Часто используемые навыки программирования обработки на станках с ЧПУ

Когда мы начинаем Программирование обработки на станках с ЧПУ, сначала мы рассмотрим разделение процесса, последовательность обработки, зажим заготовки и точки настройки инструмента. Затем VMT поможет вам понять общие навыки программирования обработки на станках с ЧПУ.

Как разделить процесс обработки деталей на станках с ЧПУ? 

Разделение процесса обработки деталей на станках с ЧПУ: метод разделения процесса с использованием централизованного инструмента, метод разделения процесса обработки деталей на станках с ЧПУ, метод разделения процесса черновой и чистовой обработки.

В общем случае это можно осуществить следующими методами:

A. Метод централизованного заказа инструмента заключается в разделении процессов в соответствии с используемыми инструментами и использовании одного и того же инструмента для обработки на станке с ЧПУ всех позиций, которые могут быть выполнены на детали. Используйте второй нож и третий нож для завершения других позиций, которые они могут выполнить. Это может сократить количество смен инструмента, сократить время простоя и уменьшить ненужные ошибки позиционирования.

B. Согласно методу заказа деталей для обработки на станках с ЧПУ, для деталей со многими позициями обработки детали для обработки на станках с ЧПУ можно разделить на несколько частей в соответствии с их внутренней формой, внешней формой, криволинейной поверхностью или плоскостью и другими структурными особенностями. Обычно сначала обрабатываются плоскость и позиционирующая поверхность, а затем обрабатывается отверстие; сначала обрабатывается простая геометрическая форма, а затем обрабатывается сложная геометрическая форма; сначала с помощью ЧПУ обрабатывается позиция с более низкой точностью, а затем обрабатывается позиция с более высокими требованиями.

C. Последовательный метод черновой и чистовой обработки. Для деталей, склонных к деформации при обработке на станках с ЧПУ, может возникнуть необходимость в калибровке, поскольку они могут деформироваться после черновой обработки. Поэтому, вообще говоря, все процессы черновой и чистовой обработки должны быть разделены.

Подводя итог, можно сказать, что при разделении процессов необходимо гибко понимать структуру и технологичность деталей, функции станков, количество обрабатываемых деталей с ЧПУ, количество устройств и организацию производства на предприятии. Также рекомендуется использовать принцип концентрации или дисперсии процесса, который должен определяться в зависимости от фактической ситуации, но должен быть разумным.

 

На какие аспекты следует обратить внимание при выборе метода зажима деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ?

При определении точки отсчета положения и плана зажима следует обратить внимание на следующие три момента:

1. Унифицированные проектные, технологические и расчетные критерии для программирования обработки на станках с ЧПУ.

2. Минимизируйте количество зажимов, чтобы гарантировать возможность обработки обработанной поверхности после одного позиционирования.

3. Избегайте использования схем ручной настройки.

4. Приспособление должно открываться плавно, а его позиционирующий и зажимной механизм не должны влиять на резку (например, столкновение) во время обработки. В этом случае используйте тиски или добавьте опорную пластину, чтобы вытащить винт.
 

3. Как убедиться, что точка настройки инструмента в программировании обработки на станках с ЧПУ является более разумной?

a.При настройке инструмента, пожалуйста, обратите внимание, что точка настройки инструмента должна быть опорной позицией или позицией, в которой была завершена отделка. Иногда точка настройки инструмента обрабатывается и повреждается после первого процесса, что вызовет второй процесс и последующую настройку инструмента. Нет способа найти точку настройки инструмента. Поэтому в первом процессе настройки инструмента обратите внимание на установку относительной позиции настройки инструмента, которая имеет относительно фиксированное соотношение размеров с опорной точкой позиционирования, так что точка инструмента может быть откалибрована в соответствии с расстоянием между точками инструмента. Эта относительная позиция настройки инструмента обычно устанавливается на столе станка или приспособлении.

Принципы отбора следующие:

1) Легко выравнивается.

2) Простота программирования для обработки на станках с ЧПУ.

3) Ошибка настройки инструмента небольшая.

4) Удобно проверять во время обработки на станке с ЧПУ.

б. Исходное положение системы координат обрабатываемых деталей ЧПУ задается оператором. Оно определяется настройкой инструмента после зажима заготовки. Оно отражает соотношение расстояния и положения между заготовкой и нулевой точкой станка. После того, как система координат заготовки зафиксирована, она, как правило, не меняется. Система координат заготовки и система координат программирования обработки данных должны быть унифицированы, то есть система координат заготовки должна соответствовать системе координат программирования во время обработки.

Как выбрать ножевой маршрут?

Траектория инструмента — это путь перемещения инструмента к заготовке в процессе обработки на станке с ЧПУ. Обоснованный выбор маршрута обработки очень важен, поскольку он связан с точностью обработки и качеством поверхности деталей, обработанных на станке с ЧПУ. При определении траектории инструмента в основном учитываются следующие моменты:

1. Обеспечить требования к точности обработки деталей на станках с ЧПУ;

2. Удобен для численных расчетов и снижает трудоемкость p-процесса;

3. Поиск кратчайшего маршрута обработки, сокращение времени простоя инструмента и повышение эффективности обработки на станках с ЧПУ;

4. Постарайтесь уменьшить количество Программа обработки с ЧПУ сегменты;

5. Обеспечить требования к шероховатости контурной поверхности заготовки после обработки. Окончательный контур должен быть расположен в конце и обработан непрерывно за один раз;

6. Маршрут подачи и отвода (врезания и вырезания) инструмента также следует учитывать, чтобы свести к минимуму остановку инструмента (упругая деформация, вызванная резкими изменениями силы резания) и следы ножа. Также избегайте вертикальной резки заготовки на контурной поверхности, чтобы не оставить царапин на обработанных на станке с ЧПУ деталях.