Что такое процесс полировки, его применение и принцип работы?

С развитием станков с ЧПУ и производственной отрасли процесс полировки становится все более и более совершенным, включая механическую полировку, химическую полировку, электролитическую полировку, ультразвуковую полировку, жидкостную полировку, магнитную шлифовку и полировку, ультразвуковую композитную полировку с помощью электроэрозионной обработки и т. д.

Наиболее распространенными методами являются механическая, химическая и электрохимическая полировка . В разных отраслях промышленности предъявляются разные требования к полировке металлических деталей из различных материалов. Следовательно, процесс полировки металлических поверхностей и необходимое полировальное оборудование различаются.

Что такое процесс полировки?

Полировка относится к использованию механических, химических или электрохимических воздействий для уменьшения шероховатости поверхности заготовки для получения блестящей и гладкой поверхности. Она использует полировальные инструменты и абразивные зерна или другие полировальные среды для модификации поверхности металлических деталей.

Принцип работы обычного процесса полировки
 

1. Механическая полировка

Механическая полировка — метод полировки, при котором удаляются выступы на поверхности деталей металлообработки путем резания или пластической деформации поверхности материала для получения гладкой поверхности. Обычно используются бруски из оселка, шерстяные круги, наждачная бумага и т. д. Основным методом является ручная обработка.

Сверхточная полировка может использоваться для тех, у кого высокие требования к качеству поверхности. Сверхточная полировка — это использование специальных абразивных инструментов, которые прижимаются к обрабатываемой поверхности металлических деталей в полировальной жидкости, содержащей абразивы, и вращаются с высокой скоростью. Шероховатость поверхности Ra0.008 мкм может быть достигнута с помощью этой технологии, что является лучшей шероховатостью поверхности среди различных методов полировки. Формы для оптических линз часто используют этот метод.
 

2. Химическая полировка

Химическая полировка — это процесс, при котором выпуклая часть поверхности растворяется в химической среде перед вогнутой частью для получения гладкой поверхности. Метод позволяет полировать заготовки сложной формы и одновременно полировать несколько металлических деталей с высокой эффективностью. Шероховатость поверхности, полученная с помощью химической полировки, обычно составляет Ra10 мкм.

3. Электролитическая полировка

Основной принцип электролитической полировки такой же, как и у химической полировки, то есть она основана на избирательном растворении выступающих частей поверхности материала для придания ей гладкости. По сравнению с химической полировкой она может устранить влияние катодной реакции, и эффект лучше.
 

Применение обычного процесса полировки металлических деталей

1. Применение механической полировки:

Для удаления окалины, заусенцев , сварочного шлака и матов иногда применяются такие методы обработки поверхности, как пескоструйная обработка, дробеструйная обработка и шлифовка проволочной щеткой. Полировка поверхности осуществляется с помощью проволочных щеток из нержавеющей стали, что позволяет лучше избежать загрязнения железом.

Преимущества: низкая стоимость, простота в эксплуатации;

Минусы: низкая эффективность, легко вызывает неровности полируемой поверхности, сложно контролировать время полировки, подходит для обработки поверхностей небольшой площади.

2. Химическая полировка Qpplication:

Удалите оставшиеся заусенцы после обработки нержавеющей стали, жаропрочных сплавов, деталей сложной формы или тонкостенных деталей, а также сгладьте острые кромки для улучшения качества поверхности.

Преимущества: Оборудование для химической полировки простое и позволяет обрабатывать детали сложной формы;

Недостатки: Качество полировки хуже, чем при электролитической полировке. Используемая полировальная жидкость имеет короткий срок службы, ее сложно регулировать и регенерировать. В процессе химической полировки азотная кислота выделяет большое количество вредных желто-коричневых газов, что очень опасно для окружающей среды.

3. Применение электролитической полировки:

Электролитическая полировка в основном применяется для деталей велосипедов, дверей и окон, деталей оборудования, композитных труб, медицинского оборудования, оборудования для очистки воды и т. д. изделий из нержавеющей стали, особенно металлических деталей специальной формы, которые нельзя обработать механической полировкой.

Преимущества: обработка твердых и мягких материалов, которые трудно полировать механическим способом, а также тонкостенных, сложных по форме, мелких деталей и изделий. Короткое время полировки, возможность одновременной полировки нескольких изделий, высокая производительность, низкая себестоимость, повышенная коррозионная стойкость поверхности изделия, отсутствие деформации металлической поверхности.

Недостатки: сложная предварительная обработка перед полировкой, низкая универсальность электролита, короткий срок службы, высокая коррозионная активность и сложность в обращении.

Резюме

Механическая обработка, химическая обработка и электролиз — все это широко используемые процессы полировки , и обработка поверхности металлических деталей является неотъемлемой частью процесса. В зависимости от материала, выбор процесса полировки также различен. Следует учитывать преимущества и недостатки различных методов полировки, чтобы лучше гарантировать качество полировки.