Обработка на станках с ЧПУ: 10 решений проблем с точностью обработки деталей на станках с ЧПУ

 

 

 

В процессе обработки деталей на станках с ЧПУ следует также выбирать правильный метод обработки, обоснованный в соответствии с конкретными требованиями. CNC обрабатывающие детали требования к точности и процессу, а также особые условия обработки с ЧПУ, чтобы обеспечить точность деталей, обработанных с ЧПУ. Точность обрабатывающего центра влияет на качество обработки с ЧПУ. VMT будет учитывать следующие аспекты: выбор станка, выбор держателя инструмента, выбор инструмента, план обработки с ЧПУ, генерацию программы, требования оператора и т. д., чтобы гарантировать, что детали с ЧПУ при обработке не будут проблемой с точностью обработки.

 

 

1. Размер заготовки точный, а качество поверхности плохое.

 

 

Причины неисправности: Кончик инструмента поврежден и не острый; станок резонирует, а положение инструмента нестабильно; обрабатывающий станок с ЧПУ имеет явление скольжения; процесс обработки на станке с ЧПУ выполняется некачественно.

 

Решение: Если инструмент не острый после износа или повреждения, заточите инструмент заново или выберите лучший инструмент для повторной калибровки инструмента; станок с ЧПУ резонирует или положение нестабильно, отрегулируйте уровень, заложите фундамент и плавно закрепите его; причина ползания станка Поскольку направляющая каретки сильно изношена, а шарик винта изношен или ослаблен, станок с ЧПУ должен уделять внимание техническому обслуживанию. После того, как вы добираетесь с работы, следует очистить провод и вовремя добавить смазочное масло, чтобы уменьшить трение; выберите охлаждающую жидкость, подходящую для обработки деталей. В случае требований обработки с ЧПУ попробуйте выбрать более высокую скорость шпинделя.

 

 

 

2. Детали, обработанные на станках с ЧПУ, создают феномен конического размера головки

 

 

Причина неисправности: уровень инструмента станка с ЧПУ не отрегулирован должным образом, один из них высокий, а другой низкий, что приводит к нестабильному размещению; при повороте продольной оси обрабатываемый материал относительно твердый, и инструмент глубоко врезается в нож, что приводит к явлению «всасывания» ножа; барабан задней бабки отличается от сердечника шпинделя.

 

Решение: Используйте спиртовой уровень для регулировки уровня станка с ЧПУ, заложите прочное основание и закрепите станок с ЧПУ, чтобы повысить его прочность; выберите разумный процесс обработки на станке с ЧПУ и соответствующую подачу резания, чтобы избежать воздействия силы на инструмент и позволить ножу; отрегулируйте посадочное место хвостовика.

 

 

 

 

 

 

3. Размер деталей, обработанных на станке с ЧПУ, отличается на несколько миллиметров от фактического размера или имеется большое изменение по определенной оси.

 

 

Причины сбоя: Скорость быстрого позиционирования слишком высокая, привод и двигатель не могут отреагировать; после длительной потери на трение механический винт каретки и подшипник слишком затянуты и застряли; держатель инструмента слишком ослаблен после смены инструмента и не может быть надежно зафиксирован; ошибка редактирования программы, головка и хвост не реагируют или компенсация инструмента не отменена; электронное передаточное отношение или шаговый угол системы установлены неправильно.

 

Решение: Если скорость быстрого позиционирования слишком высокая, отрегулируйте скорость GO соответствующим образом, а скорость и время ускорения и замедления резки заставьте привод и двигатель работать нормально при номинальной рабочей частоте; после износа станка каретка и подшипник винтового крана слишком затянуты. Если они застряли, их необходимо повторно отрегулировать и отремонтировать;

 

Если держатель инструмента слишком свободен после смены инструмента, проверьте, удовлетворяет ли время реверса держателя инструмента, проверьте, не изношен ли турбинный червяк внутри держателя инструмента, не слишком ли велик зазор, не слишком ли свободна установка и т. д.; если это вызвано программой, программу необходимо изменить. Улучшите в соответствии с требованиями чертежей деталей для обработки с ЧПУ, выберите разумный процесс обработки с ЧПУ и напишите правильные программы в соответствии с инструкциями руководства;

 

Если обнаружено, что отклонение размеров слишком велико, проверьте, правильно ли установлены параметры системы, особенно не повреждены ли такие параметры, как электронный редуктор и угол шага. Это явление можно измерить, играя циферблатным индикатором.

 

 

 

4. Эффект обработки дуги на станке с ЧПУ не идеален, а размер не на месте

 

 

Причины отказа: Наложение частот вибрации вызывает резонанс; технология обработки с ЧПУ; необоснованные настройки параметров, чрезмерная скорость подачи и несинхронизированная дуговая обработка с ЧПУ; ослабление, вызванное большим зазором винта или несинхронизированное движение, вызванное слишком затянутым винтом; износ ремня ГРМ.

 

Решение: выявить детали, которые генерируют резонанс, изменить их частоту, чтобы избежать резонанса; рассмотреть технологию обработки деталей и материалов, обработанных на станках с ЧПУ, и разумно составить программы; для шаговых двигателей скорость обработки на станках с ЧПУ F не может быть слишком большой; надежно ли установлен станок, установите его устойчиво, не слишком ли туго затянута каретка после износа, не увеличивается ли зазор или не ослаблен ли держатель инструмента и т. д.; заменить ремень ГРМ.

