x-knife предназначена для пробных резов. Если внешняя окружность детали, измеренная инструментом, мала, введите значение внешней окружности, измеренной инструментом (например, X составляет 20 мм), в x20. Нажмите «Измерить», значение смещения инструмента автоматически запишет измеренное значение. В это время ось X также верна.

Этот метод настройки инструмента, даже при выключенном станке, не изменит значение настройки инструмента после перезапуска. Он может применяться для крупномасштабного производства одинаковых деталей на станках с ЧПУ в течение длительного времени, и токарный станок не требует перенастройки в этот период.

Советы по отладке

После программирования деталей, обрабатываемых на станке с ЧПУ, необходимо попытаться выполнить резку и отладку инструмента, чтобы предотвратить ошибки программы и ошибки настройки инструмента, которые могут привести к несчастным случаям из-за столкновений.

Для продвижения моделирования обработки с ЧПУ переместите инструмент вправо в системе координат станка на расстояние в 2-3 раза больше общей длины детали; затем запустите обработку моделирования. После завершения обработки моделирования подтвердите правильность программы и настройки инструмента, а затем запустите обработку детали с ЧПУ. После обработки первой детали самопроверка подтверждает, что она квалифицирована, а затем найдите полную проверку. После того, как полная проверка подтверждает, что она квалифицирована, ввод в эксплуатацию заканчивается.

Части с ЧПУ

После пробной резки первой детали требуется серийная обработка на станке с ЧПУ. Однако получение первого качественного изделия не означает, что вся партия деталей будет качественной, поскольку в процессе обработки на станке с ЧПУ из-за различий в обрабатываемых материалах износ инструмента будет незначительным, а сами материалы — твердыми, поэтому износ инструмента будет происходить быстрее. Поэтому в процессе обработки на станке с ЧПУ необходимо часто проверять и своевременно увеличивать или уменьшать значение компенсации инструмента, чтобы гарантировать качество обработанных деталей.

Возьмем, к примеру, деталь, которую мы обработали ранее.

Материал - K414, а общая длина обработки - 180 мм. Поскольку этот материал очень твердый, инструмент очень быстро изнашивается во время обработки на станке с ЧПУ. От начала до конца износ инструмента будет иметь небольшую степень 10-20 мм. Поэтому мы должны искусственно добавить небольшую степень 10-20 мм в программу, чтобы гарантировать, что обработанные на станке с ЧПУ детали будут квалифицированы.

Вкратце, основные принципы обработки на станках с ЧПУ таковы: сначала черновая обработка, затем удаление излишков материала с заготовки, а затем чистовая обработка; во время обработки на станках с ЧПУ следует избегать вибрации; следует избегать термического разрушения заготовки во время обработки. Причин вибрации много: это может быть слишком большая нагрузка, резонанс между станком и заготовкой, недостаточная жесткость станка или пассивация инструмента. Вибрацию можно уменьшить, снизив подачу и глубину обработки, проверив надежность крепления заготовки и увеличив скорость вращения инструмента, что снижает резонанс. Также следует проверить, не требуется ли замена фрезы на новую.

Предотвращение столкновений машин

Столкновение станков сильно снижает точность станков и оказывает разное воздействие на разные типы станков. В целом, оно оказывает большее воздействие на станки с меньшей жесткостью. Поэтому для высокоточных токарных станков с ЧПУ столкновения должны быть полностью исключены. Пока оператор осторожен и владеет определенными методами предотвращения столкновений, столкновения можно полностью предотвратить и избежать.

Я думаю, что основными причинами столкновений являются:

Неправильный ввод диаметра и длины инструмента;

Размеры деталей, изготовленных на станке с ЧПУ , и другие связанные с ними геометрические параметры введены некорректно, а начальное положение заготовки также указано неверно;

Система координат заготовки станка установлена ​​неправильно, или нулевая точка станка сбрасывается во время процесса обработки с ЧПУ, что приводит к изменениям. Большинство столкновений станков происходят во время быстрого перемещения станков, и столкновения, которые происходят в это время, являются наиболее вредными и должны быть абсолютно исключены. Поэтому оператор должен уделять особое внимание начальному этапу программы выполнения станка и смене инструмента. В это время, как только программа отредактирована неправильно и диаметр и длина инструмента введены неправильно, легко столкнуться. В конце программы последовательность отвода оси ЧПУ неправильная, поэтому также может произойти столкновение.

Чтобы избежать вышеупомянутого столкновения, оператор должен полностью задействовать функции пяти чувств при работе на станке. Наблюдайте за станком на предмет ненормального движения, искр, шума, дребезжания, вибрации и запаха гари. Если обнаружена какая-либо ненормальная ситуация, программу следует немедленно остановить, и станок может продолжать работать после устранения проблемы со станком.

Короче говоря, освоение навыков работы на станках с ЧПУ — это постепенный процесс, и он не может быть завершен в одночасье. Он основан на освоении основных операций на станках, основных CNC-обработка знания и базовые знания программирования. Навыки работы на станках с ЧПУ не статичны, это органическое сочетание, которое требует от операторов полной свободы воображения и практических навыков, и это инновационный труд.