В чем причина появления линий ножа на деталях, обработанных на токарных станках с ЧПУ?

Токарная обработка на станках с ЧПУ — это широко распространенный вид станков. Она позволяет выбирать из десятков инструментов из предустановленных программ системы ЧПУ для обработки деталей , обеспечивая не только точное резание или другие положения на станке с ЧПУ, но и регулирование скорости вращения и подачи инструмента в зависимости от материала детали, что обеспечивает гибкую обработку и желаемую форму детали.

Большинство токарных деталей с ЧПУ с линиями ножей обнаруживаются во время проверки, а некоторые даже страдают от жалоб пользователей. Если вы хотите избежать жалоб пользователей, вам необходимо выяснить причину появления линий ножей. Только таким образом можно принять соответствующие решения для поддержания экономичности и срока службы токарных деталей с ЧПУ. Ниже будут кратко представлены причины и решения для токарных деталей с ЧПУ с линиями ножей.

Причина, по которой детали токарной обработки с ЧПУ имеют линии ножей

1. Износ подшипников главного вала

Когда главный подшипник тяги слишком тяжелый, его радиальное биение также увеличивается. Особенно это касается переднего подшипника шпинделя: если зазор в переднем подшипнике шпинделя велик, это приведет к увеличению радиального биения. Во время обработки на станке с ЧПУ усилие изменяется, вызывая отвод и смещение передней части шпинделя наружу, в результате чего образуется «ножевой» рисунок. В это время на поверхности детали, обработанной на станке с ЧПУ, образуется полный круг следов отвода.

2. Неправильное использование инструментов

Если пассивированная кромка инструмента все еще используется, то, несмотря на то, что качество обработки и допуск формы деталей, обработанных на станке с ЧПУ, соответствуют требованиям процесса, пассивация кромки инструмента будет напрямую отражаться на поверхности деталей, обработанных на станке с ЧПУ, так что после обработки деталей, обработанных на станке с ЧПУ, поверхность пружинит, что приводит к тому, что кончик инструмента касается поверхности обработанной детали при его извлечении, в результате чего на поверхности детали, обработанной на станке с ЧПУ, появляются линии ножа.

3. Материал для токарной обработки с ЧПУ слишком мягкий

Если содержание меди или алюминия в заготовке слишком высокое, материал детали, обработанной на станке с ЧПУ, становится пластичным, и режущий инструмент или деталь, вращающаяся на высокой скорости, будет генерировать высокую температуру, достаточную для расплавления меди или алюминия. Поскольку медные или алюминиевые обрезки будут удаляться с передней поверхности, со временем на ней образуется нарост. После завершения обработки на поверхности деталей, обработанных на станке с ЧПУ, будут видны следы от ножа.

4. Концентрация смазочно-охлаждающей жидкости слишком высока.

Если концентрация смазочно-охлаждающей жидкости слишком высока, это будет неблагоприятным для удаления стружки в процессе токарной обработки деталей с ЧПУ, а смазывающая способность также будет недостаточной, что приведет к появлению ножевых полос на поверхности токарных деталей с ЧПУ.

Решение для модели ножа токарных деталей с ЧПУ

1. Замените подшипник шпинделя; если износ подшипника шпинделя увеличивается, подшипник шпинделя необходимо заменить. Подшипники шпинделя относительно дороги. Нам нужно тщательно оценить, изношены ли подшипники шпинделя. Если детали токарного станка с ЧПУ имеют линии ножей, а подшипники шпинделя не изношены, вы можете тщательно проверить зазор подшипников шпинделя и выполнить правильную регулировку.

2. Правильное использование инструмента: В процессе использования имеющегося инструмента, в соответствии с причиной отказа инструмента, установите правильный метод использования инструмента, полностью выполните качество регулировки инструмента и устраните причину отказа инструмента из-за человеческой ошибки.

3. Не выбирайте для токарной обработки на станках с ЧПУ материалы с высоким содержанием меди: токарные станки с ЧПУ могут обрабатывать различные материалы заготовок, независимо от типа заготовки, для токарной обработки можно использовать такие материалы, как медь, нержавеющая сталь и цинковые сплавы. Для некоторых металлических деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ, используется углеродистая сталь или легированная сталь и т. д., и если содержание меди или алюминия в обрабатываемом материале не слишком высокое, то следов от ножа не будет.

4. Отрегулируйте концентрацию смазочно-охлаждающей жидкости: в деталях токарной обработки с ЧПУ смазочный эффект смазочно-охлаждающей жидкости очень важен. Когда давление и концентрация смазочно-охлаждающей жидкости соответствуют требованиям токарной обработки с ЧПУ, это обычно может предотвратить образование стружки в области гребня, особенно при токарной обработке алюминиевых деталей с ЧПУ, необходимо уделять больше внимания тому, являются ли давление и концентрация смазочно-охлаждающей жидкости нормальными. Контролируемый диапазон, и необходимо добавлять соответствующие маслянистые агенты и противозадирные агенты.

Выше представлен соответствующий контент, касающийся обработки деталей на станках с ЧПУ с образованием следов от ножа. Изучив приведенные выше статьи, мы можем понять, что износ подшипников шпинделя, нерациональное использование инструмента, слишком мягкий материал заготовки и слишком высокая концентрация смазочно-охлаждающей жидкости приводят к образованию следов от ножа на обрабатываемой детали. Поэтому для поддержания качества деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ, необходимо внедрить эффективные решения для предотвращения появления следов от ножа. Если у вас есть более удачное решение, свяжитесь с нами по адресу inquiry@vimetal.com.cn для обсуждения.

Компания VMT имеет 13-летний опыт работы в области изготовления прецизионных деталей на станках с ЧПУ , а также прототипирования из металла и пластика. Наша деятельность охватывает 62 страны мира, включая военную, медицинскую, полупроводниковую, автомобильную и другие отрасли. Мы предлагаем более 40 материалов и более 15 вариантов обработки поверхности, а также бесплатные услуги по проектированию, анализу проектов и DFM-анализу. Для обеспечения качества деталей мы прошли сертификацию по системе качества ISO9001 и аудит завода SGS в 2015 году. Независимо от сложности конструкции вашей детали или технических проблем, с которыми вы столкнетесь при производстве, мы предоставим вам профессиональное обслуживание! Это позволит вам сэкономить 15% времени и средств на коммуникации!