16 лет работы в Китае на заводе по изготовлению деталей с ЧПУ на заказ
Привет, я VMT Сэм!
Имея 25-летний опыт обработки на станках с ЧПУ, мы стремимся помогать клиентам решать 10000 XNUMX сложных задач по обработке деталей, внося свой вклад в улучшение жизни с помощью интеллектуального производства. Свяжитесь с нами сейчас
476 | Опубликовано VMT 05 авг. 2026 г. | Время чтения: около 7 минуты
Корпус часов из нержавеющей стали может иметь правильные размеры после обработки на станке с ЧПУ , но при этом быть отбракован из-за видимых следов инструмента, закругленных фасок, неравномерной шлифовки, волнистости полировки или непостоянного блеска. Неконтролируемая полировка также может изменить посадочные места для стекла, резьбу, уплотнительные поверхности, геометрию ушек и посадку браслета. Контролируемый процесс финишной обработки защищает как внешний вид, так и качество сборки.
Полировка корпуса часов из нержавеющей стали обычно включает в себя предварительную проверку, удаление заусенцев, последовательную шлифовку, черновую полировку, промежуточную полировку, тонкую или зеркальную полировку, очистку, а также проверку размеров и внешнего вида. Для смешанных видов отделки требуется определенное направление шлифовки, маскировка, защита кромок и утвержденный эталонный образец для обеспечения однородности.
В данном руководстве описаны инструменты, этапы, риски и методы контроля качества, используемые для создания высококачественных полированных и матовых корпусов и браслетов для часов без ущерба для функциональных размеров.
Полировка корпуса часов из нержавеющей стали — это процесс обработки поверхности, при котором постепенно удаляются следы механической обработки, царапины, мелкие неровности поверхности и следы абразивной обработки, что позволяет создать более гладкую и отражающую поверхность.
Это отличается от нанесения покрытия. Механическая полировка изменяет существующую поверхность металла, удаляя контролируемое количество материала . Поскольку удаляется материал, полировка также может изменять:
В процессе могут использоваться абразивные ленты, камни, нетканые круги, сизалевые круги, тканевые круги, хлопковые или фланелевые круги, а также полировальные пасты. Производители абразивных материалов предлагают различные продукты для шлифовки, доводки, финишной обработки и зеркальной полировки, в то время как производители полировальных паст классифицируют продукцию по режущим и финишным характеристикам, а не только по цвету.
Поэтому полировку следует рассматривать как часть производственного плана, а не как косметическую операцию, добавляемую после завершения механической обработки.
Внешняя отделка — одно из первых качеств, которое замечает покупатель, держа часы в руках. Поверхность премиум-класса должна выглядеть аккуратно под разными углами обзора и оставаться однородной по всей поверхности корпуса, безеля, задней крышки, заводной головки, застежки и браслета.
Некачественный процесс может привести к следующим последствиям:
Эти проблемы могут придать точно обработанной детали вид дешевой. Что еще важнее, чрезмерная полировка может превратить косметический дефект в функциональный, изменив посадку стекла, сопряжение задней крышки, поверхность прокладки или крепление браслета.
Полировка должна достигать двух целей.
Покрытие, которое выглядит привлекательно, но вызывает проблемы при сборке, не является приемлемым результатом производства.
Для изготовления корпуса часов и браслета из нержавеющей стали могут использоваться схожие абразивные материалы и составы, но риски, связанные с их финишной обработкой, различаются.
| Район | Корпус часов | часы браслет |
| Основная геометрия | Полости, ушки, безели, фаски, интерфейсы задней крышки корпуса. | Повторяющиеся звенья, центральные звенья, внешние звенья, детали застежки и штифты. |
| Основной размерный риск | Хрустальные седла, уплотнительные поверхности, резьба, отверстия для креплений и отверстия в заводной головке. | Ширина звена, отверстия для штифтов, отверстия для винтов, зазоры между шарнирами и посадка застежки. |
| Косметический вызов | Сохранение четко выраженных кривых, плоских поверхностей, фасок и границ смешанной отделки. | Сохранение одинакового качества отделки на множестве мелких повторяющихся компонентов. |
| Задача по фиксации заготовки | Удержание тонкостенного корпуса без царапин и деформаций. | Удержание мелких звеньев без закругления краев или потери ориентации. |
| испытание чистки зубов | Сохранение соответствия направления волокон геометрии корпуса. | Сохранение одинакового направления волокон по всей длине каждого звена. |
| Задача по полировке | Предотвращение образования волн и потери кромок на видимых поверхностях. | Предотвращение неравномерного блеска и закругленных углов звеньев. |
| Задача по уборке | Удаление шпатлевки из отверстий, канавок, резьбы и полостей. | Удаление герметика из зазоров в соединительных элементах, отверстий для штифтов и собранных соединений. |
| Риск партии | Визуальные различия между случаями | Различия между отдельными звеньями в пределах одного браслета. |
Браслет может потребовать полировки до сборки, после частичной сборки или комбинированного способа. Точная последовательность зависит от конструкции звеньев, штифтов, винтов, границ обработки и доступности.
