Процесс проверки качества обработки на станках с ЧПУ

 

Методы работы и действия, принятые в Процесс обработки с ЧПУ для удовлетворения требований к качеству называются контролем качества. Другими словами, контроль качества заключается в устранении факторов, которые вызывают неквалифицированные или неквалифицированные результаты на каждом этапе цикла качества путем мониторинга процесса формирования качества. Различные методы и виды деятельности по обеспечению качества, принятые для удовлетворения требований к качеству и получения экономической выгоды.

 

 

 

 

 

 

1. Входной контроль материалов (товаров): это основная точка контроля на заводе, позволяющая предотвратить попадание некачественных материалов в производственный процесс.

 

 

 

①Входной контроль и методы:

 

 

а) Внешний вид: для проверки обычно используют визуальный осмотр, ощупывание и сравнительные образцы;

 

б) Размеры: обычно проверяются с помощью измерительных инструментов, таких как штангенциркули и микрометры;

 

в) Характеристики: такие как физические, химические и механические характеристики, которые обычно проверяются с помощью испытательных приборов и специальных методов.

 

 

 

 

②Метод входного контроля материалов:

 

 

а) Полный осмотр,

 

б) Отбор проб.

 

 

 

 

③Обработка результатов проверки:

 

 

а) получить;

 

б) Отказ (т.е. возврат товара);

 

в) принятие концессии;

 

г) Полная проверка (выбор несоответствующей продукции для возврата);

 

д) Повторная проверка после доработки.

 

 

 

 

④ Стандартная основа: «Технические стандарты для сырья и закупаемых деталей», «Процедуры входного контроля материалов и испытаний», «Правила физического и химического контроля» и т. д.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Проверка процесса производства (IPQC): обычно относится к контролю качества производственной деятельности на каждом этапе после того, как материал поступает на склад, до того, как готовая продукция поступает на склад, то есть, Inprocess Quality Control. По сравнению с текущей проверкой качества, это называется FQC (Final Quality Control).

 

 

 

①Основными методами контроля процесса являются:

 

 

а) Сочетание самоинспекции первой партии товара, взаимной инспекции и специальной инспекции;

 

б) Сочетание контроля технологического процесса с выборочными проверками и патрульными проверками;

 

в) Многопроцессный централизованный контроль;

 

д) Проверка после завершения производства продукта;

 

е) Сочетание выборочного контроля и полной проверки.

 

 

 

 

②Контроль качества процесса (IPQC): проведение инспекций производственного процесса.

 

 

 

а) Первая проверка товара;

 

 

б) Проверка материалов;

 

 

c) Инспекция: Обеспечить надлежащее время и частоту инспекций и проводить инспекции в строгом соответствии со стандартами инспекций или рабочими инструкциями. Включая качество продукции, регламенты процесса, рабочие параметры машины, размещение материалов, идентификацию, экологические инспекции и т. д.

 

 

г) Протокол проверки должен быть заполнен правдиво.

 

 

 

 

 

③Процесс контроля качества продукции (FQC): это проверка качества после завершения производства продукции с целью определения возможности передачи партии продукции на следующий этап процесса, которая представляет собой контроль фиксированной точки или приемочный контроль.

 

 

 

а) Элементы контроля: внешний вид, размер, физические и химические свойства и т. д.;

 

б) Метод проверки: обычно применяется выборочная проверка;

 

в) Дисквалификация;

 

г) Запись.

 

 

 

④ Стандартная основа: «Правила эксплуатации», «Стандарты инспекции технологических процессов», «Правила инспекции и испытаний технологических процессов» и т. д.

 

 

 

 

 

3. Окончательный контроль: контроль отгрузки готовой продукции. (Исходящий контроль качества)

 

 

 

 

 

 

 

4. Обратная связь и обработка ненормального качества:

 

 

 

①Если вы можете судить самостоятельно, сообщите об этом непосредственно оператору или в мастерскую для немедленного решения проблемы;

 

② Если вы не можете оценить ситуацию самостоятельно, отправьте плохую модель руководителю для подтверждения, а затем сообщите ему, чтобы он исправил ее или принял меры;

 

③Правдиво запишите ненормальную ситуацию;

 

④ Подтверждение корректирующих или улучшающих мер и отслеживание эффекта лечения;

 

⑤ Контроль полуфабрикатов и готовой продукции должен быть четко обозначен, а соответствующие отделы должны контролироваться и храниться отдельно.

 

 

 

 

 

5. Записи о качестве: предоставление объективных доказательств выполненных мероприятий по обеспечению качества и результатов.

 

 

 

а) Должны: быть точными, своевременными, ясными, полными и скрепленными инспекционной печатью или подписью.

 

 

б) Также необходимо: своевременно сортировать и архивировать, а также хранить в подходящих условиях.

 

 

 

 

 

Это наш процесс проверки качества. Наша цель — предоставить высококачественные детали, которые соответствуют вашим требованиям и ожиданиям. Если вы хотите узнать больше, пожалуйста, свяжитесь с веб-сайтом VMT precision metal parts machining для получения подробной информации.