Обработка с ЧПУ: Обработка деталей с ЧПУ Обслуживание заводского качества Расходы на простой

IQC снова вернул товар, поторопитесь и организуйте приезд персонала для полной проверки, а персонал производственной линии остановится и подождет! - Стоимость простоя качества

  
У многих друзей, которые занимаются производством, был такой опыт. Когда PMC срочно нужны материалы и они откладывают это на определенный этап, плохой логотип IQC прерывает весь план, заставляя людей подпрыгивать от злости.

Ненормальное качество неизбежно в процессе производства. Как можно избежать и сократить такие инциденты в CNC-обработка производственный процесс?

После многократной оплаты обучения мы не боимся проблем, и мы боимся, что те же проблемы повторятся. Стоимость деталей с ЧПУ, вызванная проблемами качества, также является одним из семи видов отходов на заводах по обработке с ЧПУ. Для управления запасами «0» многие заводы по обработке с ЧПУ внедрили бережливое производство.

VMT фокусируется на полном процессе производства высококачественных деталей из алюминия с ЧПУ. Для завода по обработке с ЧПУ такого рода, если скорость прохождения процесса очень низкая, это определенно приведет к простоям клиентов и расходам на ожидание из-за возвратов клиентов, или клиенты спешат из-за некачественных поступающих материалов. Первоначальный план, корректирующий рабочую нагрузку еженедельного плана, чтобы решить эту болевую точку, стремится минимизировать такие инциденты.

Мы неоднократно исследовали и пришли к выводу, что, как завод по обработке алюминия с ЧПУ полного цикла, деталь обработки ЧПУ иногда имеет до двенадцати процессов. Чтобы гарантировать, что скорость прохождения каждого процесса должна быть обеспечена системой, мы выделили десять ключевых точек качества.

Это очень эффективная система контроля качества через датаизацию компании VMT. Мы совершенствуем и оптимизируем эту систему контроля качества для различных деталей, обработанных на станках с ЧПУ. Чтобы избежать обходных путей, мы предлагаем ее процесс здесь. следующим образом:

1. Обзор и идентификация

2. Оценка и оптимизация DFM

3. Определение размера ключа

4. Проблемная точка образца закрыта

5. Выпуск мелкосерийного товара закрыт

6. Первый осмотр и проверка

7. Управление процессом

8. Полный контроль качества и наружный контроль качества

9. Тестирование надежности

10. Анализ системы измерения MSA

Чтобы сократить ненужное CNC-обработка расходы, наша миссия — делать все правильно с первого раза. Приглашаем всех к обсуждению!