Классификация и типы процессов обработки и производства на станках с ЧПУ

В производстве с ЧПУ инструмент позиционируется и направляется шаговыми или серводвигателями, а точное движение определяется кодом G. Однако некоторые Обработка и производство с ЧПУ необходимо сочетать с другими процессами для достижения контроля или снижения затрат. Каковы их классификации и типы? Давайте обсудим это вместе ниже.

Что такое обработка на станках с ЧПУ?

Производственная обработка с ЧПУ определяется как использование оборудования, оборудования или естественных реакций для последовательного и многократного преобразования сырья или компонентов в готовые изделия. Этот процесс называется производственным процессом. Производственная обработка с ЧПУ также должна иметь установленные спецификации для поддержания координации во всех областях производства для достижения согласованности и эффективности.

Классификация производственных процессов обработки на станках с ЧПУ

Обработка на станках с ЧПУ и производственные процессы классифицируются по-разному. Результаты быстрого поиска в Google показывают, что существует пять производственных процессов: серийное производство, дискретное производство, профессиональное цеховое производство, процессное производство (непрерывное) и процессное производство (партионное). Но после этого мы подразделяем его на шесть категорий: формовка, литье, механическая обработка и соединение металлов.

1. Обработка с ЧПУ

Обработка на станках с ЧПУ — это метод субтрактивной обработки, при котором инструмент используется для удаления материала с блочного материала. После использования первичных процессов, таких как литье, для производства деталей, он часто используется для вторичной формовки. Обработка на станках — это универсальный процесс, который может использоваться для различных материалов, включая металлы, полимеры и древесину. Сверление, точение, фрезерование и развертывание — все это примеры обработки на станках.

2. Обработка металлов давлением

Формовка — это процесс приложения силы или давления к материалу и получения желаемой формы посредством пластической деформации, которая может непосредственно производить полезные изделия. Проволока, прутки, бутылки для холодных напитков и трубы изготавливаются с помощью процессов формовки металла. Технология горячей обработки включает ковку, горячее прядение, прокатку, экструзию, горячее волочение и т. д. Процесс холодной обработки включает холодную ковку, холодную прокатку, обработку листового металла, штамповку, перфорацию, экструзию, надрезку и т. д.

3. Кастинг

Литье — это процесс заливки жидкого металла в форму и его охлаждения. Это называется основным процессом формовки. Обычно требуются вторичные операции, а первичная обработка не может обеспечить полностью готовое изделие. Механическая обработка — это один из процессов переработки основных форм в готовые изделия. Детали или компоненты должны быть восстановлены в механическом цехе. Она используется для придания требуемой формы и размера цилиндрическим и плоским объектам. Процесс использования режущего инструмента для удаления ненужного материала с заготовки называется механической обработкой. Ее цель — придать идеальный размер и идеальную форму.

4. Металлическое соединение

Металлическое соединение — это процесс, который часто используется в нашей повседневной жизни. Различные узлы соединяются вместе, чтобы получить полностью собранный продукт. В процессе производства соединения обычно используются. Соединение, как и обработка, является вторичным процессом. Такие методы соединения, как сварка, клепка, пайка, сварка и крепление, все различны. Эти процессы соединения требуют изготовления герметичных соединений и полупостоянных креплений. Эти технологии соединения очень важны для обработки и производства крупных компонентов.

Суммировать                 

Каждый производственный процесс — это процесс, требующий богатого производственного опыта для достижения разумного диапазона затрат. VMT — это производитель станков с ЧПУ с 11-летним опытом обработки. Для того, чтобы гарантировать, что каждый клиент может получить лучшее решение от него, мы будем в DFM Анализ поможет вам избежать рисков заранее и составить разумные планы обработки.