Приспособления являются неотъемлемыми частями оборудования для обработки с ЧПУ. Каждое оборудование для обработки с ЧПУ использует приспособления. Согласно различным Металлообрабатывающие детали с ЧПУ для обработки используются разные зажимы, а также разные требования к зажимам. Однако оборудование для обработки с ЧПУ также предъявляет схожие требования к зажимам.

Согласно традиционному методу обработки отдельных деталей, время обработки основного процесса намного короче вспомогательного времени, такого как время зажима деталей металлообработки с ЧПУ и время смены инструмента, что приводит к низкой эффективности производства и высокой трудоемкости. Хорошо спроектированное приспособление может реализовать многокомпонентное или мелкосерийное производство, что не только снижает трудоемкость рабочих, но и значительно сокращает вспомогательное время, что повышает эффективность деталей металлообработки с ЧПУ, обеспечивая при этом качество продукции.

Что такое приспособление для обработки деталей на станках с ЧПУ?

Приспособления для обработки металла с ЧПУ в основном используются для зажимного оборудования заготовки. Ключевым моментом является правильная фиксация заготовки, опорная точка или установка ее на токарный станок с ЧПУ. Он имеет функцию стабильного и точного позиционирования.

Принципы проектирования многокомпонентного зажимного инструмента

Рациональность конструкции инструмента напрямую влияет на качество, эффективность производства и стоимость деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ по металлу.

В реальном производстве проектирование приспособлений в основном основано на плане технологии обработки и опыте операторов. Минимизируйте количество зажимов и смен инструмента, выполняйте несколько процедур одновременно, экономьте вспомогательное время и улучшайте Металлообрабатывающие детали с ЧПУ Эффективность производства. 

При проектировании приспособления, обеспечивая точность обработки деталей металлообрабатывающего станка с ЧПУ, следует руководствоваться принципами разумной конструкции, низкой стоимости и удобства монтажа и демонтажа.

Классификация светильников    

1. Плоскогубцы

Особенности: Простой зажим, быстрый и надежный, точное позиционирование, подходит для различных квадратных деталей, но не подходит для зажима деталей из тонких пластин.

Плоскогубцы отличаются большей универсальностью и экономичностью и подходят для зажима небольших квадратных деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ по металлу; V-образные пазы или V-образные блоки на зажимных губках также позволяют зажимать цилиндрические поверхности.
 

Часто используются механические винты, пневматические или гидравлические методы зажима.                            
 

(а) Универсальные плоскогубцы со спиральным зажимом

(б) Гидравлические плоскогубцы с синусоидальным датчиком                            
(c) Пневматические прецизионные плоскогубцы                            
(d) Гидравлические прецизионные плоскогубцы  

2. Магнитная присоска 

Особенности: Крепление удобное и надежное, сфера применения широкая, но материал, из которого изготовлено изделие, Металлообрабатывающие детали с ЧПУ должен быть магнитным материалом. 

3. Прижимная пластина и болт 

Особенности: Зажим и выравнивание требуют больше времени. Программирование деталей для обработки металла с ЧПУ должно учитывать положение и высоту прижимной пластины, чтобы избежать столкновения ножей. Метод прохождения болта через технологическое отверстие занимает меньше места и легко поддается, но положение отверстия должно быть точно таким же, как положение Т-образного паза станка, в противном случае его необходимо специально изготовить. Задняя пластина требует болтов, что более хлопотно. Они наиболее подходят для деталей обработки металла с ЧПУ специальной формы, крупногабаритных деталей и деталей, которые нельзя зажать плоскогубцами.

Для деталей с большими размерами или неровной поверхностью, обработанных на станках с ЧПУ, когда для зажима невозможно использовать плоскогубцы или другие приспособления, можно использовать непосредственно шплинт или детали с ЧПУ, обработанные на станках с ЧПУ, можно запрессовывать непосредственно через технологическое отверстие с помощью болтов.

(а) Универсальные плоскогубцы со спиральным зажимом

(б) Гидравлические плоскогубцы с синусоидальным датчиком                            
(c) Пневматические прецизионные плоскогубцы                            
(d) Гидравлические прецизионные плоскогубцы                            

4. Чак

Особенности: Простой и надежный зажим, автоматическое центрирование, подходит для обработки цилиндрических деталей на станках с ЧПУ по металлу.

