Почему латунные детали, обработанные на станках с ЧПУ, чернеют? Причины и решения

Медь с древних времен является широко используемым сырьем для промышленной обработки изделий. Она перерабатывается в различные штампованные изделия сложной формы, скобяные изделия, военные детали и патроны для продуктов и т. д. Она также широко используется в повседневной жизни, например, в дренажных трубах, медалях и т. д. в повседневной жизни. Электрические части, музыкальные инструменты, клапаны и фитинги для труб и т. д.

Почему прецизионные латунные детали окисляются и чернеют при обработке?

1. Поскольку медь является активным атомом металла, она склонна к химическим реакциям при длительном воздействии кислорода. Большинство металлов чернеют после окисления, образуя оксид меди. Формула химической реакции: 2cu+o2=2cuo

2. Коррозионные вещества, такие как сильные кислоты и щелочи, остаются на поверхности.

3. На поверхности после обработки на станке с ЧПУ имеются остатки масла, вызывающие окисление и изменение цвета медной поверхности;

Зачастую латунные детали, обработанные из прецизионных деталей, окисляются и чернятся перед отправкой клиентам. Качество снижается, что влияет на внешний вид и даже на переделку, что увеличивает затраты.

Почему уплотнительное масло на латунных деталях, обработанных на станках с ЧПУ, чернеет после полировки?

Причина появления черных пятен в уплотнительном масле после зеркальной полировки латунные детали с ЧПУ может быть вызвано следующими факторами:

1. Окисление смазки: Смазка, используемая для герметизации латунной поверхности, может со временем окисляться. Химикаты, образующиеся в процессе окисления смазки, могут вызывать появление черных пятен на поверхности.

2. Загрязнения: Если в процессе герметизации на поверхности латуни присутствуют загрязнения, такие как пыль, едкие вещества или другие органические вещества, взаимодействие смазки с этими загрязнениями может привести к образованию черных пятен.

3. Высокая температура: Некоторые смазки могут разлагаться и образовывать карбиды при высоких температурах. Если смазка, используемая в процессе герметизации маслом, не выдерживает высоких температур или поверхность латуни подвергается воздействию чрезмерных температур в процессе герметизации маслом, реакция карбонизации смазки может привести к появлению черных пятен.

4. Неправильная очистка: Возможно, поверхность латуни не была должным образом очищена перед герметизацией маслом, или в процессе очистки использовались неподходящие чистящие средства. Оставшаяся грязь или моющее средство могут вступить в реакцию с маслом и смазкой, что приведет к образованию черных пятен.

Как предотвратить окисление и изменение цвета латуни — антикоррозионные средства для меди, пассивация меди и антиокислительные решения

1. Если окисление небольшое, вы можете напрямую использовать очиститель для блеска меди T101, чтобы замочить и очистить. Обычно время замачивания составляет от 1 до 3 минут, чтобы восстановить первоначальный блеск меди, затем очистите ее водой и используйте средство против обесцвечивания меди T401, чтобы сделать ее матовой. Химическая антикоррозионная обработка предотвращает окисление и почернение медных деталей через некоторое время (медные детали, обработанные вышеуказанным способом, могут восстановить первоначальный блеск медных деталей и оставаться такими же яркими, как новые, более года без окисления).

2. Если медные детали серьезно окислены и основной материал медных деталей глубоко корродирован, то после очистки медных деталей на поверхности легко останется корродированное пятно, что повлияет на внешний вид. В это время вы можете использовать экологически чистую полировочную жидкость для меди T302 для химической полировки. Полировка быстро восстанавливает ее яркость, и яркость может быть даже улучшена до близкого к зеркальному блеску блеска. После полировки можно выполнить пассивацию и антиокислительную обработку.

3. Принцип пассивации заключается в нанесении химической конверсионной пленки. Поскольку это химическая конверсионная пленка, ее нельзя трогать руками. Она не влияет на проводимость, свариваемость, размер заготовки и т. д., а твердость не изменится.

Процесс обработки выглядит следующим образом: используйте емкость из нержавеющей стали для заполнения пассивирующей жидкостью, поместите обрабатываемую заготовку и замочите ее примерно на 5 минут, затем выньте заготовку, промойте ее водой и высушите; обратите внимание, что перед пассивацией заготовка должна быть предварительно обработана, цель состоит в том, чтобы предотвратить появление масляных пятен или оксидов на поверхности заготовки. Сначала ее необходимо обезжирить или очистить и окислить. Вы можете использовать чистящее средство или обезжиривающее средство для удаления пятен, а затем очистить поверхность для защиты пассивации. Чтобы увеличить яркость деталей с ЧПУ, вы также можете использовать полировальное средство для полировки поверхности перед обработкой. Процесс полировки не требует какого-либо оборудования во всем процессе, и вы можете использовать прямое замачивание.

Типы защиты деталей из латуни, обработанных на станках с ЧПУ:

Виды защиты меди: физическая защита, химическая пассивация, химическая гальваническая защита и т. д. Физическая защита в основном включает распыление антикоррозионной краски, сургуча и т. д.;

Химическая пассивация в основном включает традиционную хроматную пассивацию (шестивалентный хром является высококанцерогенным веществом и был запрещен) и пассивацию органическими ингибиторами коррозии (типичным продуктом является Mebeshi MS0423, который не содержит токсичных тяжелых металлов);

Химическая защита покрытия в основном включает лужение, никелирование, хромирование, цинкование и т. д. Основной целью этих защитных мер является изоляция агрессивной среды от медной основы для предотвращения дальнейшей коррозии.

В настоящее время на заводах по обработке латуни с ЧПУ основная технология обработки для защиты поверхности латунных деталей с ЧПУ следующая: обработка с ЧПУ → обработка для удаления масла → удаление оксидного слоя → обработка для защиты медного материала → сушка и упаковка (этапы процесса основаны на различных продуктах) (при незначительном повышении или понижении состояния этапы защиты меди являются существенными).

После вышеперечисленных операций окисленный медный материал вернется к своей первоначальной яркости после обработки. Чтобы предотвратить вторичное окисление, необходимо провести антиоксидантную обработку. В предыдущих статьях упоминалось, как предотвратить отверждение медного материала и как его поддерживать.

Ищем надежный кооперативный завод по обработке на станках с ЧПУ

Вы ищете право производитель станков с ЧПУ? Почему бы не попробовать VMT CNC machining factory и не позволить нам вам помочь.

Мы предоставляем услуги по индивидуальной обработке на станках с ЧПУ и услуги по обработке поверхности для меди, нержавеющей стали, алюминия, титана и других металлических материалов. Сосредоточившись на точной обработке и производстве с ЧПУ в течение 13 лет, будь то прототипная обработка и производство с ЧПУ или мелкосерийное производство деталей с ЧПУ, наша команда профессиональных инженеров может выбрать подходящий для вас процесс обработки с ЧПУ и обработки поверхности, снизить ваши производственные затраты и соответствовать высоким стандартам. Удовлетворить ваши потребности. Выбирайте, просто загрузите ваши файлы CAD на нашу электронную почту: запрос@vimetal.com.cn чтобы получить расценку проекта.