 

 

 

 

 

 

6. В одном процессе обработки деталей на станках с ЧПУ есть изменения, а размеры других процессов точны.

 

 

Причина ошибки: являются ли параметры данного раздела программы разумными, находятся ли они в пределах заданной траектории и соответствует ли формат программирования требованиям руководства.

 

Решение: Если в блоке резьбы имеются случайные зубья и шаг неправильный, то немедленно подумайте о периферийной конфигурации (энкодере) резьбы обработки ЧПУ и объективных факторах этой функции.

 

 

 

8. Каждый процесс обработки деталей на станках с ЧПУ имеет явление увеличения или уменьшения

 

 

Причины неисправности: ошибки программирования; необоснованные настройки параметров системы; неправильные настройки конфигурации; регулярная и периодическая замена механических компонентов трансмиссии.

 

Решение: Проверьте, выполняются ли инструкции, используемые в программе, в соответствии с требуемой траекторией, указанной в руководстве. Вы можете судить по циферблатному индикатору. Установите циферблатный индикатор в начальной точке программы и дайте каретке вернуться в начальную позицию после завершения программы, а затем повторите выполнение. Даже если вы наблюдаете его результаты, поймите его законы;

 

Проверьте, установлены ли параметры системы обоснованно или предполагается их изменение; соответствует ли соответствующая конфигурация станка требованиям расчета соединения и параметрам сцепления, а также точен ли эквивалент импульса; проверьте, не повреждена ли передающая часть станка, равномерно ли зацепление зубчатых передач, и есть ли периодичность, регулярное явление отказа, если таковое имеется, проверьте его основные части и дайте исключение.

 

 

 

9. Нестабильные изменения размеров, вызванные системой

 

 

Причины неисправности: необоснованная настройка параметров системы; нестабильное рабочее напряжение; внешние помехи, вызванные системой, из-за которых система теряет синхронизацию; конденсаторы были добавлены, но сопротивление между системой и драйвером не совпадает, что приводит к потере полезных сигналов; сигнал между системой и драйвером теряется. Ненормальная передача; повреждение системы или внутренний сбой.

 

Решение: Не слишком ли велики скорость и время ускорения, разумны ли скорость шпинделя и скорость резания, не приводит ли изменение параметров оператором к изменению производительности системы; Добавить поглощающий помехи конденсатор;

 

Выберите подходящий тип конденсатора; проверьте, экранирована ли линия сигнального соединения между системой и драйвером, надежно ли соединение, проверьте, не пропадает и не увеличивается ли импульсный сигнал системы; отправьте его на завод для ремонта или замените главную плату.

 

 

 

 

 

 

10. Что делать, если смещение деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ, влияет на точность?

 

 

Причина неисправности: При обработке вышеуказанных деталей с ЧПУ на трехкоординатном обрабатывающем центре с ЧПУ иногда возникают такие проблемы, как перемещение внутренней структуры обрабатываемой заготовки, чрезмерная размерная точность и т. д. Причиной таких проблем часто является низкая точность вторичного зажима.

 

решение:

 

1) Метод набора номера с использованием рычага

 

Метод рычажного циферблатного индикатора заключается в том, чтобы всасывать рычажный циферблатный индикатор на главном валу обрабатывающего центра с ЧПУ, так что индикатор находится в почти горизонтальном положении, а затем опускать индикатор на точную опорную плоскость, которую нужно исправить, а затем передавать импульсную руку системы обработки с ЧПУ. Колесо перемещает рабочий стол и в то же время вручную вращает главный вал, так что циферблатный индикатор прижимается к точной опорной плоскости и показывает максимальное значение, а детали обработки с ЧПУ регулируются. В то же время очищаются относительные значения координат соответствующих направлений системы ЧПУ обрабатывающего центра с ЧПУ.

 

 

2) Метод прокладки

 

Метод подкладок требует использования вспомогательных инструментов, таких как стандартные подкладки, для перевода из точной базы заготовки. Поместите стандартную проставку между наладчиком инструмента и заготовкой, установите фотоэлектрический кромкоискатель на шпиндель обрабатывающего центра с ЧПУ, вращайте шпиндель на низкой скорости, фотоэлектрический кромкоискатель непосредственно касается левой и правой прокладок, и разница является значением погрешности. Детали, обработанные на станке с ЧПУ, можно отрегулировать в соответствии с этой разницей. Однако из-за зазора между проставкой и деталями, обработанными на станке с ЧПУ, этот метод не такой точный, как использование рычажного циферблатного индикатора.

 

 

Вышеизложенное касается решений проблем с точностью обработки при обработке деталей на станках с ЧПУ. Всего существует 10 проблем. VMT объяснит это здесь. Надеюсь, это вам поможет. VMT уже давно занимается высокоточной обработкой металлических деталей на станках с ЧПУ. Изготовление деталей из алюминия, меди, нержавеющей стали и композитных материалов в малых объемах с ЧПУ и Услуги по изготовлению деталей на станках с ЧПУ по индивидуальному заказу, с нетерпением ждем вашего контакта.