Обработка на станках с ЧПУ: как повысить точность обработки деталей из алюминия на серийных станках с ЧПУ?

Для предприятий, выбирающих между крупномасштабной и мелкосерийной обработкой на станках с ЧПУ , больше внимания следует уделять годовому объему производства. На самом простом уровне, производство деталей на станках с ЧПУ в больших количествах должно быть максимально упрощено, то есть производство должно быть максимально стандартизированным, легко измеряемым и легко контролируемым. Однако, поскольку объемы мелкосерийного производства невелики, лучше всего производить их на существующем оборудовании завода. Не следует добавлять дополнительное оборудование и оснастку и т. д., что напрямую влияет на стоимость деталей, изготовленных на станках с ЧПУ. В чем разница между крупносерийной и мелкосерийной обработкой на станках с ЧПУ? Сегодня VMT объяснит разницу между крупносерийной и мелкосерийной обработкой на станках с ЧПУ и расскажет, как эффективно улучшить семь методов обработки алюминия на станках с ЧПУ.

Между мелкосерийной обработкой с ЧПУ и крупносерийной обработкой с ЧПУ есть три основных различия:

1. Эффективность обработки на станках с ЧПУ различна:

Проще говоря, мелкосерийная обработка на станках с ЧПУ — это, как правило, обычные процессы механической обработки на станках с ЧПУ, такие как точение, фрезерование, строгание, шлифование, плоскогубцы и т. д., а также вырубка, прочерчивание линий, сверление, нарезание резьбы и т. д. Для крупносерийной обработки на станках с ЧПУ необходимо открывать формы, такие как пластиковые формы, формы для литья под давлением, формы для холодной штамповки и т. д., для изготовления оснастки, такой как фрезерные приспособления, шлифовальные приспособления, токарные приспособления и сверлильные приспособления для слесарей и другие специальные приспособления.

Для крупномасштабного производства на станках с ЧПУ следует учитывать такие факторы, как быстрая загрузка карт и сокращение времени ожидания, а также использование большего количества инструментов и приспособлений, повышающих скорость; при этом для мелкосерийного производства отдельных деталей эти меры не требуются. Что касается припуска на обработку на станках с ЧПУ, он зависит от времени обработки, точности обработки и т. д., и мало зависит от размера партии, поэтому эффективность обработки на станках с ЧПУ в обоих случаях будет различной.

2. Количество обрабатываемых деталей на станках с ЧПУ различается:

Крупносерийная обработка на станках с ЧПУ означает, что продукт производится большим количеством партий. Например, завод по обработке деталей с ЧПУ производит модель деталей с ЧПУ на одной сборочной линии и продолжает делать это; или некоторые заводы по обработке деталей с ЧПУ производят один продукт в течение месяца; или Есть один продукт, который нужно сделать в течение недели. Крупносерийная обработка деталей с ЧПУ — это относительное понятие, определяемое в соответствии с характеристиками спроса на детали, обработанные на станках с ЧПУ.

При мелкосерийной обработке на станках с ЧПУ объем производства одного модельного продукта очень мал. Например, за один раз можно изготовить несколько пробных изделий, а за один день можно проверить несколько разных моделей деталей, обработанных на станках с ЧПУ. Таким образом, на промежуточном этапе производственной линии будет относительно мало полуфабрикатов, и, конечно, запасы сырья и готовой продукции также значительно сократятся.

3. Частота переключения разная

Крупномасштабная обработка с ЧПУ должна стремиться к непрерывности и сокращению переключений. Поскольку переключение приведет к потере времени и затратам. Ключ к реализации мелкосерийной обработки с ЧПУ — добиться быстрого переключения, в противном случае это принесет много отходов, и лучше сэкономить время и усилия, чем массовое производство.

Семь факторов повышения точности обработки деталей из алюминия на станках с ЧПУ:

Зная о крупносерийной обработке алюминиевых деталей с ЧПУ и мелкосерийной обработке алюминиевых деталей с ЧПУ, мы можем лучше найти заводы и компании по обработке алюминиевых деталей с ЧПУ, которые нам служат. Будь то крупносерийная обработка с ЧПУ или мелкосерийная обработка с ЧПУ, особенно важно улучшить качество деталей, обработанных с ЧПУ. Конкретные методы следующие:

1. Разумное использование станков с ЧПУ

Гладкий нож для обработки стали и меди на станках с ЧПУ следует строго различать и использовать, а допуск гладкого ножа должен быть разумным, чтобы улучшить смазываемость заготовки и срок службы инструмента.