По количеству кулачков его можно разделить на двухкулачковый патрон, трехкулачковый самоцентрирующий патрон, четырехкулачковый патрон и шестикулачковый патрон. Трехкулачковый самоцентрирующий патрон одинарного действия и четырехкулачковый патрон широко используются в фрезерных станках с ЧПУ и металлообрабатывающих центрах с ЧПУ.

Особенно трехкулачковый самоцентрирующий патрон, благодаря функции самоцентрирования, удобен для зажима. Поэтому трехкулачковый самоцентрирующий патрон одностороннего действия часто используется для зажима при обработке цилиндрических деталей малых и средних размеров. Металлообрабатывающие детали с ЧПУ на фрезерных станках с ЧПУ или обрабатывающих центрах. Зажим патрона имеет различные формы, такие как механический винтовой тип, пневматический тип или гидравлический тип.      

5. Вакуумное приспособление

Он используется для определения местоположения деталей металлообработки с ЧПУ с большими плоскими поверхностями или большими уплотняемыми областями. Некоторые фрезерные станки с ЧПУ (например, настенные фрезерные станки) имеют собственную общую вакуумную платформу. При установке деталей металлообработки с ЧПУ используйте специальную резиновую полосу (полую или сплошную круглого сечения с определенным размером), чтобы поместить прямоугольную заготовку правильной формы в уплотнительную канавку приспособления, и включите вакуумный насос, чтобы зажать заготовку.

Резиновые полосы не подходят для обработки деталей на станках с ЧПУ для обработки металла заготовок неправильной формы, поэтому вокруг них необходимо нанести замазку (обычно используется пластилин) для герметизации. Это не только обременительно, но и отнимает много времени и неэффективно. Чтобы преодолеть эту трудность, можно использовать специальную переходную вакуумную платформу, наложенную на общую вакуумную платформу.    

6. Система крепления 3R

Особенности: удобный и надежный зажим, высокая точность повторного позиционирования, особенно подходит для Металлообрабатывающие детали с ЧПУ производство электродов для пресс-форм.

7. Специальные приспособления, модульные приспособления и групповые приспособления

Когда обрабатывающий центр обрабатывает небольшие и средние партии деталей с ЧПУ для металлообработки, комбинированное приспособление может использоваться для зажима. При обработке большого количества деталей с ЧПУ для металлообработки большинство из них используют специальные приспособления или групповые приспособления для зажима, но поскольку обрабатывающий центр больше подходит для единичных и мелкосерийных деталей с ЧПУ для металлообработки, то такие приспособления не так часто используются на станках с ЧПУ.

8. Индексирующая головка

При обработке на обрабатывающем центре большого количества деталей механической обработки металла с ЧПУ, таких как шлицы, муфты, шестерни и другие детали, часто используется метод индексации для разделения каждого паза зуба на равные части с целью получения качественных деталей обработки металла с ЧПУ.

Применение многокомпонентных зажимных инструментов

Проектирование винтового инструмента

Технология обработки винтов с ЧПУ проста, главное Металлообрабатывающие детали с ЧПУ сосредоточены на двух концах (средняя внешняя поверхность не обрабатывается, а антикоррозионная краска распыляется). При фрезеровании обеих сторон традиционной технологии обработки трехкулачковый самоцентрирующийся патрон может зажимать только одну деталь за раз, что имеет длительное вспомогательное время для зажима и низкую эффективность производства. Но объем производства винтов большой, период строительства короткий, а обработка отдельных деталей на станке с ЧПУ может задержать период строительства.

После специальной конструкции инструмента 8 деталей металлообработки с ЧПУ могут быть зажаты одновременно. Инструмент использует позиционирование 8 цанговых отверстий φ15 мм. Сквозной паз шириной 2 мм открывается в центре каждых двух отверстий, образуя полуоткрытое отверстие. Инструмент использует супердюралюминий 7A04, который имеет высокую прочность.

Из-за низкой шероховатости внешней поверхности середины винта, после установки деталей для обработки металла с ЧПУ, зажимное усилие прецизионных тисков используется для того, чтобы вызвать небольшую упругую деформацию инструмента, и заготовка зажимается для реализации нескольких деталей для обработки металла с ЧПУ. После использования зажима нескольких деталей одновременно можно фрезеровать 4 стороны, ход инструмента значительно сокращается, а эффективность производства увеличивается почти в 3 раза.

