Обработка прецизионных деталей из латуни: решения проблем каландрирования черновой латуниОбработка прецизионных деталей из латуни

Для обработки прецизионных деталей из латуни с высокими требованиями к качеству поверхности и точности формы шлифовка должна выполняться в соответствии с технологией прецизионной обработки на станках с ЧПУ, чтобы обеспечить соответствие требованиям качества. Однако технология обработки обычных деталей не может быть воспроизведена, и это не только не решает проблему засорения шлифовального круга стружкой, но и приводит к появлению царапин на обработанной поверхности прецизионных деталей из латуни, что снижает качество обработки. Основной причиной, влияющей на качество обработки, является провисание заготовки. Удаление провисания поверхности заготовки — это проблема, которую необходимо решить при обработке прецизионных деталей из латуни. Основные технологические проблемы.

Сама латунь мягкая, и её твёрдость можно повысить термообработкой при обработке прецизионных деталей из латуни. Однако её режущая способность всё ещё низкая. Поскольку шлифовальная пыль забивает поры шлифовального круга при обработке прецизионных деталей из латуни, шлифовка, как правило, не используется, вместо неё применяется алмазная токарная обработка (расточка). Точность формы и качество поверхности прецизионных деталей из латуни достигаются за счёт траектории движения наконечника инструмента. Из-за влияния принципов резания трудно обеспечить высокую точность обработки деталей, изготовленных на станках с ЧПУ.

Что такое каландрирование?

Показаны более глубокие царапины с тем же направлением и неравномерным распределением на поверхности заготовки, называемые каландрированием. После того, как поверхность заготовки вытянута, шероховатость увеличивается, что влияет на использование прецизионных деталей. Как решить проблему волочения проволоки, также нужно решить проблему обработки прецизионных деталей из латуни. Обработка - это самое главное.

Чтобы решить проблему каландрирования заготовки, мы должны начать с того, как предотвратить попадание твердых частиц в зону шлифования. Чтобы предотвратить попадание твердых частиц в зону шлифования и обеспечить качество поверхности прецизионных обработанных деталей из латуни, необходимо улучшить следующие аспекты:

1. Выбор шлифовального круга с более крупными частицами позволяет сделать микрогранулы абразива острее и облегчить резку, тем самым снижая усилие шлифования при обработке прецизионных латунных деталей.

2. Выберите шлифовальный круг средней твердости. Твердость шлифовального круга относится к трудности отпадания абразивных частиц под действием внешней силы. Обработка латунных деталей шлифовальным кругом средней твердости может предотвратить отпадение абразивных частиц во время шлифования.

3. Выбирайте шлифовальный круг с более рыхлой структурой. Структура рыхлее, а поры между абразивными частицами больше! Он может хранить больше охлаждающей жидкости, не допускает засорения шлифовального круга щебнем и имеет хорошие показатели рассеивания тепла.

4. Соответствующим образом увеличьте поток охлаждающей жидкости, чтобы она имела хороший очищающий эффект на шлифовальном круге, предотвращая засорение пор шлифовального круга стружкой и смывая мусор. В то же время, охлаждающий эффект усиливается, тепло резки заготовки отводится вовремя, и размер заготовки гарантированно остается стабильным.