2. Перед обработкой на станке с ЧПУ проверьте с помощью калибровочного стола, находится ли инструмент в пределах допустимого диапазона отклонений. Перед обработкой на станке с ЧПУ следует продуть головку инструмента и фиксирующее сопло пневматическим пистолетом или протереть тканью перед установкой инструмента. Слишком сильное загрязнение может негативно сказаться на точности и качестве деталей, обработанных на станке с ЧПУ .

3. При зажиме обратите внимание на то, совпадают ли название и модель детали, обрабатываемой на станке с ЧПУ, и программного листа, можно ли сопоставить размер данных, достаточно ли велика высота зажима и количество используемых суппортов.

4. Программа обработки на станке с ЧПУ должна отличаться от направления опорного угла, обозначенного формой, а затем проверьте, является ли 3D-изображение правильным, особенно заготовка, которая была просверлена и транспортирована водой. Может ли вода быть другой, если вы не уверены, вы должны немедленно ответить программисту или попросить слесаря ​​проверить 2D-чертеж, чтобы увидеть, отличаются ли опорные углы 2D и 3D.

5. Список программ файла обработки с ЧПУ должен быть нормализован, включая номер модели, название, имя программы, содержание обработки, размер инструмента, величину подачи, особенно безопасную длину зажима инструмента, зарезервированный припуск для каждой программы и гладкий нож. Он должен быть четко обозначен, центр поверхности R и плоскости должны быть соединены, и он должен быть отмечен на листе программы, оператор должен сначала продвинуться на 0.02 ~ 0.05 мм в процессе обработки с ЧПУ, остановиться после нескольких ножей, чтобы посмотреть, может ли он работать. Если все идет хорошо, потрогайте рукой, чтобы проверить, можете ли вы начать этап, если нет, опустите гонг.

6. Перед обработкой на станках с ЧПУ необходимо понять содержание программного листа для обработки на станках с ЧПУ. Программный лист должен иметь 2D или 3D диаграмму, а также должны быть отмечены шестиугольные данные «X длина, Y ширина и Z высота».

Пока есть плоскость, следует отметить значение "Z". Оператору удобно проверять правильность данных перед обработкой на станке с ЧПУ. Если есть допуск, следует указать данные допуска.

7. Оператор должен строго контролировать скорость обработки станка. Скорость F и скорость шпинделя S должны быть разумно отрегулированы друг относительно друга. Когда скорость F высокая, она должна быть быстрее, чем скорость шпинделя S, а скорость подачи в различных областях должна быть отрегулирована. После завершения обработки с ЧПУ вы можете сойти со станка, прежде чем проверить качество, если нет никаких проблем, чтобы добиться полной обработки.

Вышеуказанный VMT суммирует семь факторов, которые повышают точность обработки алюминия с ЧПУ и разницу между крупно- и мелкосерийной обработкой с ЧПУ. Видя это, у меня есть определенное понимание повышения точности обработки алюминия с ЧПУ и пакетной обработки с ЧПУ. Это опыт, обобщенный мастерами обработки VMTcnc за многие годы.

Компания VMT специализируется на изготовлении деталей на заказ с использованием высокоточных станков с ЧПУ , а также на обработке металлических и пластиковых прототипов. Ее бизнес охватывает 62 страны мира, включая военную, медицинскую, полупроводниковую, автомобильную и другие отрасли. Мы предлагаем более 40 материалов и более 15 вариантов обработки поверхности, а также бесплатные услуги по проектированию, анализу проектов и DFM-анализу. Для обеспечения качества деталей мы прошли сертификацию по системе качества ISO9001 и аудит завода SGS в 2015 году. Независимо от сложности конструкции вашей детали или технических проблем, с которыми вы столкнетесь при производстве, мы предоставим вам профессиональное обслуживание! Это позволит вам сэкономить 15% времени и средств на коммуникации!