Что такое изготовление на станках с ЧПУ по индивидуальному заказу?

 

 

обработка на станке с ЧПУ по индивидуальному заказу можно сказать, что это один из самых быстрых методов обработки на заказ в индустрии заказных изделий. От чертежей оптимизации дизайна, производства до упаковки и транспортировки, обработка заказов и доставка могут быть завершены в течение нескольких дней. Проверка простых деталей обработки может быть завершена за один день, а сложных деталей — за 3 дня.

 

 

 

 

 

Что такое индивидуальная обработка на станках с ЧПУ?

 

 

 

Обработка на заказ с ЧПУ обычно относится к производству небольших партий металлических деталей с ЧПУ в соответствии с конкретными спецификациями и индивидуальными потребностями и целями заказчика. В то же время она обеспечивает качество производства и обработки деталей, своевременную доставку, экономическую эффективность и производственные и механические возможности.

 

 

 

 

 

 

 

Метод индивидуальной обработки на станке с ЧПУ

 

 

Короче говоря, обработка на станках с ЧПУ по индивидуальному заказу — это производство деталей с четким назначением на токарных станках с ЧПУ, фрезерных станках с ЧПУ, токарных автоматах и ​​5-осевых обрабатывающих центрах с ЧПУ, которое отличается от деталей, не встречающихся в других местах.

 

 

1. Поворот

 

Обработка на токарном станке является частью механической обработки. Токарные инструменты в основном используются для токарной обработки вращающихся заготовок. Токарные станки в основном используются для обработки вращающихся или невращающихся заготовок с вращающимися поверхностями, такими как валы, диски и втулки. Это наиболее широко используемый метод обработки на станках в машиностроительных и ремонтных мастерских.

 

 

2. Фрезерная обработка

 

Распространенный метод холодной обработки металлов, отличающийся от токарной обработки тем, что в процессе фрезерования инструмент вращается с высокой скоростью под действием привода шпинделя, а обрабатываемая деталь не перемещается.

Разница между точением и фрезерованием:

Токарная обработка применяется для обработки вращающихся деталей. Детали зажимаются на шпинделе станка трехголовочным патроном и вращаются с высокой скоростью. Затем токарный резец перемещают по образующей вращающегося тела, чтобы вырезать внешний вид изделия. На токарном станке можно также обрабатывать внутренние отверстия, резьбу, канавки и т. д. Последние два вида обработки являются низкоскоростными.

 

 

3.3 Обработка вала

 

Трехкоординатный станок содержит три линейные оси XYZ, и его структура относительно проста. В процессе обработки трехкоординатным обрабатывающим центром направление оси инструмента не изменится, режим движения также ограничен, а программирование относительно простое. Ось вращения инструмента может вращаться, но она может двигаться только прерывисто, а направление инструмента остается неизменным во время движения по всей траектории резания. Состояние резания режущей кромки инструмента не может быть идеальным в реальном времени.

 

 

Обработка по оси 4.5

 

Пятиосевой обрабатывающий центр обладает характеристиками высокой эффективности и высокой точности, а сложная обработка может быть выполнена за один зажим заготовки. Его можно адаптировать для обработки современных пресс-форм, таких как детали автомобилей и конструктивные детали самолетов. Существует большая разница между пятиосевым обрабатывающим центром и пятисторонним обрабатывающим центром.

 

 

Многие этого не знают и путают пятигранный обрабатывающий центр с пятикоординатным обрабатывающим центром. Пятикоординатный обрабатывающий центр имеет пять осей x, y, z, a и c. Оси xyz и ac образуют пятикоординатную одновременную обработку.

 

 

Подходит для обработки пространственных поверхностей, обработки специальной формы, обработки полостей, пробивки отверстий под углом, косой резки и т. д. «Обрабатывающий центр Pentahedron» похож на трехкоординатный обрабатывающий центр, за исключением того, что он может обрабатывать пять поверхностей одновременно, но не может выполнять обработку специальной формы, скошенные отверстия, резку фасок и т. д.

 

 

 

На первый взгляд, пятиосевой станок имеет на две оси вращения больше, чем трехосевой. То есть, в дополнение к трем линейным осям XYZ, пятиосевой станок также включает две оси вращения переменного тока вокруг трех линейных осей XYZ. Напротив, пятиосевой и трехосевой в основном отражаются в возможностях обработки. Пятиосевые станки могут выполнять работу трехосевых станков, но трехосевые станки не могут выполнять пятиосевую работу. Благодаря наличию двух вращающихся осей пятиосевые станки имеют более сильные возможности обработки. Кроме того, пятиосевой улучшает прерывистость трехосевого вращения.

 

 

Кроме того, существуют и другие методы обработки, и для различных требований клиентов к обработке применяются различные методы обработки.

 

 

По многим причинам инженеры часто не могут получить существующие детали или не могут получить разумные цены. Это, несомненно, является препятствием для новых проектов инженеров. Под влиянием многих причин всегда будут детали, которых не существует.

 

 

Например, нестандартные детали необходимо изготавливать по индивидуальному заказу, предъявлять особые требования к деталям и т. д.

 

 

Совершенно обычные детали могут нуждаться в обработке и персонализации, например, нанесении индивидуальных логотипов или лазерной гравировке, или это могут быть детали с отсутствующими дополнительными функциями.

 

 

Из-за расходов на потребление в краткосрочном производстве обычно существует минимальный объем заказа. В экстренном производстве, поскольку время производства короткое и минимальный объем заказа очень мал, необходимо быстро изготавливать высококачественные детали в индивидуальном производстве, что может гарантировать быстрое и качественное завершение.

 

 

Во время обработки некоторые клиенты хотят изменить материалы, чтобы настроить обработанные детали, что снизит эффективность производства и время, но обработка с ЧПУ может быстро заменить материалы для производства. Некоторые детали имеют разные области применения, и требуются специальные материалы, поэтому их необходимо настраивать. Каждая новая деталь продукта выходит и должна пройти индивидуальный эксперимент образца и испытание перед массовым производством, и требования более строгие, чем у других деталей.

 

 

Настройка обработки с ЧПУ чрезвычайно сложна в металлообработке (нержавеющая сталь, титан, алюминий, медь, железо и т. д.) и может быть более точной и индивидуальной, чем обработка пластика. Как металл, так и пластик имеют различные преимущества и функции, и они могут производить красивые и высококачественные детали продукта в аварийных или повседневных условиях.

 

 

 

 

 

Причины для индивидуальной обработки на станках с ЧПУ

 

 

 

1. Отсутствует у поставщика.

2. Все детали являются нестандартными.

3. Необходимость быстрого изготовления высококачественных деталей в экстренной ситуации

4. Машиностроительный завод, готовый производить небольшие партии

5. Несколько элементов могут образовывать часть

6. Необходимость замены материалов для изготовления обработанных деталей
 

 

 

 

 

 

Суммировать                                

 

 

 

обработка на станке с ЧПУ по индивидуальному заказу это вид прецизионной обработки, который имеет преимущества в мелкосерийной отрасли индивидуальной обработки. При выборе индивидуальной обработки необходимо обращать внимание на цель и производственную цель обработки детали, чтобы можно было улучшить скорость проектирования и производства, а также изготовить высококачественные индивидуальные металлические детали.