В чем причина появления линий ножа на деталях, обработанных на токарных станках с ЧПУ?

Токарная обработка с ЧПУ — это тип станка, который широко используется. Он может выбирать десятки инструментов из программ, предустановленных системой ЧПУ, чтобы Токарные детали с ЧПУ, можно не только управлять системой координат) Точными позициями резки или другими позициями обработки с ЧПУ, но и можно управлять скоростью вращения и скоростью подачи инструмента в соответствии с материалом детали для достижения гибкой обработки и желаемой формы детали.

Большинство токарных деталей с ЧПУ с линиями ножей обнаруживаются во время проверки, а некоторые даже страдают от жалоб пользователей. Если вы хотите избежать жалоб пользователей, вам необходимо выяснить причину появления линий ножей. Только таким образом можно принять соответствующие решения для поддержания экономичности и срока службы токарных деталей с ЧПУ. Ниже будут кратко представлены причины и решения для токарных деталей с ЧПУ с линиями ножей.

Причина, по которой детали токарной обработки с ЧПУ имеют линии ножей

1. Износ подшипников главного вала

Когда главный подшипник тяги слишком тяжелый, его радиальное биение также увеличится. Особенно передний подшипник шпинделя, если зазор переднего подшипника шпинделя большой, это приведет к увеличению радиального биения. Во время обработки с ЧПУ его сила изменится, заставив передний конец шпинделя втянуться и сместиться наружу, тем самым образуется рисунок ножа. В это время поверхность Токарная часть с ЧПУ будет иметь полный круг схем ретракции.

2. Неправильное использование инструментов

Если пассивированная кромка инструмента все еще используется, то, несмотря на то, что качество обработки и допуск формы деталей, обработанных на станке с ЧПУ, соответствуют требованиям процесса, пассивация кромки инструмента будет напрямую отражаться на поверхности деталей, обработанных на станке с ЧПУ, так что после обработки деталей, обработанных на станке с ЧПУ, поверхность пружинит, что приводит к тому, что кончик инструмента касается поверхности обработанной детали при его извлечении, в результате чего на поверхности детали, обработанной на станке с ЧПУ, появляются линии ножа.

3. Материал для токарной обработки с ЧПУ слишком мягкий

Если содержание меди в заготовке слишком велико или содержание алюминия слишком велико, материал токарной детали с ЧПУ является пластичным, и режущий инструмент или токарная деталь с ЧПУ при высокоскоростном вращении будут генерировать высокую температуру, достаточную для расплавления меди или алюминия. Поскольку медные или алюминиевые отходы будут выгружаться с передней поверхности, со временем на передней поверхности будет образовываться нарост. Когда Токарные детали с ЧПУ завершены, на поверхности деталей токарной обработки с ЧПУ появятся линии ножей.

4. Концентрация смазочно-охлаждающей жидкости слишком высока.

Если концентрация смазочно-охлаждающей жидкости слишком высока, это будет неблагоприятным для удаления стружки в процессе токарной обработки деталей с ЧПУ, а смазывающая способность также будет недостаточной, что приведет к появлению ножевых полос на поверхности токарных деталей с ЧПУ.

Решение для модели ножа токарных деталей с ЧПУ

1. Замените подшипник шпинделя; если износ подшипника шпинделя увеличивается, подшипник шпинделя необходимо заменить. Подшипники шпинделя относительно дороги. Нам нужно тщательно оценить, изношены ли подшипники шпинделя. Если детали токарного станка с ЧПУ имеют линии ножей, а подшипники шпинделя не изношены, вы можете тщательно проверить зазор подшипников шпинделя и выполнить правильную регулировку.

2. Правильное использование инструмента: В процессе использования имеющегося инструмента, в соответствии с причиной отказа инструмента, установите правильный метод использования инструмента, полностью выполните качество регулировки инструмента и устраните причину отказа инструмента из-за человеческой ошибки.

3. Не выбирай Токарный станок с ЧПУ Материалы с высоким содержанием меди: токарные станки с ЧПУ могут обрабатывать различные материалы заготовок, независимо от того, какой тип материалов заготовок может использоваться для обработки деталей токарной обработки с ЧПУ, например, медные детали, нержавеющая сталь и цинковые сплавы. Существуют некоторые металлические детали для обработки с ЧПУ из углеродистой стали или легированной стали и т. д., пока содержание меди или алюминия в материале токарной обработки с ЧПУ не слишком велико, не будет никаких линий ножа.

4. Отрегулируйте концентрацию смазочно-охлаждающей жидкости: в деталях токарной обработки с ЧПУ смазочный эффект смазочно-охлаждающей жидкости очень важен. Когда давление и концентрация смазочно-охлаждающей жидкости соответствуют требованиям токарной обработки с ЧПУ, это обычно может предотвратить образование стружки в области гребня, особенно при токарной обработке алюминиевых деталей с ЧПУ, необходимо уделять больше внимания тому, являются ли давление и концентрация смазочно-охлаждающей жидкости нормальными. Контролируемый диапазон, и необходимо добавлять соответствующие маслянистые агенты и противозадирные агенты.

Вышеизложенное является соответствующим содержанием Токарные детали с ЧПУ с рисунком ножа. Просматривая вышеуказанные статьи, мы можем понять, что износ подшипника шпинделя, необоснованное использование инструмента, слишком мягкий материал заготовки и слишком высокая концентрация смазочно-охлаждающей жидкости приведут к тому, что обработанная заготовка будет иметь линии ножа. Поэтому, чтобы сохранить качество деталей токарной обработки с ЧПУ, согласно определенным Решение для внедрения эффективного контроля для решения проблемы появления линий ножа. Если у вас есть лучшее, вы можете связаться с нами: запрос@vimetal.com.cn обсудить с нами.

ВМТ13 лет детали с ЧПУ-обработкой по индивидуальному заказу, металл, пластиковая обработка прототипов. Его бизнес охватывает 62 страны по всему миру, охватывая военную, медицинскую, полупроводниковую, автомобильную и другие сферы. 40+ материалов и 15+ вариантов отделки поверхности с бесплатным сервисным проектированием, обзорами проектов и анализом DFM. Чтобы гарантировать качество деталей, мы прошли систему качества ISO9001 и аудит завода SGS на месте в 2015 году. Независимо от того, насколько сложна структура вашей детали или у вашего продукта возникают технические проблемы, мы можем предоставить вам профессиональное обслуживание! Экономьте 15% времени и расходов на связь для вас!