Браслет для корпуса часов из нержавеющей стали, обработанный на станке с ЧПУ: технология, полировальные инструменты и процесс

 

 

ПольскийПроблемы обработки корпуса часов из нержавеющей стали на станках с ЧПУ

 

 

 

Корпус часов из нержавеющей стали с ЧПУ-обработкой

 

 

 

Многие известные корпуса часов изготавливаются из нержавеющей стали 316L, известной своей прочностью и элегантностью. Для усиления блеска эти корпуса подвергаются полировке. После процесса полировки они приобретают ослепительный металлический блеск, привлекающий внимание потребителей. Некоторые могут сочетать матовые или пескоструйные поверхности с глянцевыми областями, чтобы улучшить общую текстуру часов. Яркая поверхность и плавные линии демонстрируют результаты процесса полировки, но сохранение краев и линий имеет важное значение для раскрытия их красоты.

 

Общий процесс изготовления корпуса часов включает штамповку и резку, фрезерные с ЧПУ для формирования заготовки корпуса, прецизионная обработка, отверстие для циферблата, снятие фаски асбестовым кругом, снятие фаски травяным кругом, полировка, пескоструйная обработка, очистка, сушка и, наконец, сборка.

 

 

 

 

Полировка корпуса часов в основном выполняется вручную. Обычно она начинается с сизалевых кругов и фиолетового воска для удаления следов шлифовки, затем следуют тканевые круги и зеленый или белый воск для устранения следов сизаля и фиолетового воска. На этом этапе достигается начальный уровень блеска, а затем для окончательной полировки используются тонкие тканевые круги с небольшим зеленым или белым воском для достижения зеркального блеска.

 

Матовые методы отделки включают прямолинейное шлифование и дробеструйную обработку стеклянными шариками. Сочетание высокоглянцевых и матовых поверхностей подразумевает сначала завершение полировки, а затем защиту глянцевых участков специальными материалами. Затем эти участки подвергаются пескоструйной обработке или обработке щеткой для создания текстурированной матовой поверхности, что добавляет глубины и привлекательности визуальному эффекту.

 

 

 

 

 

Изготовление ремешков и браслетов для часов из нержавеющей стали

 

 

 

Производство ремешков и браслетов для часов включает в себя различные требования, включая чистку, матирование, глянец и высокоглянцевую отделку. Чтобы сэкономить, некоторые производители используют частицы нержавеющей стали 304 для чистки и матирования. Общий процесс изготовления ремешков для часов включает штамповку и резку, вибрационную шлифовку и полировку, резку проволокой, сверление, шлифовку диском, полировку, пескоструйную обработку, очистку, сушку и вставку штифта.

 

Матовая отделка ремешков для часов относительно проще по сравнению с корпусами часов. Это связано с тем, что ремешки для часов часто состоят из частиц нержавеющей стали, которые подвергаются обработке на станках с ЧПУ и рекомбинации. Процесс полировки по сути тот же самый.

 

Важно отметить, что при полировке нержавеющей стали или драгоценных металлов минимизация потерь материала имеет решающее значение. Корпуса и ремешки часов из нержавеющей стали после глубокой полировки должны иметь глубокую зеркальную отделку без видимых царапин или следов полировки. Немецкая компания Menzerna с 134-летним опытом работы устанавливает самые высокие стандарты в достижении этого уровня качества. Полировальные составы подчеркивают особый блеск золота и серебра, способствуют рассеиванию тепла и уменьшают износ при шлифовке.

 

 

 

 

 

Инструменты, используемые для полировки корпуса часов из нержавеющей стали

 

Для полировки требуются различные инструменты, включая сизалевые круги, тканевые круги, нейлоновые круги, абразивные бруски, полировальные машины, масляные камни, травяные круги UB, фибровые круги FBB, полые титановые фибровые круги PVA, полые титановые проволочные круги и полировальные воски разных сортов. Давайте проанализируем некоторые ключевые полировальные инструменты:

 

 

 

 

Колеса из сизаля: Обычно они изготавливаются из тканого сизаля и используются для грубой шлифовки и удаления следов шлифования.

 

Колеса из ткани: Изготовленные из различных тканей, таких как твил, атлас и полотно, они используются для промежуточной полировки с целью получения глянцевой поверхности.

 

Зеркальные полировальные круги из хлопка и фланели: Эти мягкие круги, часто используемые с синими или оранжевыми полировальными пастами, необходимы для получения окончательной зеркальной отделки.

 

Ультразвуковая очистка: После полировки корпус часов проходит ультразвуковую очистку для удаления всех оставшихся остатков и загрязнений.

 

Осмотр: Каждый корпус часов, изготовленный на станке с ЧПУ, проходит тщательную проверку на предмет наличия оставшихся дефектов и несовершенств.

 

Окончательный контроль качества: Последний этап включает в себя окончательные проверки контроля качества, чтобы убедиться, что корпус часов, обработанный на станке с ЧПУ, соответствует желаемым параметрам гладкости поверхности, размерам и общим требованиям к качеству.