316L нержавеющей стали
Сталь 316L широко используется для изготовления корпусов и браслетов часов, поскольку она обеспечивает практичное сочетание коррозионной стойкости, формуемости, технологичности и возможности качественной обработки поверхности. Это низкоуглеродистая аустенитная хромоникелево-молибденовая нержавеющая сталь.
Оно может поддерживать:
При разработке плана полировки необходимо учитывать упрочнение материала, следы механической обработки, заусенцы, теплоту резки и количество материала, остающегося на декоративных кромках.
904L нержавеющей стали
904L — это аустенитная сталь с высоким содержанием никеля и молибдена, выбираемая там, где требуется повышенная коррозионная стойкость или соответствие определенным техническим требованиям к материалу премиум-класса. Как правило, её обработка и отделка более сложны и дорогостоящи, чем у стандартной стали 316L.
Группа полировки должна подтвердить:
304 из нержавеющей стали
Сталь марки 304 может использоваться для изготовления отдельных элементов браслетов, застежек, декоративных или общих компонентов из нержавеющей стали, если это разрешено чертежами заказчика и требованиями к изделию.
Не следует заменять им сталь марки 316L просто для снижения стоимости без согласия заказчика. Точный марка стали влияет на коррозионную стойкость, поведение при механической обработке, качество финишной обработки, отслеживаемость материала и позиционирование продукции.
Совет: Укажите точный сорт материала на чертеже и в технической документации. Такие термины, как «нержавеющая сталь» или «часовая сталь», недостаточно точны для контроля качества материала.
Зеркальная полировка
Зеркальная полировка создает высокоотражающую поверхность с постепенно уменьшающимися абразивными следами.
Его обычно используют в:
Зеркальная полировка легко выявляет неровности поверхности. Отраженное изображение должно выглядеть гладким в соответствии с утвержденным стандартом внешнего вида, а не искаженным неровностями, чрезмерно отполированными участками или неравномерным давлением.
Компания Menzerna определяет корпуса и браслеты часов из нержавеющей стали как изделия, требующие глубокой зеркальной полировки без видимых микроцарапин или следов полировки при соответствующих условиях контроля.
Направленная чистка
Обработка щеткой создает контролируемую линейную текстуру древесины.
Его часто используют в:
Чертеж или физический образец должны содержать следующие сведения:
Атласная отделка
Сатинированная отделка имеет более мягкий и рассеянный вид, чем блестящая зеркальная полировка. Она может быть получена с использованием мелкодисперсных абразивных материалов или нетканых отделочных материалов.
«Сатинирование» — это неполная техническая спецификация. Заказчик должен утвердить физический образец, поскольку различные абразивные материалы и параметры обработки могут давать совершенно разные текстуры.
Дробеструйная обработка
Пескоструйная обработка позволяет создать однородный матовый вид перед пассивацией, нанесением покрытия или другим последующим процессом.
Процесс должен контролировать:
Смешанная полированная и матовая отделка
Многие премиальные корпуса для часов сочетают в себе следующие характеристики:
Смешанные виды отделки представляют собой сложную задачу, поскольку каждый процесс может повлиять на прилегающую поверхность.
Последовательность завершения должна определять:
Полировка, готовая к PVD-покрытию
PVD-покрытие не скрывает автоматически следы шлифовки, царапины, неровности или дефекты полировки. Результаты подготовки поверхности могут оставаться видимыми после нанесения покрытия.
