43 часто встречающиеся проблемы при обработке на станках с ЧПУ

 

 

 

1) Каковы три метода зажим деталей для обработки на станках с ЧПУ?

 

 

 

1. Закрепите в приспособлении;

2. Непосредственно найдите формальный клип;

3. Отметьте линию, чтобы найти нужный зажим.

 

 

 

 

 

 

 

2) Что включает в себя система обработки на станках с ЧПУ?

 

 

Станки, заготовки, приспособления, инструменты

 

 

 

3) Каков состав Процесс обработки с ЧПУ?

 

 

Черновая, получистовая, чистовая, суперфинишная обработка

 

 

 

4) Как классифицируются бенчмарки?

 

 

1. Основы проектирования

2. Контрольные показатели процесса: процесс, измерение, сборка, позиционирование (первоначальные дополнения: грубые контрольные показатели, точные контрольные показатели)

 

 

 

5) Каково содержание Точность обработки на станках с ЧПУ?

 

 

1. Точность размеров;

2. Точность формы;

3. Точность определения местоположения.

 

 

 

6) Какие оригинальные ошибки в процессе обработки на станках с ЧПУ?

 

 

Принципиальная ошибка, ошибка позиционирования, ошибка регулировки, ошибка инструмента, ошибка приспособления, ошибка вращения шпинделя станка, ошибка направляющей станка, ошибка передачи станка, деформация силы технологической системы, тепловая деформация технологической системы, износ инструмента, ошибка измерения, остаточное напряжение заготовки.

 

 

 

7) влияние жесткости технологической системы на точность обработки на станках с ЧПУ (деформация станка, деформация заготовки)?

 

 

1. Погрешность формы заготовки, вызванная изменением положения точки приложения силы резания;

2. Ошибки обработки на станках с ЧПУ, вызванные изменением силы резания;

3. Ошибка обработки на станках с ЧПУ, вызванная усилием зажима и гравитацией;

4. Влияние передаточного усилия и силы инерции на точность обработки.

 

 

 

 

8) Что включает в себя погрешность направляющей станка и погрешность вращения шпинделя?

 

 

1. Направляющая: в основном включает в себя относительную ошибку смещения между инструментом и заготовкой в ​​чувствительном к ошибке направлении, вызванную направляющей.

2. Шпиндель: радиальное круговое биение, осевое круговое биение, наклонное качание

 

 

 

9) Что такое явление "переотображения ошибок"? Что такое коэффициент переотображения ошибок? Каковы меры по уменьшению переотображения ошибок?

 

 

Из-за изменения деформации погрешности технологической системы, часть погрешности заготовки отражается на заготовке. Меры: увеличить количество проходов, увеличить жесткость технологической системы, уменьшить скорость подачи, повысить точность заготовки.

 

 

 

 

10) Анализ погрешности передачи цепи привода станка? Меры по снижению погрешности передачи цепи привода?

 

 

Анализ погрешности: то есть измерение угловой погрешности Δφ конечного элемента цепи передачи.

 

 

Мера:

 

1. Чем меньше число цепей передачи, тем короче цепь передачи, тем меньше Δφ и тем выше точность;

2. Чем меньше передаточное отношение i, тем меньше передаточное отношение головки и конца;

3. Поскольку наибольшее влияние оказывает погрешность концевой детали в передаточной части, ее следует сделать максимально точной;

4. Используйте корректирующее устройство.

 

 

 

11) Как классифицировать ошибки точной обработки на станках с ЧПУ? Какие ошибки являются постоянными ошибками? Какие ошибки являются систематическими ошибками переменной величины? Какие ошибки являются случайными ошибками?

 

 

Системная ошибка: (постоянная системная ошибка, системная ошибка со значением переменной), случайная ошибка.

 

Постоянная системная ошибка: ошибка обработки, вызванная ошибкой принципа обработки на станке с ЧПУ, ошибкой изготовления станка, инструмента, приспособления, деформацией силы технологической системы и т. д.

 

Погрешность системы переменных значений: износ опор; погрешность тепловой деформации инструментов, приспособлений, станков и т. д. до наступления теплового равновесия.

