Обработка на станках с ЧПУ: как обеспечить плоскостность деталей, обработанных на станках с ЧПУ?

При обработке деталей на станках с ЧПУ мы сталкиваемся с некоторыми сложными проблемами, такими как деформация изделия или выход его за пределы допуска.

Проблемы, влияющие на плоскостность Обработанные детали с ЧПУ резюмируются следующим образом:

                                                            
1. Прежде всего, мы должны убедиться, что плоскостность входящего материала мала и деформирована (обычно меньше, чем того требует чертеж заказчика)

                                                                
2. Для тех, у кого высокие требования к плоскостности, выбирайте станок с хорошей точностью при обработке с ЧПУ. Точность оборудования с ЧПУ как минимум на 1-2 класса выше точности обрабатываемой детали. В противном случае необходимо принять необходимые меры по доводке или ремонту. На низкосортных станках трудно обрабатывать высокоточные детали для обработки с ЧПУ.

                                                                
3. Хороший процесс обработки с ЧПУ полезен для уменьшения деформации деталей, обработанных с ЧПУ, чтобы исключить деформацию заготовки из-за термического напряжения, механического напряжения и структурных изменений алюминиевых деталей, обработанных с ЧПУ после обработки, что влияет на плоскостность после обработки с ЧПУ. Чтобы соответствовать требованиям чертежа заказчика (таким как: метод зажима, объем резки, скорость шпинделя, подача, грубое старение и т. д.)

4. Затем следует влияние зажима деталей обработки ЧПУ на обработку ЧПУ. Независимо от того, насколько проста заготовка, даже если это плоская пластина для обработки большой поверхности, ваш необоснованный зажим приведет к плохой плоскостности.

5. Наконец, выбор формы обработки на станке с ЧПУ, выбор инструментов и разумное распределение объема резки.
Что касается того, какой фактор является важным и какая причина имеет большое влияние, то это зависит от комплексного анализа CNC обрабатывающие детали материал, конструкция, требования, допуск на обработку на станках с ЧПУ, тип станочного оборудования, точность, форма инструмента, материал и многие другие элементы.

                                                                
6. Для снятия напряжений материала можно использовать вторичную обработку разрушения или приобрести материалы разрушения T651.

                                                            
На что следует обратить внимание, чтобы обеспечить плоскостность деталей, обработанных на станках с ЧПУ:

Когда черновая фрезерованная заготовка помещается на платформу обработки, сначала используйте щуп 0.02, чтобы проверить зазор между нижней плоскостью заготовки и платформой. Если он слишком большой, используйте щуп, чтобы выровнять его, и используйте циферблатный индикатор, чтобы определить, когда прижимная пластина затянута. , попробуйте контролировать колебание указателя в пределах 0.02.

Фрезерование каждой плоскости с оставлением припуска около 0.2. Плоскость точного фрезерования использует инструмент для блокировки не менее 6 точек спереди, сзади, слева и справа заготовки, чтобы гарантировать, что заготовка не будет двигаться влево и вправо во время обработки. Не используйте прижимную пластину для прижима плоскости и закончите фрезерование каждой плоскости в естественном состоянии.

Как правило, плоскостность можно контролировать, а параллельность составляет около 0.03. (Предположение заключается в том, что станок точен, инструмент достаточно хорош и, конечно, он не подходит для обработки на станках с ЧПУ слишком маленьких или слишком легких заготовок).

Выше приведено резюме VMT по проблемам, влияющим на плоскостность Обработанные детали с ЧПУ. У всех разный опыт, и методы разные. Если у вас есть лучший способ, вы можете Свяжитесь с нами обсудить с нами.

VMT в основном занимается детали с ЧПУ-обработкой по индивидуальному заказу, обработка металлических и пластиковых прототипов. Бизнес компании охватывает 62 страны по всему миру, охватывая военную, медицинскую, полупроводниковую, автомобильную и другие сферы. Более 40 материалов и более 15 вариантов отделки поверхности с бесплатным сервисным проектированием, обзорами проектов и анализом DFM. Чтобы гарантировать качество деталей, мы прошли систему качества ISO9001 и аудит завода SGS на месте в 2015 году. Независимо от того, насколько сложна структура вашей детали или возникают ли у вашего продукта технические проблемы, мы можем предоставить вам профессиональное обслуживание! Экономьте 15% временных затрат и расходов на связь для вас!