Выбор и меры предосторожности при обработке зеркал с ЧПУ

 

 

В последние годы, с развитием высокопроизводительных, высокоточная обработка с ЧПУ и появление металлорежущих инструментов с превосходной производительностью, высокоглянцевая обработка с ЧПУ совершила большой прорыв, и стало возможным заменить шлифование фрезерованием (точением), что стало последовательной целью машиностроительной отрасли. Принцип высокоглянцевой обработки с ЧПУ заключается в использовании специальных специальных инструментов на прецизионном оборудовании с ЧПУ и взаимодействии с научными и разумными параметрами и процессами резки для достижения эффектов сверкающей поверхности.

 

В настоящее время процессы обработки с ЧПУ высокого глянца (фрезерование с ЧПУ, точение с ЧПУ) не очень хорошо известны техническим специалистам в большинстве промышленных отраслей. Реальная работа показывает, что они по-настоящему освоены лишь немногими производителями. Основная причина в том, что спрос в прошлом был не очень большим, конечно, это также тесно связано с познанием. Сегодня нам посчастливилось узнать это. Давайте взглянем на диаграмму оболочки обработки с ЧПУ высокого глянца фрезерованием.

 

 

 

 

 

 

Если это недостаточно интуитивно, вы можете нажать на эту ссылку, чтобы перейти на TikTok и посмотреть видео: https://www.tiktok.com/@cnc_machining_parts_vmt/video/7131404877531548974?is_from_webapp=1&sender_device=pc&web_id=7104186321606608427

 

 

Станок

 

Использование прецизионных обрабатывающих станков с ЧПУ является предпосылкой для обработки с высоким глянцем. Станок должен иметь хорошую жесткость и точность, например, прецизионный обрабатывающий и гравировальный станок с ЧПУ. (Общая скорость: 20000 об/мин).

 

 

 

 

 

 

 

Фреза

 

Эффект высокого глянца достигается благодаря использованию алмазных инструментов. Алмазные инструменты являются стандартными в отрасли высокоглянцевой обработки на станках с ЧПУ.

 

Режущая кромка хорошего алмазного инструмента не может видеть никаких заусенцев под мощным микроскопом. Режущая кромка может выдерживать длительную резку без изменений. Коэффициент трения между алмазом и цветным металлом очень мал, стружка не легко прилипает к лезвию, и не возникает нароста на кромке. Поэтому лезвие всегда держится непосредственно режущим Обработанные детали с ЧПУ в процессе обработки на станке с ЧПУ, яркость может быть гарантирована.

Фрезерный инструмент для высокоглянцевой обработки имеет более широкую режущую кромку и принимает малый передний угол или отрицательный передний угол и угол наклона кромки, близкий к нулю. При выполнении высокоглянцевой обработки инструмент, с одной стороны, выполняет высокоскоростную резку, а с другой стороны, из-за малого переднего угла инструмента, режущая кромка инструмента создает эффект соскабливания и сдавливания на обработанной поверхности, так что поверхность заготовки приобретает высокую гладкость и производит закаленный слой, что улучшает твердость поверхности и износостойкость заготовки.

 

В дополнение к геометрии заготовки, геометрия инструмента в основном зависит от физических свойств материала заготовки. При обработке на станках с ЧПУ пластиковых материалов, таких как медь, алюминий и никель, передний угол инструмента составляет 0o, а задний угол обычно находится в диапазоне от 5o до 10o. Радиус дуги вершины инструмента обычно составляет 0.5–5 мм. Если жесткость станка высокая, можно использовать больший радиус для уменьшения шероховатости поверхности деталей, обработанных на станках с ЧПУ. указать количество. При обработке на станках с ЧПУ фобных материалов, таких как кремний, германий, CaF2 и ZnS, передний угол инструмента обычно выбирается в диапазоне от -15o до -45o. Оптимальный передний угол зависит не только от самого материала, но и от жесткости станка и системы зажима, что лучше всего определяется производственными испытаниями.

