Меры предосторожности при обработке алюминиевых деталей с высоким глянцем

Чтобы добиться красоты деталей, детали, обработанные на станке с ЧПУ, будут обработаны с помощью некоторой поверхностной обработки. Но иногда после обработки деталей блеск поверхности оказывается недостаточным, и VMT выбирает другую обработку для выделения, например, рамку мобильного телефона и т. д. В этой статье в основном говорится о блестящей обработке кромок алюминия, если вы думаете, стоит ли делать индивидуальные детали обработки алюминия обработка краев подсветки? Если вас интересует это ремесло, возможно, вам захочется его прочитать.

Что такое высокоглянцевая кромка деталей из алюминия, изготовленных по индивидуальному заказу?

Обработка подсветки деталей индивидуальной обработки алюминия является относительно поздним процессом обработки с ЧПУ. Подсветка детали обработки алюминия является эффектом фрезерования с ЧПУ вдоль края алюминиевой детали с помощью фрезы на станке с ЧПУ. Распространенные обработки подсветки включают в себя яркую кромку (угол С), яркую поверхность и узор CD.

Глянцевая поверхность имеет беловатый оттенок.

Смазочно-охлаждающая жидкость может вызвать некоторую коррозию деталей из алюминия, обработанных на заказ. В щелочной среде под действием воздуха и смазочно-охлаждающей жидкости, а также мгновенной высокой температуры, создаваемой при резке, алюминиевый сплав подвергнется электрохимической реакции, которая приведет к появлению белых пятен коррозии на глянцевой поверхности. Решение заключается в том, что детали из алюминия, обработанные на заказ, следует замочить и очистить в чистой воде сразу после глянцевой обработки, чтобы избежать или уменьшить образование белых пятен.

На скошенной глянцевой поверхности видны горизонтальные линии.

Сколы высокоглянцевого лезвия приведут к появлению горизонтальных линий на высокоглянцевой поверхности детали индивидуальной обработки алюминия. При рассмотрении инструмента под микроскопом, даже если он немного неполный, горизонтальные линии все равно будут видны на высокоглянцевой поверхности детали индивидуальной обработки алюминия, что значительно влияет на уровень внешнего вида. Решение заключается в разработке инструмента. Максимальный припуск на одностороннюю резку в программе финишной обработки не должен превышать 0.1 мм, в противном случае инструмент легко соскочит с края, что приведет к появлению горизонтальных линий.

На скошенной глянцевой поверхности видны вертикальные линии.

Обычно существует три причины появления вертикальных линий на изготовленных на заказ алюминиевых деталях. Одна из них заключается в том, что припуск на резку слишком велик, другая — в том, что подача резания слишком быстрая, а третья — в том, что шпиндель станка с ЧПУ имеет слишком большое биение, что приводит к сильному качанию инструмента. Соответствующее решение:

1. Максимальный припуск на одностороннюю резку в программе чистовой обработки не должен превышать 0.1 мм, в противном случае инструмент будет испытывать слишком большое сопротивление, что вызовет вибрацию, которая, в свою очередь, станет причиной вертикальной вибрации на поверхности индивидуально обработанной алюминиевой детали.

2. Управление подачей резки — это общепринятый и разумный диапазон от 3800 мм/мин до 4500 мм/мин. Если подача слишком быстрая, инструмент будет получать большее сопротивление, что вызовет вибрацию инструмента, а поверхность изготовленной на заказ алюминиевой детали будет казаться вертикальной. Вибрирующий рисунок ножа.

3. Старение шпинделя станка с ЧПУ, столкновения и остатки отходов приведут к тому, что инструмент будет иметь необоснованные колебания инструмента, что приведет к появлению следов вибрации на поверхности деталей обработки алюминия на заказ. Сначала протрите внутреннюю часть шпинделя чистой тканью, если все еще есть вертикальные линии, после устранения факторов программы и инструмента, мы должны рассмотреть возможность ремонта станка.

вертикальная линия ножа, создаваемая при движении вперед и назад ножа

Обычно есть две причины появления вертикальных линий наступающих и отступающих ножей на поверхности деталей из алюминия, обработанных на заказ. Одна из них заключается в том, что программист не установил область перекрытия дуги наступающих и отступающих ножей или не установил наступающие и отступающие ножи на прямой линии. Вторая причина — старение станка с ЧПУ и нестабильная точность шпинделя. Решение:

1. Установите область перекрытия ножа подачи и отвода и установите нож подачи и отвода на дуге или на пересечении дуги и прямой линии.

2. Проверка и ремонт станка с ЧПУ.

Суммировать

После высокоглянцевой обработки деталей из алюминия, изготовленных на заказ, они имеют хорошую эстетику. В дизайне продукта разумное добавление высокоглянцевых элементов придаст деталям из алюминия, изготовленным на заказ, вишенку на торте и завершающий штрих.

Конечно, также очень важно выбрать правильный индивидуальные детали обработки алюминия выделить производителей станков с ЧПУ. VMT специализируется на изготовлении деталей из алюминия на заказ выделить 11 В 2015 году, благодаря профессиональным специалистам и передовому оборудованию для обработки, мы можем эффективно поставлять клиентам высококачественные и недорогие детали из алюминия.