Обработка на станках с ЧПУ: основы прецизионной обработки деталей на станках с ЧПУ

 

 

 

В производстве пакетная обработка прецизионных деталей с ЧПУ, поскольку заготовка требует высокой точности и коротких сроков поставки, эффективность работы оборудования является главным приоритетом производства и обработки. Умение усвоить простые базовые знания может не только повысить эффективность производства прецизионной обработки деталей с ЧПУ, но и снизить частоту отказов оборудования во время использования.

 

Ниже приведены некоторые базовые знания по обработке прецизионных деталей на станках с ЧПУ от инженеров VMT. производитель станков с ЧПУ:

 

 

1. Контроль стружки

 

Стружка наматывается на инструмент или прецизионно обработанную деталь с ЧПУ при длинных последовательных резах. Обычно это вызвано низкой подачей, малой и/или малой глубиной резания для геометрии.

 

 

 

Причина:

 

1) Подача для выбранной геометрии слишком мала.

Решение: прогрессивная подача.

 

2) Глубина реза для выбранной геометрии слишком мала.

Решение: Выбирайте геометрию пластин с более сильным стружкодроблением. Увеличьте поток охлаждающей жидкости.

 

3) Радиус вершины инструмента слишком большой.

Решение: Увеличьте глубину резания или выберите геометрию для более эффективного стружкодробления.

 

4) Неправильный угол основного склонения.

Решение: выберите меньший радиус носа.

 

 

 

2. Качество внешнего вида деталей, обработанных на прецизионном станке с ЧПУ

 

Выглядит и ощущается «волосато» и не соответствует требованиям государственной службы.

 

 

 

 

Причина:

 

1). Стружколом ударяет по Детали, обработанные на станке с ЧПУ и оставляет следы на обработанной поверхности.

Решение: Выберите канавку, которая направляет отвод стружки. Измените угол в плане, уменьшите глубину резания и выберите позитивную систему инструмента с углом резания в середине.

 

 

2). Причиной появления волосяного покрова является слишком сильный износ канавок на режущей кромке.

Решение: Выберите марку с лучшей стойкостью к окислительному износу, например, марку металлокерамики, отрегулируйте скорость резания в сторону ее уменьшения.

 

 

3). Сочетание слишком большой подачи и слишком маленького углового скругления приведет к образованию шероховатой поверхности.

Решение: выберите больший радиус вершины инструмента и уменьшите подачу.

 

 

 

 

3. Состав заусенцев

 

Когда резка отделена от Детали, обработанные на станке с ЧПУв конце резки образуются заусенцы.

 

Причина:

 

1) Режущая кромка не должна быть острой.

Решение: Используйте пластины с острыми режущими кромками: - Тонко отшлифованные пластины с небольшой скоростью подачи (<0.1 мм/об).

 

2) Подача слишком мала для круглости режущей кромки.

Решение: используйте хвостовик с небольшим углом в плане.

 

3). Канавки на глубине реза деталей, обработанных на прецизионном станке с ЧПУ, изношены или выщерблены.

Решение: Завершите резку фаской или радиусом при отсоединении. Обработанная деталь с ЧПУ.

 

 

 

4. Колебание

 

 

Высокие радиальные силы резания, причина: Колеблющиеся или вибрирующие царапины от инструмента или набора инструментов. Обычно это происходит при использовании расточных оправок для внутренних CNC-обработка.

 

 

 

 

Причина:

 

 

1) Неправильный угол основного склонения.

Решение: Выберите больший угол вхождения (kr=90°).

 

 

2) Радиус вершины инструмента слишком большой.

Решение: выберите небольшой радиус носа.

 

 

3) Несоответствующая округлость режущей кромки или отрицательная фаска.

Решение: выберите этикетку с тонким покрытием или этикетку без покрытия.

 

 

4) Чрезмерный износ задней поверхности режущей кромки.

Решение: выберите более износостойкую марку или снизьте скорость резки.