Из-за ограниченной высоты губок прецизионных тисков, если длина винта больше 80 мм, вышеуказанный инструмент не сможет использовать силу зажима прецизионных тисков для фиксации деталей металлообработки с ЧПУ. Поэтому специальное приспособление для длинных винтов было разработано в соответствии с годовым объемом производства. В приспособлении также используются 8 установочных отверстий с тем же диаметром, что и винт, для позиционирования и фрезерные стружечные канавки под 8 установочными отверстиями для облегчения очистки приспособления для инструмента.

Инструмент может зажимать 8 деталей одновременно, и каждые две детали зажимаются специальной прижимной пластиной для реализации нескольких деталей обработки металла с ЧПУ. После использования приспособления можно фрезеровать 8 поверхностей одновременно, ход перемещения инструмента короткий, время вспомогательного зажима и время смены инструмента значительно сокращаются, а эффективность производства значительно повышается.

Конструкция инструмента для вала штифта Металлообрабатывающие детали с ЧПУ

В прошлом аналогичные заготовки обрабатывались с помощью модульных V-образных зажимных блоков. Обычно за один раз обрабатываются две детали. Длительное вспомогательное время и частая смена инструмента влияют на эффективность обработки деталей с ЧПУ по металлу. После завершения проектирования зажимного приспособления 8 V-образных пазов используются в качестве опорных точек позиционирования, а общая поверхность позиционирования является опорной точкой позиционирования по направлению длины. 8 деталей зажимаются каждый раз, и каждые две детали прижимаются прижимной плитой для реализации нескольких деталей обработки металла с ЧПУ.

Этот метод зажима обеспечивает вспомогательную поддержку для штифтового вала, что может эффективно снизить внутреннее напряжение и деформацию. Инструмент универсален при обработке деталей металлообработки штифтового вала с ЧПУ. Его можно использовать для позиционирования штифта φ18～φ25 мм, и операция проста. По сравнению с тем, что было до усовершенствования, эффективность зажима увеличилась почти на 75%. Общая эффективность производства увеличивается примерно на 35% каждый год. Обрабатывается около 20,000 XNUMX таких деталей металлообработки с ЧПУ, и экономические выгоды значительны.    

Проектирование инструмента штока клапана

Традиционный метод обработки штока клапана заключается в зажиме одного за раз с помощью комбинированного приспособления на четырехкоординатном вертикальном обрабатывающем центре и фрезеровании канавок и плоскостей на обоих концах. После завершения проектирования инструмента несколько деталей Металлообрабатывающие детали с ЧПУ обрабатываются на патроне четырехкоординатного вертикального обрабатывающего центра, каждый раз зажимается по 4 детали, и завершаются процессы фрезерования и выравнивания.                            

                           
Инструмент использует четыре V-образных паза в качестве опоры позиционирования заготовки, и каждые две детали зажимаются специальной прижимной пластиной для реализации многокомпонентной обработки металла с ЧПУ, снижения частоты смены инструмента и повышения эффективности производства. Одна сторона инструмента спроектирована в шестиугольной форме, а трехкулачковый самоцентрирующийся патрон удобен для центрирования и надежен для позиционирования при зажиме и позиционировании. После принятия многокомпонентного зажима эффективность производства увеличивается на 50%.

Резюме:

CNC-крепление является важным инструментом. В этой статье объясняются характеристики и применение инструмента. Детали металлообработки с ЧПУ разной формы используют различные крепления для улучшения качества деталей и времени обработки с ЧПУ.

В процессе сверления, фрезерования, нарезания резьбы и снятия фаски на деталях винтов, штоков клапанов и валов штифтов частота смены инструмента высока, ход перемещения станка велик, увеличивается вспомогательное время на частую загрузку и выгрузку деталей металлообработки с ЧПУ, а эффективность производства низкая.

Разработка многоэлементных зажимных инструментов перешла от обработки отдельных деталей к многоэлементной обработке деталей с ЧПУ. При условии обеспечения качества это не только снижает трудоемкость, но и повышает эффективность производства. Многоэлементное зажимное оборудование широко используется в производстве и имеет значительные экономические выгоды.

Понимание применения приспособлений может сделать ваши временные затраты в процессе обработки с ЧПУ не большой проблемой, и доставить вам быстрее. Если вам нужно Металлообрабатывающие детали с ЧПУ, пожалуйста, свяжитесь с нами. У нас есть профессиональные инженеры по обработке на станках с ЧПУ, которые решат вопрос стоимости времени обработки деталей на станках с ЧПУ и предложат вам лучшее решение. Добро пожаловать на консультацию в нашу службу поддержки клиентов. Мы с нетерпением ждем начала проекта по обработке деталей на станках с ЧПУ.