Обработка на станках с ЧПУ: как изготовить приспособления для обработки деталей на станках с ЧПУ?

 

 

 

Основные принципы проектирования приспособлений для обработки деталей на станках с ЧПУ

 

 

1. Обеспечивать устойчивость и надежность позиционирования заготовки во время использования;

 

2. Достаточно опорного или зажимного усилия для обеспечения процесса ЧПУ-обработки заготовки на приспособлении;

 

3. Удовлетворяет простоте и быстроте операции в процессе зажима;

 

4. Уязвимые CNC обрабатывающие детали должна иметь конструкцию, которую можно быстро заменить, и лучше не использовать другие инструменты, когда для этого есть достаточные условия;

 

5. Удовлетворять надежности повторного позиционирования приспособления при регулировке или замене;

 

6. По возможности избегайте сложной структуры и высокой стоимости;

 

7. Выбирайте стандартные детали, насколько это возможно, в качестве компонентов для обработки на станках с ЧПУ;

 

8. Сформировать систематизацию и стандартизацию внутренней продукции компании.

 

 

 Базовые знания дизайн приспособления

 

Проблемы, которые следует учитывать при проектировании приспособлений Конструкция приспособления обычно имеет единую структуру, создавая у людей впечатление, что конструкция не очень сложна. Особенно сейчас, когда гидравлическое приспособление стало популярным, его первоначальная механическая структура значительно упрощена, но если это не учитывать в процессе проектирования, то неизбежно появятся ненужные проблемы:

 

 

 а) Припуск на заготовку деталей, обработанных на станках с ЧПУ

 

Потому что размер заготовки слишком большой, что приводит к помехам. Поэтому обязательно подготовьте черновой рисунок перед проектированием. Оставьте достаточно места.

 

 

 

б) Плавность удаления стружки приспособлением

 

Во время проектирования, из-за ограниченного пространства обработки ЧПУ станка, приспособление часто проектируется в относительно компактном пространстве. В это время часто игнорируется, что железные опилки, образующиеся в процессе обработки ЧПУ, скапливаются в мертвом углу приспособления, включая плохой поток смазочно-охлаждающей жидкости. Это принесет много проблем обработке ЧПУ в будущем. Поэтому проблемы в процессе обработки ЧПУ следует учитывать в начале практики. В конце концов, приспособление основано на повышении эффективности и облегчении работы.

 

 

в) Общая открытость приспособления

 

Игнорирование открытости затрудняет оператору установку карты, что отнимает много времени и труда, а также является табу дизайна.

 

 

г) Основные теоретические принципы проектирование приспособлений для обработки деталей на станках с ЧПУ

 

Каждый комплект креплений должен пройти многочисленные зажимные и откручивающиеся действия, поэтому он может соответствовать требованиям пользователя на начальном этапе, но крепление должно иметь свою точность удержания, поэтому не проектируйте то, что противоречит принципу. Даже если вам повезет, это не прослужит долго. Хорошая конструкция должна выдерживать испытание временем.

 

 

д) Возможность замены позиционирующих элементов

 

 

 

 

 

Элементы позиционирования серьезно изношены, поэтому следует рассмотреть возможность быстрой и удобной замены. Лучше не проектировать в более крупные детали, обработанные на станках с ЧПУ. Накопление опыта проектирования приспособлений очень важно. Иногда проектирование — это одно, но это совсем другое в практическом применении, поэтому хорошее проектирование — это процесс непрерывного накопления и обобщения. Хорошее приспособление для станка должно соответствовать следующим основным требованиям:

 

1. Ключом к обеспечению точности обработки (правильности) деталей, обработанных на станках с ЧПУ, является правильный выбор позиционной базы, метода позиционирования и позиционирующих компонентов. При необходимости необходимо проанализировать погрешность позиционирования и обратить внимание на другие нули в приспособлении. Влияние структуры компонентов на точность обработки гарантирует, что приспособление может соответствовать требованиям точности обработки заготовки.

 

Маршрут обработки подачи токарного станка с ЧПУ относится к пути, по которому токарный инструмент перемещается от точки установки инструмента (или фиксированного начала координат станка) до тех пор, пока он не вернется в эту точку и не завершит программу обработки, включая путь обработки резки и врезание, вырезание и т. д. Путь холостого хода резки. Фрезерный станок с ЧПУ, который в машиностроительной промышленности называется «обрабатывающим центром с ЧПУ», представляет собой автоматический станок, оснащенный системой программного управления. , (станок с ЧПУ) — это аббревиатура от Computer numeric control machine tool (числовое программное управление), который представляет собой автоматический станок, управляемый программой. Система управления может логически обрабатывать программы с управляющими кодами или другими символическими инструкциями и декодировать их через компьютер, чтобы заставить станок двигаться и обрабатывать детали с ЧПУ. Полуфабрикаты, готовые изделия CNC обрабатывающие деталии т. д. обрабатываются из заготовок методом инструментальной резки.

 

2. Сложность специального приспособления для повышения эффективности производства деталей с ЧПУ-обработкой должна быть адаптирована к производственным мощностям. Различные быстрые и эффективные зажимные механизмы должны использоваться максимально, чтобы обеспечить удобство эксплуатации, сократить вспомогательное время и повысить эффективность производства.

 

3. Конструкция специального приспособления должна быть простой и разумной, а также удобной для обработки на станках с ЧПУ, изготовления, сборки, регулировки, проверки, технического обслуживания и ремонта.

 

4. Инструментальное приспособление с хорошей производительностью должно иметь достаточную прочность и жесткость, а операция должна быть простой, трудосберегающей, безопасной и надежной. Обработка компьютерным гонгом с ЧПУ является движущим компонентом привода станка с ЧПУ, включая блок привода шпинделя, блок подачи, двигатель шпинделя и двигатель подачи. Он реализует привод шпинделя и подачи через электрическую или электрогидравлическую сервосистему под управлением устройства числового программного управления. Когда несколько подач связаны, обработка позиционирования, прямой линии, плоской кривой и пространственной кривой может быть завершена. При условии объективных условий и экономичного применения пневматические, гидравлические и другие механизированные зажимные устройства должны использоваться как можно чаще, чтобы снизить трудоемкость оператора. Инструментальное приспособление также должно быть удобным для эвакуации стружки. При необходимости можно настроить структуру удаления стружки, чтобы предотвратить повреждение стружкой позиционирования Обработанные детали с ЧПУ и повреждения инструмента, а также для предотвращения накопления стружки, приводящего к сильному нагреву и деформации технологической системы.

 

5. Хорошая экономия Специальное приспособление должно использовать стандартные компоненты и стандартную структуру в максимально возможной степени, и стремиться быть простым по структуре и легким в изготовлении, чтобы снизить себестоимость изготовления приспособления. Поэтому необходимый технико-экономический анализ схемы приспособления должен проводиться в соответствии с заказом и производственной мощностью в проекте, чтобы улучшить экономические выгоды приспособления в производстве.