Обработка на станках с ЧПУ: какой вид обработки поверхности подходит для деталей из нержавеющей стали?

Нержавеющая сталь является наиболее распространенным металлическим материалом, обладающим уникальной прочностью, высокой износостойкостью, превосходными антикоррозионными характеристиками и не подверженным ржавчине. Она широко используется в природоохранной промышленности, химической промышленности, электромеханической промышленности, производстве бытовой техники и т. д. Однако в повседневной жизни из-за различной обработки поверхности деталей из нержавеющей стали всегда будут большие различия в восприятии. Какой вид обработки поверхности подходит для деталей из нержавеющей стали? Если вас интересует обработка поверхности деталей машинной обработки из нержавеющей стали, а затем продолжайте читать.

Каковы распространенные типы обработки поверхности деталей из нержавеющей стали?

1. Обработка поверхности зеркальным блеском: Из-за различных требований и сложности клиентов, обработка поверхности, которую мы выбираем, также отличается. В частности, ее можно разделить на механическую полировку, электрохимическую полировку и химическую полировку для достижения различных зеркальных эффектов.

а. Механическая полировка: подходит для обработки простых деталей из нержавеющей стали, а также изделий малого и среднего размера.
Преимущества: После обработки на станке с ЧПУ значительно улучшается плоскостность и блеск деталей из нержавеющей стали.

Недостатки: повышенные трудозатраты, недостаточная экологичность, невозможно обрабатывать сложные детали, а блеск обработанных деталей из нержавеющей стали не сохраняется в течение длительного времени, склонен к неравномерному блеску.

б) Электрохимическая полировка: подходит для обработки поверхности деталей из нержавеющей стали массового производства, изделий с допусками и изделий высокого класса.

Преимущества: длительное время удержания света, хорошие экологические показатели, стабильный процесс, низкая стоимость и хорошие антикоррозионные свойства.

Недостатки: плохой блеск, перелив газа, необходимость установки вентиляционного оборудования, сложность нагрева.

C. Химическая полировка: подходит для небольших партий сложных деталей и деталей из нержавеющей стали с низкими требованиями к блеску.

Преимущества: низкая стоимость оборудования с ЧПУ, высокая эффективность полировки, хорошие антикоррозионные характеристики и короткое время обработки на станке с ЧПУ.

Недостатки: плохой блеск, перелив газа, необходимость установки вентиляционного оборудования, сложность нагрева.

2. Материал для обработки поверхности с естественным цветом отбеливания обрабатывается с помощью числового программного управления посредством намотки, окантовки, сварки или искусственной поверхностной огневой обработки и нагрева для получения черной оксидной пленки. Эта твердая серо-черная оксидная пленка в основном состоит из двух компонентов EO4, NiCr2O4 и NiF. В прошлом для сильной коррозии обычно использовались плавиковая кислота и азотная кислота. Однако этот метод является дорогостоящим, загрязняет окружающую среду, вреден для человеческого организма и вызывает коррозию, и постепенно был исключен.

В настоящее время большинство методов естественного отбеливания в основном используют методы оксидированной обработки кожи, и в основном это следующие два метода:

а. Метод пескоструйной обработки (дробеструйной обработки): в основном используется метод распыления мелких стеклянных шариков для удаления черной оксидной окалины с поверхности.

б) Методы химической обработки: используйте экологически чистые химические методы очистки и мытья, чтобы добиться отбеливания естественного цвета деталей из нержавеющей стали.

3. Обработка поверхности краской: для придания нержавеющей стали различных цветов, эффективного повышения износостойкости и коррозионной стойкости деталей из нержавеющей стали.

а) Метод электрохимического окрашивания: окраска пленки, образующаяся в определенном растворе путем электрохимического окисления.

б. Метод окраски химическим окислением: цвет пленки, образующейся при химическом окислении в определенном растворе. Существуют дихроматный метод, метод смешанной натриевой соли, метод вулканизации, метод кислотного окисления и метод щелочного окисления. Распространенным методом является «Инко» (INCO).

C. Химический метод ионного осаждения оксидов: поместите детали из нержавеющей стали в вакуумную машину для нанесения покрытия методом вакуумного напыления.

г. Метод высокотемпературного оксидационного окрашивания: обрабатываемые детали из нержавеющей стали погружаются в специальный расплав соли, при этом поддерживаются определенные параметры процесса, благодаря чему на заготовке образуется оксидная пленка определенной толщины и появляются различные цвета.

е. Метод окрашивания методом газофазного пиролиза: более сложный и реже используемый в промышленности.

Кроме того, его можно использовать для различных вариантов обработки поверхности деталей из нержавеющей стали, таких как матирование, волочение проволоки, волочение проволоки, шлифование 8K, короткая строчка, тиснение, черный титан, цветной титан, розовое золото и другие детали из нержавеющей стали.

Суммировать

Нержавеющая сталь — распространенный материал в нашей жизни. Из-за различных вариантов применения и эксплуатационных характеристик детали из нержавеющей сталивыбираются различные методы обработки поверхности.