 

Дисковые фрезы используются для фрезерования с высоким глянцем. Диаметр головки фрезы должен быть как можно больше в соответствии с размером фрезеруемой плоскости, с лучшей жесткостью и хорошей точностью позиционирования пластины. Размер головки фрезы изменит текстуру и эффект фрезеруемой плоскости. Количество пластин может быть одинарным или множественным, но сложно и требует много времени регулировать последовательность каждой пластины с несколькими пластинами. Фрезерование одним инструментом лучше.

 

Алмазные ножи выглядят дорого и требуют больших инвестиций, но натуральные алмазы чрезвычайно тверды и износостойки. Согласно статистике, срок службы алмазных токарных инструментов в 25 раз превышает срок службы токарных инструментов из быстрорежущей стали, и каждый алмазный инструмент можно перетачивать от 6 до 15 раз. Таким образом, расход инструмента каждого Обработанная деталь с ЧПУ минимален, и можно получить стабильный размер и высокую яркость.

 

 

 

Обработка материалов с ЧПУ

 

Материалы, подходящие для высокоглянцевой обработки с ЧПУ, включают алюминий, медь, нержавеющую сталь и т. д. При обработке алюминия на станках с ЧПУ его яркость самая яркая, а износ инструмента наименьший; при обработке меди его яркость относительно яркая, а износ инструмента второй. При обработке нержавеющей стали на станках с ЧПУ ее яркость серая и матовая, а износ инструмента также большой.

 

 

 

 

 

 

 

Процесс обработки с ЧПУ

 

Скорость резки зеркальной обработки с ЧПУ и фрезерования обычно составляет около 30 м/с. Для обработки на станке с ЧПУ идеальной заготовки шпиндель должен быть динамически сбалансирован после смены инструмента, чтобы минимизировать рябь, вызванную динамическим дисбалансом на поверхности деталей, обработанных на станке с ЧПУ.

 

Теплопроводность алмазных инструментов хорошая, а объем резки невелик, поэтому нет необходимости добавлять охлаждающую жидкость. Напротив, добавление охлаждающей жидкости не только увеличивает проблемы с очисткой после CNC-обработка, но и охлаждающая жидкость, смешанная с железными опилками, часто становится причиной сколов на лезвиях.

 

Недостатком блика является то, что контур деталей, обработанных на станке с ЧПУ, должен быть высоким и стабильным, в противном случае блик будет неравномерным (большие и малые края и т. д.).

 

Чтобы получить технические данные по безопасности, включая всю необходимую информацию (такую ​​как инструменты, материалы и технологии обработки и т. д.), и создать их оптимальную комбинацию, часто требуется опыт и процесс обкатки.

 

 

 

Применение обработки на станках с ЧПУ

 

В Гуандуне тенденция обработки металла с высоким глянцем на станках с ЧПУ очевидна. Алюминиевый лист с высоким глянцем наиболее широко используется в корпусах цифровых продуктов, и после высокого глянца его можно окислить второй раз, чтобы повысить износостойкость области с высоким глянцем. Нержавеющая сталь с высоким глянцем используется в некоторых цифровых камерах высокого класса. и мобильные телефоны также начали использовать.

 

 

 

При обработке зеркальных деталей в обрабатывающие заводы с ЧПУ, мы в целом суммируем инструменты и другие меры предосторожности:

 

 

При получении заказа на обработку деталей на станках с ЧПУ от клиентов мы обычно подробно рассматриваем чертежи. Согласно входным требованиям клиента в сочетании со структурой деталей, мы особенно фокусируемся на изогнутых деталях, где пересекаются угол R и плоскость, в первую очередь из-за структуры инструмента. Преимущество проектирования заключается в том, что нет рисунка ножа, вызванного ножом, что очень важно. Конечно, траектория ножа и подача также очень важны. Сегодня мы в основном говорим о ножах, а другой - о ножах. Конструкция режущей кромки также очень важна, потому что она во многом связана со способом удаления стружки. Мы должны думать о плавном удалении стружки и не царапать поверхность Обработанные детали с ЧПУ по этой причине при обработке на станках с ЧПУ. Конечно, материал инструмента также очень важен. Поэтому инструмент обычно рассматривается с этих точек, и зеркальная поверхность детали может быть хорошо обработана!

 

 

 

 

 

 

Если у вас есть вариант получше, вы можете связаться с нами: запрос@vimetal.com.cn обсудить с нами.