Поэтому перед нанесением PVD-покрытия на корпус часов следует проверить его на наличие следующих признаков:
Выбор подходящего инструмента зависит от исходной поверхности, марки нержавеющей стали, геометрии элемента, требуемой чистоты обработки и количества удаляемого материала.
| Инструмент | Типичная функция | Основной риск |
| Абразивная лента или диск | Удалите выраженные следы механической обработки и создайте исходную поверхность. | Чрезмерное удаление материала и потеря плоскостности |
| Масляный или абразивный камень | Локальная коррекция следов от инструмента и мелких дефектов. | Создание ямок или локальных изменений геометрии. |
| Лепестковое колесо | Сглаживание поверхностей и уточнение следов шлифовки. | Закругление кромок и неравномерное давление |
| Нетканый абразивный круг | Создавайте матовые или шлифованные поверхности и смешивайте цвета. | Неравномерное направление волокон или чрезмерное смешивание. |
| сизалевое колесо | Грубая полировка и удаление ранее нанесенных абразивных слоев. | Нагрев, закругление кромок и интенсивная резка |
| Колесо из сшитой ткани | Промежуточная полировка и шлифовка поверхности | Неравномерное давление и загрязнение соединениями |
| Свободное хлопковое колесо | Тонкая полировка и придание блеска | Утрата резких переходов |
| Фланелевое колесо | Финальная полировка и зеркальная обработка | Перегрев и остаточные следы тонкой полировки |
| Маленький войлочный наконечник или шарик | Запретные зоны Польши и местные особенности | Локальная переполировка и изменение размеров |
| Полировочный состав | Обеспечивает резку или чистовую обработку с помощью выбранного круга. | Неправильный состав, смешанные составы или загрязненные колеса |
| Маскирующий материал | Защитите полированные, шлифованные, резьбовые или уплотнительные поверхности. | Неровные границы отделки |
| Ультразвуковой очиститель | После полировки удалите полировочную пасту и загрязнения. | Остатки в глухих отверстиях или неполная сушка |
Компания 3M выпускает абразивные системы для шлифовки, смешивания, очистки, полировки и финишной обработки нержавеющей стали, вплоть до поверхностей с высокой отражательной способностью. Компания Menzerna аналогичным образом разделяет составы для обработки нержавеющей стали на этапы интенсивной, средней, финишной и сверхфинишной обработки.
Не выбирайте полировальную пасту только по цвету.
Такие термины, как фиолетовый воск, зеленый воск, белый воск, синий воск или оранжевый воск, являются распространенными описаниями в мастерских, но цвета составов не стандартизированы у всех производителей.
Более совершенная спецификация включает в себя:
Для каждого участка необходимо использовать отдельное колесо или четко контролируемую систему управления колесами, чтобы снизить риск перекрестного загрязнения.
Качество полировки начинается с чертежа и спецификации отделки.
Определите каждую финишную зону
На чертеже должно быть указано:
Определение припуска на полировку
Полировка удаляет материал. Инженер-механик должен определить, требуется ли припуск на следующие этапы:
Не следует применять общий допуск ко всем элементам. Функциональные отверстия, резьба, канавки для прокладок, седла кристаллов и уплотнительные поверхности могут нуждаться в защите, а не в полировке.
Выявление защищенных функций
К числу потенциально охраняемых территорий относятся:
Определение требований к периферийным устройствам
На рисунке следует различать:
Инструкция «отполировать все поверхности» может привести к дорогостоящим проблемам с размерами и внешним видом.
Утвердить физический эталонный образец
В эталонном образце должны быть определены следующие параметры:
Образец-основа должен быть привязан к утвержденной редакции чертежа.
