Что такое процесс полировки, его применение и принцип работы?

С развитием станков с ЧПУ и производственной отрасли процесс полировки становится все более и более совершенным, включая механическую полировку, химическую полировку, электролитическую полировку, ультразвуковую полировку, жидкостную полировку, магнитную шлифовку и полировку, ультразвуковую композитную полировку с помощью электроэрозионной обработки и т. д.

Обычные из них: механическая полировка, химическая полировка и электрохимическая полировка. Различные отрасли промышленности предъявляют различные требования к полировке поверхности металлических деталей из различных материалов. Поэтому процесс полировки обработки поверхности металла и необходимое полировальное оборудование различаются.

Что такое процесс полировки?

Полировка относится к использованию механических, химических или электрохимических воздействий для уменьшения шероховатости поверхности заготовки для получения блестящей и гладкой поверхности. Она использует полировальные инструменты и абразивные зерна или другие полировальные среды для модификации поверхности металлических деталей.

Принцип работы обычного процесса полировки
 

1. Механическая полировка

Механическая полировка — метод полировки, при котором удаляются выступы на поверхности деталей металлообработки путем резания или пластической деформации поверхности материала для получения гладкой поверхности. Обычно используются бруски из оселка, шерстяные круги, наждачная бумага и т. д. Основным методом является ручная обработка.

Сверхточная полировка может использоваться для тех, у кого высокие требования к качеству поверхности. Сверхточная полировка — это использование специальных абразивных инструментов, которые прижимаются к обрабатываемой поверхности металлических деталей в полировальной жидкости, содержащей абразивы, и вращаются с высокой скоростью. Шероховатость поверхности Ra0.008 мкм может быть достигнута с помощью этой технологии, что является лучшей шероховатостью поверхности среди различных методов полировки. Формы для оптических линз часто используют этот метод.
 

2. Химическая полировка

Химическая полировка — это процесс, при котором выпуклая часть поверхности растворяется в химической среде перед вогнутой частью для получения гладкой поверхности. Метод позволяет полировать заготовки сложной формы и одновременно полировать несколько металлических деталей с высокой эффективностью. Шероховатость поверхности, полученная с помощью химической полировки, обычно составляет Ra10 мкм.

3. Электролитическая полировка

Основной принцип электролитической полировки такой же, как и у химической полировки, то есть она основана на избирательном растворении выступающих частей поверхности материала для придания ей гладкости. По сравнению с химической полировкой она может устранить влияние катодной реакции, и эффект лучше.
 

Применение обычного процесса полировки металлических деталей

1. Применение механической полировки:

Для удаления накипи, удаление заусенцев, сварочный шлак и матирование, иногда используются такие виды обработки поверхности, как пескоструйная обработка, дробеструйная обработка и очистка проволочной щеткой. Поверхность полируется проволочными кругами из нержавеющей стали, что позволяет лучше избегать загрязнения железом.

Преимущества: низкая стоимость, простота эксплуатации;

Минусы: низкая эффективность, легко вызывает неровности полируемой поверхности, сложно контролировать время полировки, подходит для обработки поверхностей небольшой площади.

2. Химическая полировка Qpplication:

Удалите оставшиеся заусенцы после обработки нержавеющей стали, жаропрочных сплавов, деталей сложной формы или тонкостенных деталей, а также сгладьте острые кромки для улучшения качества поверхности.

Преимущества: Оборудование для химической полировки простое и позволяет обрабатывать детали более сложной формы;

Минусы: Качество полировки не такое хорошее, как при электролитической полировке. Используемая полировальная жидкость имеет короткий срок службы и ее трудно регулировать и регенерировать. Во время операции химической полировки азотная кислота выделяет большое количество желто-коричневого вредного газа, который очень опасен для окружающей среды.

3. Применение электролитической полировки:

Электролитическая полировка в основном применяется для деталей велосипедов, дверей и окон, деталей оборудования, композитных труб, медицинского оборудования, оборудования для очистки воды и т. д. изделий из нержавеющей стали, особенно металлических деталей специальной формы, которые нельзя обработать механической полировкой.

Преимущества: Твердые и мягкие материалы, которые трудно полировать механически, а также тонкостенные, сложнопрофильные, мелкие детали и изделия. Время полировки короткое, одновременно полируется несколько деталей, эффективность производства высокая, себестоимость низкая, повышается коррозионная стойкость поверхности изделия, поверхность металла не деформируется.

Минусы: сложная предварительная полировка, плохая электролитная универсальность, короткий срок службы, сильная коррозионная активность и сложность в обращении.

Резюме

Широко используются машины, химия и электролиз. процессы полировки, и обработка поверхности металлических деталей является обязательной. Из-за различных материалов, процесс полировки, который мы выбираем, также отличается. Обратите внимание на плюсы и минусы использования различных процессов полировки, чтобы мы могли лучше гарантировать качество полировки.