 

Случайные ошибки: ошибки копирования заготовок, ошибки позиционирования, ошибки затяжки, ошибки многократной регулировки, ошибки деформации, вызванные остаточным напряжением.

 

 

 

 

12) Каковы способы обеспечения и повышения точности прецизионной обработки на станках с ЧПУ?

 

 

1. Технология предотвращения ошибок: разумное использование передовых технологий и оборудования для непосредственного уменьшения исходной ошибки, переноса исходной ошибки, выравнивания исходной ошибки и гомогенизации исходной ошибки.

 

2. Технология компенсации ошибок: оперативное обнаружение парных деталей, автоматическое шлифование и активный контроль решающих факторов ошибок.

 

 

 

 

13) Что входит в геометрию поверхности при обработке на станках с ЧПУ?

 

 

Геометрическая шероховатость, волнистость поверхности, ориентация зерен, дефекты поверхности

 

 

 

 

14) Каковы физические и химические свойства материала поверхностного слоя?

 

 

1. Холодное упрочнение поверхностного металла

2. Металлографическая деформация поверхностного слоя металла

3. Остаточные напряжения поверхностного слоя металла.

 

 

 

 

15) Попробуйте проанализировать факторы, влияющие на шероховатость поверхности при обработке на станках с ЧПУ?

 

 

Величина шероховатости определяется высотой остаточной зоны резания.

 

Основные факторы: радиус дуги вершины инструмента, главный угол наклона, вторичный угол наклона и подача.

Вторичные факторы: увеличение скорости резания, правильный выбор смазочно-охлаждающей жидкости, правильное увеличение переднего угла инструмента и улучшение качества заточки инструмента.

 

 

 

 

 

16) Попробуйте проанализировать факторы, влияющие на шероховатость поверхности при шлифовании на станках с ЧПУ?

 

 

1. Геометрические факторы: влияние количества шлифования на шероховатость поверхности, влияние размера частиц шлифовального круга и правки шлифовального круга на шероховатость поверхности.

 2. Влияние физических факторов: пластическая деформация поверхностного слоя металла, объем шлифования, выбор шлифовального круга.

 

 

 

 

17) Попробуйте проанализировать факторы, влияющие на холодное упрочнение поверхности, обработанной на станке с ЧПУ?

 

 

Влияние количества резания Влияние геометрии инструмента Влияние свойств материала обработки на станке с ЧПУ

 

 

 

 

18) Что такое шлифовально-закалочный прижог? Что такое шлифовально-закалочный прижог? Что такое шлифовально-отжиговый прижог?

 

 

Отпуск: Если температура зоны шлифования не превышает температуру превращения закаленной стали, но превысила температуру превращения мартенсита, то мартенсит металла на поверхности заготовки преобразуется в отпущенную структуру с меньшей твердостью.

 

Закалка: Если температура зоны шлифования превышает температуру фазового перехода, то в сочетании с охлаждающим действием охлаждающей жидкости поверхностный металл будет иметь структуру вторичного закаленного мартенсита, причем твердость будет выше исходного мартенсита; в его нижнем слое вследствие охлаждения медленно возникает отпущенная структура с твердостью ниже, чем у исходного отпущенного мартенсита.

 

Отжиг: Если температура в зоне шлифования превышает температуру фазового перехода и в процессе шлифования отсутствует охлаждающая жидкость, поверхностный металл будет выглядеть отожженным, а твердость поверхностного металла резко снизится.

 

 

 

 

 

19) Предотвращение и контроль вибрации при обработке на станках с ЧПУ

 

 

Устранить или ослабить условия, вызывающие вибрацию при обработке на станках с ЧПУ; улучшить динамические характеристики технологической системы; Повысить устойчивость технологической системы; Использовать различные устройства для гашения вибрации.

 

 

 

 

20) кратко опишите основные различия и применение карты процесса обработки на станках с ЧПУ, карты процесса и карты процесса.

 

 

Технологическая карта: ЧПУ-обработка единичных изделий и мелкосерийного производства с использованием обычных методов ЧПУ-обработки.

