Как контролировать выход годных деталей из алюминия, изготовленных на станках с ЧПУ?

Мы часто обнаруживаем, что уровень дефектов внешнего вида Алюминиевые детали с ЧПУ очень высока, и наиболее прямыми причинами этого являются:

1. Материальная линия

2. Следы обработки

3. Царапины

4. Окисленные песчаные ямы

5. Цветовая разница

6. Размер выходит за пределы допуска.

Такого рода дефекты серьезно повлияют на сроки поставки и стоимость продукции поставщика. Как же нам контролировать выход продукции на самом деле?

Вот мой подход к этим видам плохой профилактики:

1. Материальная линия: Для Алюминиевые детали с ЧПУ с высокими требованиями к внешнему виду, то есть заказчик требует, чтобы пескоструйная обработка была более 180 меш, такие детали, скорее всего, вызовут дефекты из-за проблем с сырьем, что в основном вызвано профильным заводом. В основном вызвано нечистым материалом, добавлением вторичного материала, неправильной экструзионной головкой, методом экструзии и недостаточным давлением экструзионной машины и т. д. Как профессиональный завод по обработке алюминиевых деталей с ЧПУ, мы будем тестировать материал перед массовым производством и будем проверять и оценивать дефекты в небольших партиях. В то же время, также очень важно найти профессионального поставщика, который изготавливал подобные профили, чтобы эффективно предотвращать такие дефекты.

2. Метки обработки: Эта ситуация связана с методом обработки и технологией техника, особенно алюминиевых деталей с ЧПУ, где соединяются изогнутые поверхности. Место соединения ножа является проверкой опыта техника. Мы напрямую учимся на траектории ножа и формовочном ноже. Рассматривая проблему, более разумная оптимизация процесса может эффективно снизить возникновение таких дефектов.

3. Царапины: Метод зажима и зажимной инструмент напрямую влияют на это. Рациональность зажимного инструмента, когда мы зажимаем, и удобство сотрудников при сборе и размещении — все это факторы, которые следует учитывать, а метод упаковки, использующий блистерные коробки или способ жемчужного хлопка, является эффективной контрмерой для эффективной профилактики.

4. Окисленные песчаные ямы: Что мы в основном обнаружили, так это чистота метода упаковки, чтобы гарантировать, что обработанные на станке с ЧПУ алюминиевые детали промываются чистой водой для удаления масла с поверхности. И мы должны обратить внимание на количество раз, когда упаковочный хлопок перерабатывается. Особое внимание здесь уделяется тому, чтобы время хранения на фабрике окисления не превышало трех дней. , Поскольку кислотность и соленость окружающей среды слишком высоки, поверхность деталей будет подвергаться коррозии в течение длительного времени и приводить к появлению отверстий от шлифовки, а другие причины вызваны процессом окисления.

5. Эта ситуация самая сложная. Причин этому много. Давление, метод пескоструйной обработки и время воздействия кислоты и щелочи очень критичны. Обычно мы используем Jiugongge для управления цветом и цветовой системой, а также тонером и цветом. Существует прямая связь между цветным цилиндром и временем запечатывания. Управление параметрами этих процессов в рамках стандарта является началом управления цветом и началом улучшения производительности.

6. Размер выходит за пределы допуска: Для точности Алюминиевые детали с ЧПУ, если вы хотите контролировать допуск в диапазоне 0.01 мм, это также очень подробный контроль. Процесс очистки и обезжиривания очень важен. Если он некачественный, поверхность приведет к появлению пятен от воды. Если он слишком кислый или щелочной, то размер должен быть вне допуска, и давление пескоструйной обработки также очень важно. После того, как эти два процесса будут хорошо контролироваться, размер не будет вне допуска. Контроль профессионального Производители деталей, обработанных на станках с ЧПУ для внешнего вида деталей выше, и сделать вышеуказанную профилактику определенно поможет улучшить норму выработки. Спасибо!