Инструмент для проверки качества деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ: микроскоп

В арсенале инструментов для контроля качества деталей, обработанных на станках с ЧПУ , используются различные приспособления, такие как двухмерные и трехмерные измерительные приборы, штангенциркули, высотомеры, приборы для испытаний в солевом тумане, микроскопы и так далее. Для каждого инструмента контроля качества на станках с ЧПУ существует свой метод проверки, и микроскоп не является исключением. Поэтому сегодня мы сосредоточимся на методах эксплуатации и обслуживания микроскопа в механической обработке на станках с ЧПУ.

Что такое микроскоп?

Микроскоп — это технический прибор, используемый для наблюдения за структурой мелких объектов, которые невозможно различить невооруженным глазом. Он состоит из наблюдательного микроскопа и прецизионного подвижного крестового стола. Он широко используется в отрасли производства прецизионных деталей. Его основная функция — это в основном двухмерный контроль, который используется для проверки состояния поверхности и шероховатости поверхности деталей, обработанных на станках с ЧПУ.

Микроскоп применяется в следующих целях:

Автомобильная промышленность: Осмотрите посторонние предметы на лакокрасочной поверхности кузова автомобиля, чтобы определить источник загрязнения.

Наблюдение за металлами: Наблюдайте за более крупными объектами без бликов.

Электронная промышленность: контроль дефектов поверхности и измерение размеров многослойных конденсаторов.

Наблюдение за печатной платой: анализ стекловолокна и смолы в поперечном сечении базового слоя эпоксидного стекла печатной платы.

Метод использования микроскопа для проверки деталей, обработанных на станках с ЧПУ

1. Метод выравнивания (обжима)

Точность микрозеркала определена, и точность измерения деталей, обработанных на станке с ЧПУ, должна быть гарантирована. Поэтому для выравнивания будут использоваться различные методы. Чтобы обеспечить точность измерения деталей, обработанных на станке с ЧПУ, можно использовать линию в форме буквы М для выравнивания контура детали измерения. Однако, чтобы иметь большую степень правильного метода выравнивания, существуют следующие два метода:

(1) Выравнивание с перекрытием

Метод совмещения перекрытия используется при измерении длины. То есть, пунктирная линия линии формы Mi точно перекрывает край контурного изображения, так что половина пунктирной линии находится внутри контурного изображения, а другая половина - снаружи изображения. При совмещении центр пунктирной линии метра следует использовать в качестве стандарта, а расширенную часть пунктирной линии следует использовать в качестве опорной точки, чтобы микроскоп мог получить точные результаты измерений деталей, обработанных на станке с ЧПУ.

(2) Выравнивание зазоров

Метод зазора к линии подходит для измерения угла. При измерении угла с помощью микроскопа, когда любая пунктирная линия метровой линии находится близко к стороне измеряемого угла в поле зрения, между пунктирной линией метровой линии и краем измеряемого угла должен сохраняться узкий зазор. Равномерность размера зазора используется для определения точности совмещения пунктирной линии m-образной линии с краем изображения DUT.

2. Регулировка диафрагмы окуляра микроскопа:

Для регулировки диоптрии окуляра микроскопа необходимо сначала отрегулировать четкое размеченное изображение в поле зрения окуляра. Если измеритель не может получить четкое размеченное изображение в поле зрения окуляра, следует отрегулировать диоптрический круг окуляра. Диоптрия адаптируется к зрению исследователя, чтобы получить четкую М-линию. Перемещайте центральный микроскоп через фокусировочный маховичок, чтобы получить четкое изображение контура объекта в поле зрения окуляра, а затем перемещайте вертикальный и горизонтальный рабочие столы для выравнивания.

Суммировать

Микроскоп состоит из прецизионных механических оптических линз. Его конструкция компактна, невелика по размеру и легка по весу. Поэтому для продления срока службы микроскопа и поддержания его в исправном состоянии необходимо уделять внимание техническому обслуживанию.