Технологическая карта: среднесерийное производство с ЧПУ.

Карта процесса: крупносерийное производство с ЧПУ-обработкой требует строгой и скрупулезной организации.

 

 

 

 

21) Принцип грубого выбора эталона? Принцип уточненного выбора эталона?

 

 

Грубый ориентир:

 

 

1. Принцип обеспечения взаимного расположения требований;

 

2. Принцип обеспечения разумного распределения припусков на обработку при точной обработке поверхностей на станках с ЧПУ;

 

3. Принцип облегчения зажима заготовки;

 

4. Принцип, согласно которому грубые ориентиры не должны использоваться повторно.

 

 

Точный ориентир:

 

 

1. Принцип совпадения данных;

 

2. Единые принципы оценки;

 

3. Принцип взаимных ориентиров;

 

4. Принцип самообеспечения;

 

5. Принцип легкого зажима.

 

 

 

 

 

 

22) Каковы принципы организации последовательности обработки на станках с ЧПУ?

 

 

1. Сначала обработайте на станке с ЧПУ опорную поверхность, а затем обработайте на станке с ЧПУ остальные поверхности;

 

2. В половине случаев сначала обрабатывается поверхность на станке с ЧПУ, а затем отверстие;

 

3. Сначала обрабатывается основная поверхность на станке с ЧПУ, а затем обрабатывается вторичная поверхность на станке с ЧПУ;

 

4. Сначала организуйте черновую обработку, а затем — чистовую.

 

 

 

 

 

23) Как разделить этапы обработки на станках с ЧПУ? Каковы преимущества разделения этапов обработки на станках с ЧПУ?

 

 

Этапы обработки на станках с ЧПУ делятся на:

 

 

1. Черновая стадия, получистовая стадия, чистовая стадия и прецизионная чистовая стадия могут обеспечить достаточно времени для устранения термической деформации и устранения остаточного напряжения, вызванного черновой обработкой, чтобы повысить точность последующей обработки. Кроме того, если на черновой стадии заготовка оказывается дефектной, нет необходимости выполнять обработку на следующей стадии обработки, тем самым избегая отходов. Кроме того, оборудование может использоваться разумно, для черновой обработки используются станки низкой точности, а для чистовой обработки специально используются прецизионные станки с ЧПУ, чтобы поддерживать уровень точности прецизионных станков с ЧПУ; человеческие ресурсы разумно распределены, а высококвалифицированные рабочие специализируются на прецизионная обработка с ЧПУ. Это очень важно для обеспечения качества продукции и повышения уровня процесса.

 

 

 

 

24) Какие факторы влияют на размер технологического пособия?

 

 

1. Допуск размера Ta предыдущего процесса;

2. шероховатость поверхности Ry и глубина поверхностного дефекта Ha, образовавшегося в результате предыдущего процесса;

3. Ошибка пространства, оставленная предыдущим процессом.

 

 

 

 

 

25) Что входит в состав нормы рабочего времени?

 

 

T квота = T время одной единицы + t квазифинальное время / n единиц

 

 

 

 

 

26) Каковы технологические способы повышения производительности обработки на станках с ЧПУ?

 

 

1. Сократить основное время;

2. Сократить перекрытие между вспомогательным и основным временем;

3. Сократить время на организацию рабочего места;

4. Сократите время подготовки и завершения.

 

 

 

 

27) Каково основное содержание правил процесса сборки?

 

 

1. Анализировать чертежи изделий, разбивать сборочные единицы и определять методы сборки;

2. Сформулировать последовательность сборки и разделить процесс сборки;

3. Рассчитать норму времени сборки;

4. Определить технические требования к каждой технологической сборке, методы контроля качества и инструменты контроля;

5. Определить метод конвейерной сборки деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ, а также необходимое оборудование и инструменты;

6. Выбрать и спроектировать инструменты, приспособления и специальное оборудование, необходимые в процессе сборки.

 

 

 

 

 

28) Что следует учитывать при сборке конструкции машины?