| Этап | Основная работа | Критический контроль |
| 1. Проверка чертежей и отделки. | Подтвердите зоны отделки, границы и охраняемые объекты. | Внесены необходимые исправления и утвержден основной образец. |
| 2. Предварительная проверка перед полировкой | Проверьте размеры, следы от инструмента, вмятины и дефекты обработки. | Не полируйте деталь с дефектами размеров. |
| 3. очищающий | Удалите масло, стружку и загрязнения. | Предотвращение абразивного загрязнения |
| 4. Удаление заусенцев и локальная коррекция. | Удалить заусенцы и отдельные дефекты. | Сохраните отверстия, кромки и уплотнительные поверхности. |
| 5. Постепенная шлифовка | Удалите следы механической обработки и отшлифуйте поверхность. | Контролируемое изменение размера частиц абразива и удаление материала. |
| 6. Грубая полировка | Удалите следы шлифовки и обеспечьте первоначальный блеск. | Температура, давление, состояние колеса и контроль кромки. |
| 7. Промежуточная полировка | Уточните следы грубой полировки | Специальные колеса и состав резины |
| 8. Тонкая или зеркальная полировка | Достигните окончательного блеска и отражательной способности. | Избегайте волн, дымки и скругленных переходов. |
| 9. Шлифовка или смешанная отделка. | Создавайте направленные или сатиновые области. | Направление зерен, маскирование и контроль границ |
| 10. очищающий | Удалите остатки составов, грязь и отпечатки пальцев. | Отверстия, резьба, полости и соединения браслетов |
| 11. Послефинишная проверка | Проверьте размеры, отделку и особенности сборки. | Утвержденный чертеж и внешний стандарт. |
| 12. Защитная упаковка | Предотвратите повреждение контакта | Индивидуальное разделение и чистые материалы |
Перед началом полировки производственная и отделочная бригады должны подтвердить следующее:
Если на чертеже предусмотрена комбинированная отделка, команда должна согласовать последовательность обработки до завершения первой части.
Например:
Точный порядок может меняться в зависимости от сочетания геометрии и отделки.
Полировку не следует начинать до тех пор, пока деталь не пройдет предварительный контроль качества.
Проверка размеров
В зависимости от конструкции, проверьте:
Поверхностные проверки
Осмотрите:
Полировка не может надежно исправить сильные вибрационные дефекты, неточности размеров, глубокие вмятины или нестабильную геометрию. Попытка удалить глубокий дефект путем чрезмерной полировки может привести к образованию волн или уменьшению размеров деталей.
Для более подробного объяснения этих рисков при механической обработке, рекомендуем ознакомиться с руководством по распространенным проблемам обработки корпусов часов на станках с ЧПУ.
Перед абразивной обработкой необходимо удалить масло, охлаждающую жидкость, стружку, пыль и загрязнения, возникшие в процессе работы.
Чистая поверхность помогает предотвратить:
В зависимости от материала, степени загрязнения и последующей обработки поверхности могут использоваться различные методы очистки.
Компоненты также следует полностью высушить перед переходом к следующему этапу.
Удаление заусенцев следует контролировать отдельно от общей полировки.
К зонам повышенного риска относятся:
Локальные дефекты могут быть устранены с помощью:
Оператору следует избегать образования видимых впадин вокруг ремонтируемого участка.
Совет: По возможности исправляйте глубокие дефекты обработки на этапе механической обработки. Ручная полировка не является надежной заменой стабильной траектории движения инструмента на станке с ЧПУ.
Шлифовка подготавливает поверхность к полировке, удаляя следы от станка с ЧПУ и создавая равномерный абразивный рисунок.
Последовательность абразивных работ должна начинаться с наиболее крупнозернистой зернистости, необходимой для устранения существующего дефекта, и постепенно переходить к более мелкозернистой.
Пропуск слишком большого количества этапов абразивной обработки может привести к появлению глубоких царапин, которые остаются видимыми даже после окончательной полировки.
Управление шлифованием
Высокая отражающая способность финишной отделки во многом зависит от качества предыдущих этапов шлифовки и доводки. Системы финишной обработки нержавеющей стали от 3M также используют последовательную шлифовку, сглаживание, доводку и финишную обработку, а не полагаются на один заключительный шлифовальный круг.
Грубая полировка удаляет мелкие следы шлифовки и начинает формироваться блеск.
В соответствии с инструкциями поставщика, режущий диск из сизаля или другого подходящего материала может использоваться в сочетании с режущей пастой из нержавеющей стали.
Риски при грубой полировке
Колесо должно контактировать с деталью в контролируемом направлении, что снижает вероятность зацепления за край или отрыва детали.
Каждая деталь должна быть зафиксирована с помощью приспособления или метода, обеспечивающего защиту оператора и предотвращающего появление видимых следов от зажима или манипуляций.
Промежуточная полировка удаляет следы, оставшиеся после грубой полировки, и создает более равномерный блеск.
Для полировки можно использовать шлифовальный круг с тканевой основой или другой подходящий промежуточный круг со средней степенью абразивной обработки или финишной полировальной пастой.
