Обработка на станках с ЧПУ:Технология прецизионной обработки деталей из твердого сплава с ЧПУ

Твердый сплав — это сплав, изготовленный из твердых соединений тугоплавких металлов и связующих металлов методом порошковой металлургии. Сплав, состоящий из одного или нескольких карбидов и связующего металла, часто называют твёрдым сплавом. Прецизионные детали с ЧПУ заводы неотделимы от карбида вольфрама.

Твердость твердого сплава чрезвычайно высока, и обычные методы обработки с ЧПУ, такие как точение с ЧПУ, фрезерование с ЧПУ и сверление с ЧПУ, не могут быть использованы. Твердый сплав должен обрабатываться шлифованием алмазным инструментом или электроэрозионной обработкой (EDM). Наша компания обладает передовыми механическими технологиями, которые особенно подходят для обработки твердого сплава с ЧПУ.

Что такое технология прецизионной обработки деталей из твердого сплава с ЧПУ?

Резка является одним из наиболее часто используемых методов резки для стержней из карбида вольфрама, пластин из карбида вольфрама и материалов из карбида вольфрама. Для материалов толщиной 1 мм или менее обычно используются алмазные сверхтонкие режущие детали для обработки на станках с ЧПУ.

В алмазной режущей детали на основе смолы наружная кольцевая лента представляет собой абразивный рабочий слой на смоляной связке, а центральная часть — высокопрочный металл, который в основном используется для средних и больших режущих канавок и резки.

В процессе обработки твердосплавных деталей с ЧПУ сам инструмент должен быть выше твердости обрабатываемой детали. В настоящее время инструментальные материалы для токарной обработки деталей из твердого сплава в основном изготавливаются из высокотвердого, высокопрочного неметаллического связующего CBN и алмазного PCD.

1. Наружная круглая шлифовка с ЧПУ

У нас имеется высокоточный круглошлифовальный станок с ЧПУ для шлифования твердого сплава длиной 1500 мм и диаметром 450 мм.

2. Внутренняя цилиндрическая шлифовка с ЧПУ

Шлифовальный станок с ЧПУ, используемый для шлифования специальных твердых сплавов и режущих инструментов по диаметрам и профилям.

3. Шлифовка поверхности

У нас есть несколько вращающихся плоскошлифовальных станков. Шлифовальный круг установлен на вертикальном шпинделе и вращается параллельно магнитному столу. Таким образом, получается совершенно плоская криволинейная поверхность, параллельная задней части прецизионной детали с ЧПУ. Мы можем шлифовать детали диаметром до 1500 мм.

У нас также имеется несколько плоскошлифовальных станков с горизонтальным шпинделем.

4. Электроэрозионная обработка

Поскольку твердый сплав нельзя обрабатывать фрезерованием или сверлением, электроэрозионная обработка является идеальным процессом для обработки карбида. В процессе электроэрозионной обработки электрическая искра генерируется между электродом и заготовкой, встроенной в среду. Эта очень тщательно контролируемая электрическая искра генерирует интенсивное тепло и расплавляет точные локальные области на поверхности прецизионных деталей, обработанных на станке с ЧПУ. Среда действует как охлаждающая жидкость, смывая корродированные частицы металла.

Однако, чтобы избежать трещин в прецизионных деталях, обработанных на станках с ЧПУ, вызванных внутренним напряжением карбидов, требуется большой опыт. Чтобы предотвратить коррозию во время электроэрозионной обработки, необходимо использовать специальные марки карбидов. Мы можем посоветовать вам, как правильно спроектировать и выбрать материал.

На что следует обратить внимание при термической обработке деталей из твердого сплава, полученных прецизионной обработкой на станках с ЧПУ

Для повышения производительности резки деталей из карбида вольфрама, обработанных на прецизионных станках с ЧПУ, и устранения внутренних напряжений в заготовке в процессе обработки следует задать определенную программу термообработки.

1. Предварительная термическая обработка

Целью предварительной термической обработки является улучшение режущих свойств материала и устранение остаточных напряжений в процессе изготовления заготовки. Обычно используемые методы включают отжиг и нормализацию.

2. Устранение остаточного напряжения

Поскольку внутреннее напряжение, возникающее во время обработки заготовки на станке с ЧПУ, приведет к деформации деталей, обработанных с ЧПУ, и повлияет на качество обработки с ЧПУ, необходимо провести термическую обработку для устранения остаточного напряжения. Лучший вариант термической обработки для устранения остаточного напряжения — после черновой обработки и перед чистовой обработкой. Для деталей, не требующих точной обработки с ЧПУ, отжиг обычно проводят до того, как заготовка поступит в цех, чтобы устранить остаточное напряжение. Для прецизионных винтов, прецизионных шпинделей и других высокоточных деталей из твердого сплава следует провести многократную термическую обработку для устранения остаточного напряжения, и даже холодную обработку следует использовать для стабилизации размера.

3. Окончательное завершение

Конечной целью обработки на станках с ЧПУ является повышение прочности, поверхностной твердости и износостойкости деталей из карбида вольфрама, обработанных на станках с ЧПУ, обычно перед шлифованием. Обычно используются закалка, цементация, азотирование и нитроцементация.

Поэтому в твердом сплаве прецизионные детали с ЧПУДля улучшения механических свойств деталей, обработанных на станках с ЧПУ, необходима термическая обработка, чтобы качество обработки на станках с ЧПУ соответствовало требованиям к изделию.