10 распространенных методов обработки поверхности деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ

 

 

 

1. Анодирование алюминиевых деталей, изготовленных на станках с ЧПУ.

 

Анодное окисление: в основном анодное окисление алюминия, которое использует электрохимические принципы для формирования слоя пленки оксида алюминия на поверхности алюминия и алюминиевых сплавов. Этот слой пленки оксида алюминия имеет особые характеристики, такие как защита, декорирование, изоляция, износостойкость и т. д., и обычно подходит для деталей из алюминия, обрабатываемых на станках с ЧПУ.

 

 

 

 

Поток процесса:

 

Одноцветный, градиентный цвет: полировка/пескоструйная обработка/рисование→обезжиривание→анодирование→нейтрализация→окрашивание→герметизация→сушка

 

Двухцветный: ① Полировка/пескоструйная обработка/рисование → обезжиривание → маскирование → анодирование 1 → анодирование 2 → герметизация → сушка

 

②Полировка/пескоструйная обработка/рисование→удаление масла→анодирование 1→гравировка радием→анодирование 2→герметизация→сушка

 

 

 

Технические особенности:

 

 

1. Увеличить силу；

 

2. Реализуем любой цвет, кроме белого.

 

3. Реализовать безникелевое уплотнение и соответствовать требованиям по отсутствию никеля в Европе, США и других странах.

 

 

 

Технические трудности и ключевые моменты для улучшения:

 

Уровень выхода анодного окисления связан со стоимостью конечного продукта. Ключом к улучшению выхода окисления является соответствующее количество окислителя, соответствующая температура и плотность тока. Это требует от производителей структурных деталей постоянного исследования и поиска прорывов в производственном процессе.

 

 

 

 

2. Электрофорез.

 

 

Электрофорез : используется для нержавеющей стали, алюминиевых сплавов и т. д., что позволяет придать изделию различные цвета и сохранить металлический блеск, одновременно улучшая поверхностные характеристики и обеспечивая хорошую антикоррозионную защиту.

 

 

 

 

 

Поток процесса:

 

предварительная обработка→электрофорез→сушка

 

 

 

Технические особенности:

 

 

1. Насыщенные цвета;

 

2. Отсутствие металлической текстуры, подходит для пескоструйной обработки, полировки, волочения проволоки и т. д.;

 

3. Обработка на станках с ЧПУ в жидкой среде позволяет осуществлять обработку поверхностей сложных конструкций;

 

4. Процесс отработан и может быть запущен в массовое производство.

 

 

 

Минусы:

 

Способность скрывать дефекты средняя, ​​а электрофорез литых под давлением деталей требует высокой предварительной обработки.

 

 

 

3. Микродуговое оксидирование (МДО)

 

 

Микродуговое окисление : процесс, при котором в электролитный раствор (обычно слабощелочной) подается высокое напряжение для образования керамической поверхностной пленки. Этот процесс является результатом синергетического эффекта физического разряда и электрохимического окисления.

 

 

 

Поток процесса:

 

предварительная обработка → мойка горячей водой → МАО → сушка

 

 

 

Технические особенности:

 

1. Керамическая текстура, матовый внешний вид, отсутствие глянцевых изделий, приятные тактильные ощущения, не оставляет отпечатков пальцев;

 

2. Широкий спектр подложек: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb и их сплавы;

 

3. Предварительная обработка проста, продукт обладает превосходной коррозионной стойкостью, устойчивостью к атмосферным воздействиям и хорошими характеристиками рассеивания тепла.

 

 

 

Несовершенство:

 

В настоящее время цветовая гамма ограничена, относительно зрелыми являются только черный и серый, а яркие цвета в настоящее время труднодостижимы; на стоимость в основном влияет высокое энергопотребление, которое является одним из самых высоких показателей затрат при обработке поверхности.

 

 

 

 

4. Вакуумное PVD-покрытие

 

 

Физическое осаждение из паровой фазы (Physic Vapor Deposition, PVD): это промышленный производственный процесс, в котором для осаждения тонких пленок в основном используются физические процессы.

 

 

 

Поток процесса:

 

Очистка перед PVD → вакуумирование в печи → промывка мишени и ионная очистка → нанесение покрытия → покрытие завершено, охлаждение из печи → последующая обработка (полировка, AFP)

 

 

 

Технические особенности:

 

PVD (Physical Vapor Deposition, физическое осаждение из паровой фазы) позволяет покрывать металлические поверхности металлокерамическими декоративными покрытиями с высокой твердостью и износостойкостью.

 

 

 

 

5. Гальваника

 

 

Гальваническое покрытие : это технология, использующая электролиз для нанесения слоя металлической пленки на поверхность металла с целью предотвращения коррозии, повышения износостойкости, проводимости, отражательной способности и улучшения внешнего вида.