Оператор должен подтвердить следующее:
Переход на более мелкозернистую полировальную пасту без удаления ранее обнаруженных следов не позволит получить идеально гладкую поверхность.
Тщательная полировка придает поверхности окончательный отражающий эффект.
Для полировки можно использовать мягкий хлопчатобумажный, рыхлый тканевый или фланелевый круг с полировальной пастой тонкой или сверхтонкой чистоты, подходящей для нержавеющей стали.
В официальный ассортимент продукции Menzerna из нержавеющей стали входят отдельные полировальные пасты для интенсивной резки, средней резки, финишной обработки и сверхточной обработки, а также хлопковые инструменты, предназначенные для обработки отдельных видов полировальных паст.
Регуляторы финальной буферизации
Продолжение полировки после достижения желаемого внешнего вида увеличивает риск скругления кромок и потери размеров.
Направленная чистка
Нанесение краски кистью должно производиться в соответствии с указаниями на чертеже или утвержденном образце.
Например:
Оператор не должен менять направление движения между частями или звеньями.
Смешанная полированная и матовая отделка
Когда полированные фаски соприкасаются с отшлифованными поверхностями, порядок маскирования и обработки становится критически важным.
План отделки должен предотвратить:
Границу следует проверять по физическому образцу, а не судить только по письменному описанию.
Выравнивание отделки браслета
Звенья браслета должны быть ориентированы одинаково, чтобы направление волокон оставалось выровненным после сборки.
Если центральное и внешнее звенья имеют различное покрытие, производитель должен контролировать следующее:
Полировальная паста может оставаться в:
Для удаления остатков можно использовать ультразвуковую или другую проверенную методику очистки.
После уборки следует выполнить следующие действия:
В текущей статье VMT ультразвуковая очистка уже признается важным этапом после полировки, но в обновленной версии статьи ее следует связать с чистотой сборки и эстетическим видом изделия, а не представлять как отдельный этап.
Контроль качества полировки должен включать как размерные, так и визуальные требования.
Контроль размеров после полировки
В зависимости от чертежа, перепроверьте:
В число возможного оборудования входят:
На странице VMT, посвященной корпусам часов, в качестве элементов системы контроля качества указаны координатно-измерительные машины (CMM), оптические измерительные приборы, высотомеры, измерители шероховатости, микрометры, контроль первого образца, контроль в процессе производства, контроль качества поверхности, окончательный контроль и контроль отгрузки.
Косметический осмотр
При косметическом осмотре следует определить:
Осмотрите:
Стандарт приемки должен быть согласован до начала серийного производства.
Полированная деталь может пройти окончательную проверку, но быть забракована после отгрузки, если упаковка допускает контакт металла с металлом.
Корпуса и компоненты браслета часов должны соответствовать следующим требованиям:
В зависимости от отделки и геометрии могут быть выбраны защитные пленки, рукава, лотки, пенопласт, пакеты или разделители.
На страницах VMT, посвященных корпусам часов и контролю качества, указывается, что проверка качества поверхности и защитная упаковка являются частью заключительного этапа производственного процесса.
