Метод загрузки и настройки инструмента для токарной обработки резьбы с ЧПУ

 

 

 

В процессе резьба токарная обработка с ЧПУ, часто необходимо переустанавливать инструмент и настраивать инструмент из-за износа резьбового инструмента. Качество настройки инструмента напрямую влияет на точность токарной резьбы, особенно ремонтной токарной обработки резьбы, которая требует вторичного зажима. Вторая настройка инструмента ограничивает эффективность обработки резьбы на токарных станках с ЧПУ. Когда точность резьбы высока, например, трапецеидальная резьба, обе стороны должны быть обработаны. Сначала ее необходимо обработать черновым способом, а затем заменить чистовым инструментом для чистовой обработки. Если он не подходит для решения проблемы настройки инструмента в процессе обработки, токарная резьба с ЧПУ не будет хорошо применяться.

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Принцип обработки резьбы на токарном станке с ЧПУ

 

 

Существует большая разница между резьбой токарного станка с ЧПУ и резьбой токарного станка. Обычный токарный станок вращается через зубчатую механическую передачу и ходовой винт, то есть, каждый раз, когда вращается шпиндель, держатель инструмента перемещает шаг резьбы. В течение всего процесса обработки резьбы с ЧПУ Эту приводную цепь нельзя отсоединять, иначе она будет произвольно изгибаться. Токарный станок с ЧПУ через энкодер, установленный на шпинделе, для отправки импульсных сигналов в систему ЧПУ, система ЧПУ выполняет управление расчетами и отправляет инструкции для управления серводвигателем для перемещения через шариковый винт для управления инструментом для реализации резьбонарезания. Чтобы сделать резьбонарезание ЧПУ не запутайтесь случайно во время нескольких проходов инструмента и контролируйте начальное положение обработки резьбы путем обнаружения импульсного сигнала. Когда начинается обработка программы, шпиндель вращается, и инструмент ждет, пока энкодер шпинделя отправит синхронный сигнал (нулевой сигнал) перед выполнением поворотного движения, затем, когда ЧПУ поворачивает вторую резьбу, инструмент возвращается в начальную точку последнего поворота или ждет сигнала синхронизации (нулевой сигнал) перед повторным поворотом, так что поворотная резьба всегда находится на одной и той же винтовой линии, поэтому не будет явления хаотического изгиба.

 

 

 

 

 

 

2. Проблемы с настройкой инструмента для токарной обработки резьбы с ЧПУ

 

 

(1) Зажим инструмента для первой токарной обработки

 

 

Когда резьбонарезчик зажимается в первый раз, возникнет явление, что кончик резьбонарезчика и центр вращения заготовки не будут равны по высоте. Это обычно встречается в сварочных ножах. Из-за грубого изготовления и неточного размера держателя инструмента, высоту центра необходимо отрегулировать, добавив прокладки, и высота центра будет затронута. Фактический геометрический угол после поворота инструмента. Когда инструмент установлен, угол кончика инструмента отклоняется, что легко может вызвать ошибку в угле профиля резьбы, что приведет к перекошенному профилю зуба. Если резьбонарезчик выступает слишком далеко, резак будет вибрировать во время обработки с ЧПУ, что повлияет на шероховатость поверхности нити.

 

 

 

 

(2) Настройка инструмента для черновой и чистовой токарной обработки

 

 

В процессе обработки на станках с ЧПУ высокоточной резьбы и трапецеидальной резьбы для разделения черновых и чистовых витков требуются две резьбовые фрезы, а большое смещение между двумя фрезами (особенно в направлении Z) приведет к увеличению диаметра шага резьбы и ее браку.

 

 

 

 

(3) Настройка инструмента для ремонта заготовки

 

 

Из-за вторичного зажима заготовки отремонтированная спираль и однооборотный сигнал энкодера изменились, и при ремонте и повторной обработке будут возникать случайные изгибы.

 

 

 

 

 

 

3. Решения проблем

 

 

 

(1) Кончик резьбонарезного инструмента должен находиться на той же высоте, что и центр вращения заготовки. После заточки инструмента используйте шаблон для установки инструмента, чтобы прислонить его к оси заготовки для установки инструмента, чтобы сохранить правильный угол установки кончика инструмента. Если для зажима инструмента используется станок с ЧПУ, из-за высокой точности изготовления стержня инструмента, как правило, необходимо только закрыть стержень инструмента сбоку держателя инструмента.

 

 

(2) Настройка инструмента для черновой и тонкой обработки резьбы принимает определенную точку в качестве опорной точки, и настройка инструмента может быть выполнена обычным методом. В процессе фактической настройки инструмента метод пробной резки требует только небольшой регулировки компенсации инструмента.

 

 

(3) При резьбовой обработке с ЧПУ, если инструмент изнашивается или ломается, его необходимо заточить заново, а затем установить инструмент. Если заготовка не снимается для ремонта, необходимо только перекрыть положение, в котором был установлен резьбовой инструмент, с положением до его снятия. , что эквивалентно обработке тем же токарным инструментом.

 

 

(4) Если заготовка была отремонтирована, ремонтные работы могут быть выполнены только после определения начальной точки обработки. Как определить начальную точку обработки и сигнальное положение одного оборота, сначала используйте испытательный стержень для выполнения резьбонарезания с глубиной поверхности 0.05 ~ 0.1 мм (все параметры такие же, как параметры резьбы, подлежащей обработке), значение Z представляет собой целочисленное значение расстояния шага резьбы от правого торца начальной точки резьбы, на поверхности вырезается спираль для определения начальной точки резьбонарезания, и на соответствующем положении поверхности окружности патрона отмечается метка (даже если линия отмечена в том же осевом сечении, что и начало спирали на испытательном стержне). Цель состоит в том, чтобы записать сигнальное положение, разгрузить испытательный стержень и зажать резьбовую заготовку, подлежащую точению или ремонту. При установке инструмента сначала поверните инструмент в положение обработки, затем переместите токарный инструмент в гравированную часть патрона и поверните патрон. Совместите выгравированную линию с главной режущей кромкой токарного инструмента, затем шпиндель не вращается, переместите кончик инструмента в любую завершенную канавку резьбы, запишите соответствующие абсолютные координаты в направлении Z и, наконец, вычислите координаты начальной точки токарного инструмента в направлении Z в соответствии с результатами расчета. Измените координаты Z начальной точки в программе. Формула имеет вид z′=z+(n+2)t, где n — количество канавок резьбы от канавки резьбы, где находится текущий инструмент, до начальной точки резьбы, а t — шаг резьбы.

 

 

 

 

 

Выше представлен метод загрузки и настройки резьбонарезного инструмента на токарных станках с ЧПУ. Надеюсь, он будет вам полезен.