 

 

1. Конструкция машины должна иметь возможность разделения на самостоятельные сборочные единицы;

2. Уменьшить ремонт и механическую обработку при сборке;

3. Конструкция машины должна легко собираться и разбираться.

 

 

 

 

29) Что обычно включает в себя точность сборки?

 

 

1. Точность взаимного положения;

2. Точность взаимного движения;

3. Точность взаимного сотрудничества.

 

 

 

30) На какие проблемы следует обратить внимание при поиске размерной цепи сборки?

 

 

1. При необходимости размерную цепочку сборки следует упростить;

2. «Одна деталь и одно звено», состоящая из размерной цепи сборки;

3. «Направленность» размерной цепи сборки. В одной и той же сборочной структуре, когда имеются требования к точности сборки в разных положениях и направлениях, размерную цепь сборки следует контролировать в разных направлениях.

 

 

 

 

31) Каковы методы обеспечения точности сборки? Как применяются различные методы?

 

 

1. Метод обмена;

2. Метод отбора;

3. Метод модификации;

4. Метод регулировки.

 

 

 

 

32) Состав и назначение приспособлений для станков?

 

 

Приспособление для станка — это устройство для зажима заготовки на станке. Его функция заключается в том, чтобы придать заготовке правильное положение относительно станка и инструмента, а также сохранить это положение неизменным в процессе обработки на станке с ЧПУ.

 

 

 

Компоненты:

 

1. Позиционирующие элементы или устройства;

2. Направляющие элементы или устройства инструмента;

3. Зажимные элементы или устройства;

4. Соединительные элементы;

5. Корпус зажима;

6. Другие компоненты или устройства.

 

 

 

Основная функция

 

 

1. Обеспечение качества обработки на станках с ЧПУ;

 

2. Повышение эффективности производства обработки на станках с ЧПУ;

 

3. Расширить сферу применения станкостроительной техники;

 

4. Снизить трудоемкость работ рабочих для обеспечения безопасности производства.

 

 

 

 

33) Как классифицируются станочные приспособления по сфере применения?

 

 

1. Универсальное крепление

2. Специальное приспособление

3. Регулируемые зажимы и групповые зажимы

4. Комбинированные и случайные матчи

 

 

 

 

34) Заготовка расположена на плоскости. Каковы обычно используемые компоненты позиционирования? И проанализируйте ситуацию исключения степени свободы.

 

 

Заготовка располагается в плоскости. Обычно используемые компоненты позиционирования:

 

1. Фиксированная поддержка

2. Регулируемая опора

3. Самовыравнивающаяся опора

4. Вспомогательная поддержка

 

 

 

 

35) Заготовка позиционируется с цилиндрическим отверстием. Каковы обычно используемые компоненты позиционирования? И проанализируйте ситуацию исключения степени свободы.

 

 

Заготовка позиционируется с помощью цилиндрического отверстия. Обычно используемые элементы позиционирования:

 

 

1. Оправка

2. Установочные штифты

 

 

 

 

36) Какие компоненты позиционирования обычно используются для позиционирования внешней круглой поверхности заготовки? И проанализируйте ситуацию исключения степени свободы.

 

Заготовка позиционируется на внешней поверхности заготовки, а в качестве позиционирующих элементов обычно используются V-образные блоки.

 

 

 

 

 

37) Заготовка установлена ​​с «двумя штифтами с одной стороны», как спроектировать два штифта?

 

 

1. Определите размер и допуск межосевого расстояния между двумя штифтами.

2. Определить диаметр цилиндрического штифта и его допуск.

3. Определите диаметр алмазного штифта и его допуск.

 

 

 

 

38) Каковы два аспекта ошибки позиционирования? Каковы методы расчета ошибки позиционирования?

 

 

Существует два аспекта ошибки позиционирования:

 

 

1. Ошибка позиционирования, вызванная неточным изготовлением позиционирующего элемента на позиционирующей поверхности заготовки или приспособления, называется ошибкой опорного положения.

2. Ошибка позиционирования, вызванная несовпадением опорной точки процесса заготовки и опорной точки позиционирования, называется ошибкой несовпадения опорной точки.