| дефект | Вероятная причина | Риск клиента | Рекомендуемый контроль |
| Остаточные глубокие царапины | Абразивная последовательность продвигалась слишком быстро. | Отклонение по результатам косметического осмотра. | Вернитесь к правильному этапу абразивной обработки. |
| Полировка волн | Неравномерное давление или чрезмерная локальная полировка | Искаженное зеркальное отражение | Используйте устойчивую опору и контролируемые движения. |
| Закругленные фаски | Слишком большое давление или слишком долгое нахождение вблизи края | Потеря геометрии премиум-класса | Определите ширину фаски и припуск на полировку. |
| Неравномерная ширина фаски | Неравномерное ручное удаление материала | Видимая асимметрия | Проверьте ширину фаски до и после полировки. |
| Дымка или облачность | Загрязнённое колесо, неправильный состав, неполная обработка | Плохое зеркальное отражение | Используйте специально предназначенные чистые колеса и правильную последовательность. |
| Тонкие вихревые следы | Финишное покрытие или состав слишком агрессивны или загрязнены. | Видимые следы при освещении под углом | Используйте проверенную комбинацию для тонкой обработки. |
| Ожог или изменение цвета от воздействия тепла | Чрезмерное давление, скорость или время контакта | Повреждения поверхности и переделка | Снизьте температуру и дайте остыть. |
| Встроенный состав | Неполная очистка | Загрязнение при сборке и косметический брак | Проверка качества ультразвуковой очистки и промывки. |
| Изменение направления зерен | Ссылки или дела, обрабатываемые в разных ориентациях. | Несоответствие партии | Используйте направляющие приспособления и эталонные образцы. |
| Волнистая финишная граница | Некачественная маскировка или неконтролируемая ручная отделка. | Неравномерный переход от полированной к матовой поверхности. | Определите метод маскирования и проверки границ. |
| Чрезмерно отполированная уплотнительная поверхность | Функциональная зона не была защищена. | риск неплотного прилегания прокладки или задней крышки корпуса | Замаскировать или исключить поверхность из процесса полировки |
| Загрязнение нити | Абразивное или абразивное вещество проникает в резьбу. | Затруднённая или повреждённая сборка | После этого защитите, очистите и измерьте длину нити. |
| Царапины на браслете при сборке | Контакты для связи во время сборки | Отклонение готового браслета | Используйте защищенные сборочные приспособления и средства контроля при погрузочно-разгрузочных работ. |
| Различия в блеске партии | Различные колеса, составы, операторы или время процесса | Детали визуально не совпадают. | Заблокируйте процесс и сравните с эталонным образцом. |
Полировка удаляет материал, но объем удаляемого материала не всегда равномерен.
Дополнительный материал может быть удален из:
Меньшее количество материала может быть удалено из:
Это может повлиять на:
Практическая стратегия контроля допусков
Примечание: Не следует предполагать, что номинальный припуск на полировку одинаков для всех геометрических форм. Правильный припуск следует подтвердить на опытных образцах или первых образцах деталей.
| Разработка | Главное предложение | Поверхностный эффект | Важное замечание |
| Механическая полировка | Удалите царапины и улучшите внешний вид. | Гладкая, блестящая или зеркальная | Удаляет материал и может изменять геометрию. |
| Чистка | Создайте направленную текстуру. | Линейная матовая или сатиновая поверхность | Необходимо контролировать направление и последовательность действий. |
| Дробеструйная обработка | Создайте однородную матовую текстуру. | Рассеянный, ненаправленный вид | Влияние СМИ и ношение масок смягчают последствия. |
| пассивация | Улучшение состояния пассивной поверхности нержавеющей стали. | Обычно ограниченные косметические изменения. | Требуется соответствующая очистка и технологическая спецификация. |
| Электрохимический | Электрохимическим методом удаляется контролируемый поверхностный слой. | Более гладкая и блестящая поверхность | Можно изменять размеры и состояние кромок. |
| PVD покрытие | Добавьте декоративную или функциональную тонкую пленку. | Цветное или металлизированное покрытие | Подготовка поверхности по-прежнему имеет важное значение. |
Эти процессы можно комбинировать, но правильная последовательность зависит от конструкции, материала, требуемого внешнего вида и функциональных особенностей.
Для получения более подробной информации о процессе, пожалуйста, обратитесь к страницам VMT, посвященным обработке стальных поверхностей и обработке поверхностей на станках с ЧПУ .
Один одобренный прототип не гарантирует возможности повторного массового производства.
Для качественной отделки производства необходимы контролируемые процессы:
Одобрение завершения первого этапа производства.
Перед началом полномасштабного производства необходимо утвердить:
Проверка в процессе
В процессе производства следите за следующим:
Окончательная проверка
Итоговая проверка должна подтвердить:
Опубликованный компанией VMT процесс контроля качества включает в себя входной контроль, проверку первого образца, контроль в процессе производства, контроль обработки поверхности, проверку внешнего вида, полную проверку, ведение документации и проверку упаковки.
Стоимость полировки зависит не только от общего размера корпуса.
Исходное качество поверхности
Глубокие следы от инструмента, вибрация, вмятины и неравномерная обработка требуют дополнительной шлифовки и ручной коррекции.
Стабильная, качественно обработанная поверхность может уменьшить:
Geometry
Стоимость увеличивается при:
Тип финиша
Как правило, равномерную шлифованную поверхность легче контролировать, чем:
Косметический стандарт
На стоимость влияют следующие факторы:
Заказанное Количество
Полировка прототипов имеет более высокую себестоимость единицы продукции, поскольку настройка процесса, пробное маскирование, утверждение образцов и контроль качества распределяются между меньшим количеством деталей.
