Обработка на станках с ЧПУ: каковы причины утечки масла на фрезерных станках с ЧПУ?

В процессе обработки на станках с ЧПУ всегда возникают некоторые непредвиденные проблемы, но независимо от того, с какими проблемами мы сталкиваемся, мы должны своевременно их решать. Утечка масла также является распространенной проблемой. Обнаружить место утечки масла довольно легко. Легко определить, из какого именно элемента или цилиндра станка с ЧПУ произошла утечка масла . Если это элемент, его легко обслуживать.

Если это цилиндр, то это очень хлопотно, и это приведет к тому, что станок с ЧПУ будет списан. Давайте рассмотрим причину утечки масла в обрабатывающем центре с ЧПУ?

В фрезерных станках с ЧПУ существует три типа утечки масла : утечка масла, капание и утечка масла. В нормальных условиях на статической поверхности соединения капает одна капля масла каждые 0.5 часа, а на динамической поверхности соединения — одна капля масла каждые 6 минут. Независимо от того, динамическая это или статическая поверхность соединения, если капает одна капля масла каждые 2-3 минуты, это капание масла; если капает более 5 капель в минуту, это текущее масло.

Для того чтобы оборудование для обработки с числовым программным управлением отвечало общим требованиям контроля утечек, на статической поверхности соединения оборудования не должно быть утечек, а на динамической поверхности соединения допускается небольшая утечка, но она не должна стекать на землю. Определенное количество утечек допускается внутри оборудования, но она не должна проникать в электрический ящик и приводной ремень и может быть направлена ​​обратно в смазочный ящик.
 

Это также часто приводит к утечке масла в обрабатывающих центрах с ЧПУ. Проблемы в процессе замены масла в основном проявляются в трех аспектах:

1. При обработке деталей на станках с ЧПУ с использованием высоковязкого смазочного масла переход на низковязкое масло в определенной степени повлияет на герметичность соответствующей коробки и отверстия вала, а иногда и значительно снизит герметичность деталей, обработанных на станках с ЧПУ.

2. Если масляный бак не очищается при замене масла, грязь из масляного бака может попасть в систему смазки, заблокировать масляный контур, изнашивать уплотнения и вызывать утечку масла.

3. При замене масла добавляется слишком много масла, особенно в детали с вращающимися частями. Из-за перемешивающего эффекта вращающихся частей повышается вероятность утечки масла.

Утечка масла, вызванная неправильным выбором и настройкой деталей системы смазки станков с ЧПУ.

Например, когда персонал по техническому обслуживанию станков с ЧПУ выбирает масляный насос с избыточным давлением или избыточным выходом масла во время технического обслуживания или при регулировке давления в системе, регулировка давления перепускного клапана, предохранительного клапана, редукционного клапана и т. д. слишком велика. Высокая, и расход системы смазки станка с ЧПУ слишком велик, что не соответствует системе возврата масла и системе герметизации, что приведет к утечке масла.

Если масляные трубы и трубные соединения изготовлены из пластика или маслостойкой резины, то после длительного использования материалы со временем стареют, становятся твердыми и хрупкими, что приводит к разрыву масляных труб и трубных соединений и утечке масла.

После длительного использования уплотнительного кольца, особенно деталей, обработанных на станках с ЧПУ, уплотнительные свойства будут утеряны из-за трения и износа. Кроме того, если зазор между валом и отверстием вала (втулкой вала) увеличится, это также приведет к утечке масла.

Вышеперечисленные пункты являются причинами утечки масла из обрабатывающего центра с ЧПУ.