 

 

 

 

39) Основные требования к конструкции устройства зажима заготовки.

 

 

1. В процессе зажима следует сохранять правильное положение, достигнутое при позиционировании заготовки.

 

2. Сила зажима должна быть соответствующей, а зажимной механизм должен быть в состоянии гарантировать, что заготовка не ослабнет и не будет вибрировать во время процесса обработки на станке с ЧПУ, и в то же время, чтобы избежать ненадлежащей деформации и повреждения поверхности заготовки, зажимной механизм, как правило, должен иметь эффект самоблокировки.

 

3. Зажимное устройство должно быть простым в эксплуатации, экономичным и безопасным.

 

4. Сложность и автоматизация зажимного устройства должны быть адаптированы к производственной партии и методу производства. Конструкция должна быть простой, компактной и максимально использовать стандартизированные компоненты.

 

 

 

 

 

40) Каковы три элемента для определения силы зажима? Каковы принципы выбора направления и точки действия силы зажима?

 

 

Выбор точки приложения усилия в направлении размера и направлении усилия зажима должен в целом соответствовать следующим принципам:

 

1. Направление действия зажимного усилия должно способствовать точному позиционированию заготовки, не разрушая позиционирование. По этой причине основное зажимное усилие, как правило, должно быть направлено вертикально к позиционирующей поверхности;

 

2. Направление зажимного усилия должно максимально соответствовать направлению заготовки с высокой жесткостью, чтобы уменьшить деформацию зажима заготовки.

 

Направление усилия зажима должно максимально соответствовать направлению усилия резания и силе тяжести заготовки, чтобы уменьшить требуемое усилие зажима.

 

1. Точка приложения зажимного усилия должна приходиться непосредственно на опорную поверхность, образованную опорным элементом, чтобы гарантировать неизменность положения заготовки.

 

2. Точка приложения зажимного усилия должна находиться в положении с большей жесткостью, чтобы уменьшить деформацию зажима заготовки.

 

3. Точка приложения зажимного усилия должна располагаться как можно ближе к обрабатываемой на станке с ЧПУ поверхности, чтобы уменьшить крутящий момент, возникающий из-за силы резания на заготовке.

 

 

 

 

41) Какие зажимные механизмы обычно используются? Сосредоточьтесь на анализе и освоении клинового зажимного механизма.

 

 

1. Клиновая зажимная конструкция

2. Конструкция винтового зажима

3. Эксцентриковая зажимная конструкция

4. Шарнирная зажимная конструкция

5. Центрирующая и зажимная конструкция

6. Конструкция зажима тяги

 

 

 

 

42) Как классифицировать по структурным характеристикам сверлильные плашки? Как классифицировать по структурным характеристикам сверлильные втулки? По конкретному способу соединения сверлильного шаблона и зажима, какие существуют категории?

 

 

По общим конструктивным характеристикам сверлильный штамп:

 

 

1. Фиксированная сверлильная плашка

 

 2. Вращающаяся сверлильная плашка

 

3. Переворачиваем сверло

 

 4. Плашка сверлильная закрытого типа

 

 

Конструктивные особенности и классификация плашек сверлильных катушечного типа:

 

 

1. Фиксированная сверлильная плашка

 

2. Сменная плашка сверла

 

3. Быстросменная сверлильная плашка

 

 

 

Способ крепления специального сверлильного шаблона к зажиму:

 

 

1. Исправлено

2. Навесной

3. Отдельно

4. Подвешивание

 

 

 

 

43) Каковы характеристики зажимов инструмента обрабатывающих центров с ЧПУ?

 

 

 

 

 

1. Упрощенные функции

 

2. Полное позиционирование

 

3. Открытая структура

 

4. Быстрый сброс

 

 

 

 

 

 

 

 

Вышеизложенное является лишь кратким изложением VMT. Завод механической обработки с ЧПУЕсли вы хотите узнать больше о ЧПУ-обработке, вы можете напишите нам: inquiry@vimetal.com.cn для ведения переговоров с нами.