Почему после обработки прецизионных металлических деталей на станках с ЧПУ необходимо проводить обработку поверхности?

После обработки прецизионных металлических деталей на станках с ЧПУ мы обычно проводим некоторую обработку поверхности изделия. Обработка поверхности — это процесс искусственного формирования поверхностного слоя на поверхности подложки, который отличается от механических, физических и химических свойств подложки. После Прецизионная обработка металлических деталей на станках с ЧПУ, специальные функциональные обработки износостойкости, коррозионной стойкости, декорирования и т. д. изделий без поверхностной обработки не могут соответствовать идеальным требованиям. Для того чтобы соответствовать коррозионной стойкости, износостойкости, декорированию или другим специальным функциональным требованиям изделия, наши наиболее часто используемые методы поверхностной обработки включают механическую шлифовку, химическую обработку, термическую обработку поверхности, поверхностное распыление и т. д. Очистите и подметите поверхность прецизионных металлических деталей с ЧПУ-обработкой, удалите заусенцы, обезжирьте и раскислите. Обратите внимание на VMT немедленно, чтобы понять, почему необходима поверхностная обработка и преимущества поверхностной обработки.

К распространенным процессам обработки поверхности прецизионных металлических деталей на станках с ЧПУ относятся: вакуумное покрытие, гальванопокрытие, анодирование, электролитическая полировка, тампопечать, гальванизация, порошковое напыление, печать методом водного переноса, трафаретная печать, электрофорез и т. д.

Вакуумное покрытие:


 
Вакуумное напыление — это явление физического осаждения. То есть, газ аргон впрыскивается под вакуумом, и газ аргон попадает на целевой материал, а молекулы, отделенные от целевого материала, адсорбируются проводящим материалом, образуя равномерный и гладкий металлический поверхностный слой.

Применяемые материалы:

1. Многие материалы могут быть подвергнуты вакуумной гальванизации, включая металлы, мягкие и твердые пластики, композитные материалы, керамику и стекло. Среди них наиболее распространены Прецизионная обработка металлических деталей на станках с ЧПУ Обработка поверхности при гальванопокрытии осуществляется алюминием, за которым следуют серебро и медь.

2. Натуральные материалы не подходят для вакуумного покрытия, так как влага натуральных материалов влияет на вакуумную среду.

Стоимость процесса: В процессе вакуумной металлизации заготовку, обработанную на станке с ЧПУ, необходимо напылять, загружать, выгружать и повторно напылять, поэтому стоимость труда довольно высока, но она также зависит от сложности и количества заготовки.

Воздействие на окружающую среду:

Вакуумное покрытие оказывает очень незначительное загрязнение окружающей среды, аналогичное воздействию на окружающую среду при распылении.
 

Процесс гальваники

Процесс прикрепления металлической пленки к поверхности Прецизионная обработка металлических деталей на станках с ЧПУ Электролиз предотвращает окисление металла, улучшает износостойкость, проводимость, светоотражение, коррозионную стойкость и улучшает эстетику. Внешний слой многих монет также гальванизирован.

Применяемые материалы: 

1. Большинство металлических деталей, обработанных на станках с ЧПУ, можно покрыть гальваническим покрытием, но разные металлы имеют разную чистоту и эффективность гальванизации. Наиболее распространенными являются: олово, хром, никель, серебро, золото и родий.

2. Наиболее часто используемым пластиком для гальваники является АБС.

3. Никель нельзя использовать для гальванопокрытия прецизионных металлических деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ и контактирующих с кожей, поскольку никель вызывает раздражение и является токсичным для кожи.

Стоимость процесса:

Нет затрат на пресс-форму, но требуются приспособления для фиксации прецизионных металлических деталей, обработанных на станках с ЧПУ/стоимость времени зависит от температуры и типа металла/стоимость рабочей силы (от средней до высокой) в зависимости от типа гальванизированных прецизионных металлических деталей, обработанных на станках с ЧПУ, таких как столовое серебро и ювелирные изделия, гальванизация из-за более высоких требований к внешнему виду и долговечности, поэтому операция выполняется квалифицированными рабочими.

Воздействие на окружающую среду:

В процессе гальванопокрытия используется большое количество токсичных веществ, поэтому для обеспечения минимального воздействия на окружающую среду необходимы профессиональные методы их утилизации и извлечения.
 

Электролитическая полировка

Электролитическая полировка относится к атомам, погруженным в электролит. Благодаря прохождению тока они преобразуются в ионы и отделяются от поверхности, таким образом, достигается эффект удаления мелких заусенцев на поверхности Прецизионная обработка металлических деталей на станках с ЧПУ заготовки и увеличения яркости.

Применяемые материалы:

1. Большинство металлов можно полировать электролитическим способом, из которых наиболее часто используется полировка поверхности нержавеющей стали, прецизионная обработка металлических деталей на станках с ЧПУ (особенно подходит для аустенитной нержавеющей стали ядерного класса).

2. Различные материалы нельзя подвергать электрополировке одновременно или даже помещать в один и тот же электролитический растворитель.
 

Стоимость процесса:

Весь процесс электролитической полировки в основном автоматизирован, а затраты на рабочую силу крайне низки.

Воздействие на окружающую среду:

Электролитическая полировка использует меньше вредных химикатов. Весь процесс потребляет мало воды и прост в эксплуатации. Кроме того, она может продлить срок службы нержавеющей стали и замедлить коррозию нержавеющей стали.
 

анодирование

В основном это анодирование алюминий ЧПУ обработка прецизионные металлические детали, который использует электрохимические принципы для формирования слоя пленки Al2O3 (оксида алюминия) на поверхности алюминия и алюминиевых сплавов. Эта оксидная пленка имеет особые характеристики, такие как защита, декор, изоляция и износостойкость.

Применяемые материалы:

прецизионная обработка металлических деталей на станках с ЧПУ из алюминия, алюминиевых сплавов и других видов алюминия.

Стоимость процесса:

В процессе производства потребление воды и электроэнергии довольно велико, особенно в процессе окисления. Потребление тепла самой машины необходимо постоянно охлаждать циркулирующей водой, а потребление электроэнергии часто составляет около 1000 градусов.

Воздействие на окружающую среду:

Анодирование не является превосходным с точки зрения энергоэффективности. В то же время, при производстве алюминия электролизом, анодный эффект также будет производить газы, которые оказывают разрушительные побочные эффекты на озоновый слой атмосферы.

Есть два объяснения Прецизионная обработка металлических деталей на станках с ЧПУ Обработка поверхности. Один из них — это расширенная обработка поверхности. Один процесс включает в себя химические, гальванические, покрасочные, химические, термические и другие физические и химические методы; другой — обработка поверхности в узком смысле. , Включает только предварительную обработку, такую ​​как пескоструйная обработка и полировка. Сегодняшний обмен окончен, если вы хотите узнать больше, пожалуйста, обратитесь в службу поддержки клиентов на нашем официальном сайте, спасибо.