Серийное производство может снизить себестоимость единицы продукции, но для этого требуется:
история проекта
Часовой бренд потребовал корпус из нержавеющей стали 316L и соответствующий браслет, включающие:
Проблемы проекта
К основным рискам относились:
Решение VMT
План процесса включал в себя:
Результат
Утвержденный прототип определил припуски на механическую обработку, последовательность обработки поверхности, метод контроля качества и основной стандарт внешнего вида, используемые для опытной партии.
Проект демонстрирует, что для создания комбинированных покрытий для часов требуется координация между механической обработкой, полировкой, маскировкой, очисткой, сборкой, контролем качества и упаковкой.
Компания VMT оказывает поддержку в реализации проектов по изготовлению часов на заказ, начиная с проектирования с учетом технологичности производства (DFM) и обработки на станках с ЧПУ, и заканчивая полировкой, шлифовкой, координацией PVD-покрытия, контролем качества и защитной упаковкой.
Проектная и отделочная проверка
Перед началом производства компания VMT может провести проверку:
Обработка на станке с ЧПУ перед полировкой
Процесс механической обработки можно оптимизировать для уменьшения:
Контролируемая обработка поверхности улучшает стабильность последующего покрытия.
Проверка качества изготовления прототипа
Поддержка прототипов позволяет вам утверждать:
Координация обработки поверхности
В зависимости от вашего чертежа и материала, компания VMT может выполнить следующие работы:
Контроль размеров и внешнего вида.
Проверка может включать в себя:
Поддержка от прототипа до производства
После утверждения технологический процесс может быть перенесен на этапы опытного и серийного производства с использованием контролируемых чертежей, приспособлений, абразивных систем, образцов отделки, методов контроля качества и защитной упаковки.
На странице сервиса VMT по изготовлению корпусов для часов указано, что компания поддерживает нержавеющую сталь марок 304, 316L и 904L, а также услуги по полировке, шлифовке, PVD-покрытию, пассивации, электрополировке, проектированию с учетом технологичности производства (DFM), изготовлению прототипов , контролю качества поверхности и контролю качества продукции.
Высококачественная отделка корпуса часов из нержавеющей стали начинается еще до того, как полировальный круг коснется детали. Выбор материала, качество обработки на станке с ЧПУ, припуск на обработку, границы чистовой обработки, требования к кромкам, очистка, контроль качества и упаковка — все это влияет на конечный результат.
Загрузите свои 2D-чертежи и 3D-модели, чтобы запросить коммерческое предложение и анализ DFM (проектирование для производства). VMT поможет вам оценить выбор нержавеющей стали, обработку на станках с ЧПУ, припуск на полировку, зеркальную и матовую отделку, защищенные элементы, подготовку к PVD-покрытию, контроль размеров, приемку внешнего вида и соответствие требованиям от прототипа до серийного производства.
Отправьте чертежи корпуса и браслета ваших часов для получения индивидуального предложения и согласования вариантов обработки поверхности.
Отправьте свой 2D-чертеж, 3D-модель, марку нержавеющей стали, карту отделки, направление шлифовки, критические размеры, эталонный образец, количество прототипов, количество серийного производства и требования к PVD-покрытию или пассивации. VMT рассмотрит требования к обработке на станках с ЧПУ, допуск на полировку, защищаемые элементы, контроль качества и соответствие партии требованиям.
Вся информация и загруженные файлы защищены и конфиденциальны.
1. Расскажите нам, что вам нужно.
2. Получите решение и коммерческое предложение.
3. Одобрить производство.
Электронная почта: inquiry@vimetal.com.cn
Как происходит зеркальная полировка корпуса часов из нержавеющей стали?
Процесс зеркальной полировки обычно включает в себя осмотр поверхности, очистку, последовательную шлифовку, черновую полировку, промежуточную полировку, чистовую полировку, очистку и окончательный осмотр.
Точная последовательность абразивных материалов и составов зависит от марки нержавеющей стали, исходной поверхности, геометрии и утвержденного покрытия.
Какие инструменты используются для полировки корпусов часов из нержавеющей стали?
