Обработка прецизионных деталей из латуни: решения проблем каландрирования черновой латуниОбработка прецизионных деталей из латуни

Для обработки прецизионная обработка деталей из латуни с высокими требованиями к качеству поверхности и точности формы шлифование должно выполняться в соответствии с процессом прецизионной обработки с ЧПУ для удовлетворения требований к качеству. Однако технология обработки обычных деталей не может быть воспроизведена, не только не может решить проблему засорения шлифовального круга шлифовальными осколками. Кроме того, на обработанной поверхности прецизионных деталей из латуни также появятся царапины, что приведет к снижению качества прецизионной обработки. Для заготовки провисание является основной причиной, которая влияет на качество обработки. Устранение провисания поверхности заготовки является проблемой, которую необходимо решить при обработке прецизионных деталей из латуни. Основные технологические проблемы.

Сам по себе латунный материал мягкий, и его твердость можно повысить путем термической обработки при использовании этого материала для обработки точных деталей из латуни. Однако его режущие характеристики все еще плохие. Поскольку шлифовальная пыль закупоривает поры шлифовального круга при шлифовании точных деталей из латуни, метод шлифования, как правило, не используется для обработки точных деталей из латуни, но можно использовать метод алмазного точения (расточки). Точность формы и качество поверхности обработки точных деталей из латуни достигаются траекторией движения вершины инструмента. Из-за влияния принципов резания трудно выполнить технические требования прецизионные детали с ЧПУ с высокой точностью обработки.

Что такое каландрирование?

Показаны более глубокие царапины с тем же направлением и неравномерным распределением на поверхности заготовки, называемые каландрированием. После того, как поверхность заготовки вытянута, шероховатость увеличивается, что влияет на использование прецизионных деталей. Как решить проблему волочения проволоки, также нужно решить проблему обработки прецизионных деталей из латуни. Обработка - это самое главное.

Чтобы решить проблему каландрирования заготовки, мы должны начать с того, как предотвратить попадание твердых частиц в зону шлифования. Чтобы предотвратить попадание твердых частиц в зону шлифования и обеспечить качество поверхности прецизионных обработанных деталей из латуни, необходимо улучшить следующие аспекты:

1. Выбор шлифовального круга с более крупным размером частиц может сделать микролезвие абразивных зерен более острым и более легким для резки, тем самым уменьшая силу шлифования шлифовального круга при прецизионная обработка латунных деталей.

2. Выберите шлифовальный круг средней твердости. Твердость шлифовального круга относится к трудности отпадания абразивных частиц под действием внешней силы. Обработка латунных деталей шлифовальным кругом средней твердости может предотвратить отпадение абразивных частиц во время шлифования.

3. Выбирайте шлифовальный круг с более рыхлой структурой. Структура рыхлее, а поры между абразивными частицами больше! Он может хранить больше охлаждающей жидкости, не допускает засорения шлифовального круга щебнем и имеет хорошие показатели рассеивания тепла.

4. Соответствующим образом увеличьте поток охлаждающей жидкости, чтобы она имела хороший очищающий эффект на шлифовальном круге, предотвращая засорение пор шлифовального круга стружкой и смывая мусор. В то же время, охлаждающий эффект усиливается, тепло резки заготовки отводится вовремя, и размер заготовки гарантированно остается стабильным.