 

 

 

 

Поток процесса:

 

предварительная обработка → щелочная медь без цианида → медно-никелевое олово без цианида → хромирование

 

 

 

Технические особенности:

 

1. Покрытие имеет высокий глянец и качественный металлический вид;

 

2. Основной материал — SUS, Al, Zn, Mg и т.д.; стоимость ниже, чем PVD.

 

 

 

Минусы:

 

Плохая охрана окружающей среды, высокий риск загрязнения окружающей среды.

 

 

 

 

6. Порошковое покрытие

 

 

Порошковое напыление: используйте оборудование для порошкового напыления (электростатический распылитель) для распыления порошкового покрытия на поверхность заготовки. Под действием статического электричества порошок будет равномерно адсорбироваться на поверхности заготовки, образуя порошковое покрытие; Выпекайте выравнивание и отверждение, и становитесь окончательным покрытием с различными эффектами (различные типы эффектов порошкового покрытия).

 

 

 

 

 

 

 

 

Поток процесса:

 

Загрузка → электростатическое удаление пыли → распыление → низкотемпературное выравнивание → выпечка

 

 

 

Технические особенности:

 

 

1. Насыщенные цвета, высокий глянец и матовость по желанию;

 

2. Низкая стоимость, подходит для архитектурных мебельных изделий и корпусов радиаторов и т. д.;

 

3. Высокий коэффициент использования, 100% использование, защита окружающей среды;

 

4. Высокая способность покрытия дефектов;

 

5. Может имитировать эффект древесной текстуры.

 

 

 

 

7. Волочение металлической проволоки

 

 

Проволочное волочение : это метод обработки поверхности, при котором на поверхности деталей, изготовленных на станках с ЧПУ, путем шлифовки формируются линии для достижения декоративного эффекта. В зависимости от текстуры после проволочного волочения, его можно разделить на: прямолинейное проволочное волочение, хаотичное проволочное волочение, гофрированное и вихревое.

 

 

 

 

 

 

 

Технические особенности:

 

Обработка щеткой может придать металлической поверхности незеркальный металлический блеск, а также устранить небольшие дефекты на металлической поверхности.

 

 

 

 

8. пескоструйная обработка

 

 

Пескоструйная обработка : В этом процессе используется сжатый воздух в качестве источника энергии для формирования высокоскоростной струи, которая распыляет материал на обрабатываемую поверхность заготовки с высокой скоростью, изменяя внешний вид или форму поверхности детали, изготовленной на станке с ЧПУ, и обеспечивая определенную степень чистоты и различную шероховатость.

 

 

 

 

 

Технические особенности:

 

 

1. Реализовать различные отражающие или матовые;

 

2. Он может очистить мелкие заусенцы на поверхности заготовки и сделать поверхность заготовки более гладкой, устраняя вред от заусенцев и улучшая сорт заготовки;

 

3. Очистите оставшуюся после предварительной обработки грязь, улучшите качество отделки деталей с ЧПУ и придайте заготовке равномерный цвет металла, что сделает внешний вид заготовки более красивым и привлекательным.

 

 

 

 

9. Полировка

 

 

Полировка : модификация поверхности деталей, изготовленных на станках с ЧПУ, с использованием гибких полировальных инструментов и абразивных частиц или других полировальных материалов.

 

 

 

 

 

 

Поток процесса:

 

Для различных процессов полировки: грубой полировки (основной процесс полировки), промежуточной полировки (финишной процесс) и тонкой полировки (процесс глазурования) выбор подходящего полировального круга может одновременно обеспечить эффект полировки и повысить эффективность полировки.

 

 

 

Технические особенности:

 

Улучшить точность размеров или геометрическую точность формы заготовки, получить гладкую поверхность или зеркальный блеск, и в то же время устранить глянец.

 

 

 

 

10. Офорт

 

Этчинг: Обычно относится к травлению, также известному как фотохимическое травление, которое подразумевает удаление защитной пленки с протравливаемой области после ее экспонирования при изготовлении и проявлении пластины, а также контакт с химическими растворами во время травления для достижения эффекта растворения и коррозии, в результате чего образуются вогнуто-выпуклые или пустотелые эффекты формования.

 

 

 

 

 

 

 

Поток процесса:

 

 

Метод экспонирования: Проект подготавливает размер материала в соответствии с графикой-подготовка материала-очистка материала-сушка→пленка или покрытие→сушка→экспонирование→проявление→сушка-травление→выпуск→ОК

 

Метод трафаретной печати: резка → очистка пластины (нержавеющая сталь и другие металлические материалы) → трафаретная печать → травление → зачистка → ОК

 

 

 

 

Технические особенности:

 

 

1. Может выполнять микрообработку поверхности металла;

 

2. Придать металлической поверхности особый эффект;

 

 

 

 

Несовершенство:

 

 

Большинство агрессивных жидкостей (кислоты, щелочи и др.), используемых при травлении, вредны для окружающей среды.

 

 

 

 

Выше приведены десять распространенных методов обработки поверхности. Надеюсь, они будут вам полезны.