К распространенным инструментам относятся абразивные ленты, диски, камни, нетканые круги, сизалевые круги, сшитые из ткани круги, хлопковые круги, фланелевые круги, войлочные наконечники и полировальные пасты для нержавеющей стали.
Каждый инструмент следует выбирать для конкретного этапа резки или финишной обработки.
Полировка — это то же самое, что шлифовка?
Эти термины иногда используются как синонимы, но полировка обычно включает в себя измельчение материала с помощью абразивов, в то время как шлифовка часто относится к более поздним этапам достижения блеска с использованием более мягких кругов и более тонких полировальных паст.
Поставщик должен четко определить сам процесс, а не полагаться только на терминологию.
Влияет ли полировка на размеры корпуса часов?
Да. Полировка удаляет материал и может уменьшить локальные размеры, закруглить кромки, изменить ширину фаски или повлиять на плоскостность.
После полировки следует защитить или осмотреть критически важные детали, резьбу, канавки для прокладок и уплотнительные поверхности.
Как предотвратить закругление кромок во время полировки?
Определите необходимую кромку на чертеже, оставьте соответствующий припуск на обработку там, где это необходимо, используйте контролируемый контакт шлифовального круга, сократите время полировки вблизи кромки и проверьте первую готовую деталь перед началом серийного производства.
Почему корпус часов с зеркальной полировкой выглядит волнистым?
Волнообразные дефекты могут возникать из-за неравномерного давления, чрезмерной локальной полировки, плохой подготовки поверхности, нестабильной опоры или попыток удалить глубокие дефекты вручную.
На этапах механической обработки и шлифовки необходимо создать стабильную поверхность перед началом полировки до зеркального блеска.
Как сочетаются полированные и шлифованные поверхности?
Сначала выполняется один этап отделки, который защищается соответствующей маскирующей пленкой, после чего следует второй этап.
Последовательность зависит от геометрии корпуса. Линия перехода, направление шлифовки и внешний вид отделки должны контролироваться с помощью чертежа и утвержденного физического образца.
Можно ли с помощью полировки удалить все следы обработки на станках с ЧПУ?
Тонкие следы обработки обычно можно устранить с помощью подходящей последовательности абразивных работ, но глубокие вибрационные дефекты, вмятины или несоответствия размеров следует исправлять во время обработки на станках с ЧПУ.
Удаление серьезных дефектов только путем полировки может привести к образованию волн и потере размеров.
Почему звенья браслета имеют разное направление шлифовки?
Обычно это происходит из-за непоследовательной ориентации деталей, техники работы оператора или последовательности сборки.
Использование ориентирующих приспособлений, утвержденных образцов и контроль качества перед сборкой помогают обеспечить равномерное направление волокон древесины.
Следует ли полировать корпуса часов перед нанесением PVD-покрытия?
Перед нанесением PVD-покрытия необходимо подготовить поверхность, поскольку царапины, неровности и различия в текстуре могут оставаться видимыми сквозь слой покрытия.
Надлежащая подготовка может включать зеркальную полировку, шлифовку, пескоструйную обработку или другую утвержденную текстурную обработку.
Как проверяется качество полированных корпусов часов?
Контроль качества может включать измерение размеров, проверку шероховатости поверхности, функциональную сборку, визуальный осмотр при контролируемом освещении и сравнение с утвержденным эталонным образцом.
Заказчик должен определить критически важные поверхности и требования к приемке внешнего вида.
Можно ли пассивировать полированный корпус часов?
При необходимости, в зависимости от материала и технических характеристик изделия, механическая полировка и пассивация могут сочетаться.
Последовательность технологических процессов и требования к очистке следует уточнить у поставщика услуг по финишной обработке.
Что вызывает образование остатков полировальной пасты внутри корпуса часов?
При неполной очистке остатки загрязнений могут оставаться в резьбе, отверстиях, канавках, гравировке и внутренних полостях.
Необходима проверенная процедура очистки, ополаскивания, сушки и окончательной проверки.
Как предотвратить появление царапин после полировки?
Используйте чистые перчатки, защищенные лотки, индивидуальное разделение, контролируемые сборочные приспособления, чистые поверхности для осмотра и упаковку, предотвращающую контакт металла с металлом.
Какие файлы необходимы для составления сметы на полировку?
Предоставлять:
+86 15099911516
Читать далее
