Материалы для обработки на станках с ЧПУ: Каковы характеристики меди и медных сплавов?

Наиболее часто используемые медь и ее сплавы: чистая медь, латунь, бронза и т. д. Внешний вид чистой меди красно-желтый. На воздухе поверхность образует пурпурно-красную плотную пленку из-за окисления, поэтому ее также называют красной медью. Электропроводность и теплопроводность чистой меди очень хорошие, уступая только серебру. Она также обладает высокой химической стабильностью и хорошей коррозионной стойкостью в атмосфере и пресной воде. Обычно во влажной среде легко образуется основной карбонат меди (обычно известный как патина).

Чистая медь обладает хорошей пластичностью, но низкой механической прочностью . Промышленная чистая медь часто содержит определенное количество кислорода, серы, свинца, висмута, мышьяка и других примесей. Небольшие количества мышьяка могут повысить прочность и твердость меди, а также снизить электро- и теплопроводность. Остальные примеси вредны. Чистая медь в основном используется в промышленности для производства проводов, электрических компонентов и различных медных материалов. Среди них бескислородная чистая медь используется в качестве компонентов электровакуумных систем.

Латунь — это сплав меди и цинка. Если содержание цинка в латуни ниже 32, пластичность хорошая, пригодна для холодной и горячей обработки, прочность высокая, но режущие свойства плохие. Для улучшения некоторых свойств латуни часто добавляют небольшое количество других элементов, таких как алюминий, марганец, олово, кремний, свинец и т. д. Такая латунь называется специальной латунью.

Латунь используется на тепловых электростанциях для изготовления теплообменных трубок конденсаторов паровых турбин. Например, материал медной трубки конденсатора типа N-11200-1, используемый в отечественной паровой турбине мощностью 200,000 77 киловатт, обычно представляет собой алюминиевую латунь 2-70 в зоне чистой морской воды и оловянную латунь 1-XNUMX в зоне пресной воды.

Первоначально бронза относилась к медным сплавам с оловом в качестве основного элемента-добавки. В настоящее время все медные сплавы, кроме латуни, включены в категорию бронз, такие как оловянная бронза, алюминиевая бронза и бериллиевая бронза.

Также принято делить бронзу на две категории: оловянную бронзу и бронзу Уси. Она в основном используется для изготовления коррозионно-стойких и износостойких деталей, таких как втулки вала, подушки упорных подшипников и т. д. Из-за ограниченных ресурсов олова в последнее время в промышленности широко используются другие легирующие элементы для замены олова. Наиболее распространенными являются алюминиевая бронза, свинцовая бронза и бериллиевая бронза.

Алюминиевая бронза имеет лучшую коррозионную стойкость, чем оловянная бронза, и часто используется при изготовлении коррозионно-стойких и износостойких деталей, таких как шестерни, червячные передачи, втулки и т. д. Бериллиевая бронза в основном используется для изготовления важных пружин и упругих деталей, а также электрических контакторов, электродов для электросварочных аппаратов, часов и деталей часов и т. д.

Для защиты меди использовалось множество методов, наиболее важным из которых является большой прогресс в исследованиях и разработках с использованием различных ингибиторов коррозии. В настоящее время Япония проводит все более обширные исследования в области технологии защиты поверхности меди и медных сплавов, особенно в аспекте строительных отделочных материалов, и достигла большого успешного опыта. Внутренние работы в основном сосредоточены на полировке поверхности и обработке против обесцвечивания медных изделий, и также был достигнут определенный прогресс.

Последовательность технологических операций пассивации поверхности меди и медных сплавов следующая: обезжиривание - промывка горячей водой - промывка холодной водой - травление (концентрированная соляная кислота или массовая доля 10%, комнатная температура 30 с) - машинная промывка - промывка крепкой кислотой - промывка водой - кондиционирование поверхности (30-90 г/LCrO3, 15-30 г/LH2S04, 15-30 с)->промывка-травление (112804 с массовой долей 10%)->промывка-пассивация-промывка-сушка.

Некачественную пассивирующую пленку, образующуюся в процессе пассивации меди и медных сплавов, можно удалить путем вымачивания в растворе H2SO04, концентрированной соляной кислоте или растворе гидроксида натрия концентрацией 300 г/л с нагреванием определенной массовой доли.