 

Стоит отметить, что конкретные методы полировки и используемые составы могут различаться в зависимости от предпочтений производителя и желаемой гладкости поверхности корпуса часов.

 

 

 

 

 

 

Корпус часов из нержавеющей стали, зеркальная полировка Обработка поверхности Разработка

 

 

 

 

Целью зеркальной полировки является создание поверхности, которая является отражающей как зеркало, без видимых дефектов или линий, даже при увеличении. Ниже представлен обзор этапов достижения зеркальной полировки для корпусов часов из нержавеющей стали с ЧПУ:

 

 

 

 

Подготовка поверхности: Перед полировкой поверхность корпуса часов с ЧПУ тщательно очищается от любых загрязнений, масла и остатков.

 

 

Этапы полировки: Процесс полировки обычно включает шлифовку, грубую полировку, промежуточную полировку, тонкую полировку, сверхтонкую полировку, окончательную полировку, ручную полировку, ультразвуковую очистку, проверку и окончательный контроль качества.

 

 

 

Помол: На начальном этапе часто используются абразивные ленты, лепестковые круги, нейлоновые круги или шлифовальные круги для удаления с поверхности острых краев, следов шлифования, растяжек или текстуры «апельсиновой корки».

 

 

Грубая полировка: Сизалевые круги с фиолетовым воском обычно используются для удаления следов шлифования и любых оставшихся дефектов поверхности. Этот этап создает более гладкую поверхность с некоторым начальным блеском.

 

 

Промежуточная полировка: Для дальнейшего усиления блеска и удаления оставшихся следов от сизалевого круга или фиолетовых восковых пятен используются тканевые круги с зеленым или белым воском.

 

 

Тонкая полировка: Для детальной полировки используются тонкие тканевые круги с мелким зеленым или белым воском, что позволяет добиться зеркального блеска поверхности.

 

 

Окончательная полировка: Этот шаг направлен на достижение зеркального эффекта. Используются очень тонкие абразивы и мягкие тканевые или войлочные круги. Можно сделать несколько проходов, чтобы получить глянцевую, отражающую поверхность.

 

 

Ручная полировка: Для сложных деталей, краев и труднодоступных мест опытные мастера могут выполнить ручную полировку. Этот скрупулезный процесс гарантирует, что каждая часть корпуса часов с ЧПУ отполирована до совершенства.

 

 

Ультразвуковая очистка: После полировки корпус часов проходит ультразвуковую очистку для удаления остатков полировальных составов и загрязнений. Этот шаг помогает поддерживать чистоту корпуса часов.

 

 

Осмотр: Каждый корпус часов, обработанный на станке с ЧПУ, тщательно проверяется на предмет оставшихся дефектов и несовершенств. Все проблемы решаются до начала работ.

 

 

Окончательный контроль качества: Последние проверки качества проводятся для того, чтобы убедиться, что корпус часов, обработанный на станке с ЧПУ, соответствует требуемым параметрам гладкости поверхности, размерам и общим стандартам качества.

 

 

 

Обратите внимание, что конкретные методы полировки и используемые составы могут различаться в зависимости от предпочтений производителя и желаемого уровня гладкости поверхности корпуса часов.

 

 

 

 

 

Часто задаваемые вопросы (FAQ):

 

 

Сколько времени занимает обработка на станке с ЧПУ и полировка корпуса часов из нержавеющей стали?

Необходимое время может варьироваться в зависимости от таких факторов, как сложность, материал и скорость обработки, и составлять от нескольких часов до нескольких дней.

 

 

Какие еще материалы, помимо нержавеющей стали, обычно используются для корпусов часов?

Помимо нержавеющей стали, популярными материалами для корпусов часов являются титан, различные сплавы и даже драгоценные металлы, такие как золото.

 

 

Какие шаги предпринимаются для обеспечения идеальной подгонки часового механизма к корпусу часов?

Достижение идеальной подгонки требует соблюдения жестких допусков, точных измерений и строгого контроля качества на протяжении всего процесса.

 

 

Является ли обработка на станках с ЧПУ единственным методом изготовления корпусов часов из нержавеющей стали?

Хотя обработка на станках с ЧПУ широко используется, некоторые производители могут выбирать традиционные методы ручной работы, особенно для часов ограниченного тиража.

 

 

Какую роль играет обработка на станках с ЧПУ в индивидуализации корпусов часов из нержавеющей стали?

Обработка на станках с ЧПУ позволяет создавать сложные и индивидуальные конструкции, что делает ее незаменимой при создании уникальных и индивидуальных корпусов часов из нержавеющей стали со специальной отделкой поверхности.

 

 

 

Эти часто задаваемые вопросы предоставляют ценную информацию о процессах обработки на станках с ЧПУ и полировки корпусов и браслетов часов из нержавеющей стали. Если у вас есть дополнительные вопросы или вам нужна дополнительная информация, не стесняйтесь обращаться к нам.