Индивидуальная прецизионная обработка-фрезерование прямой накатки

Накатка — распространенный метод обработки поверхности прецизионных деталей, изготовленных на станках с ЧПУ. Для придания металлу эстетичного и практичного вида на поверхности или других деталях выполняется прямослойная накатка. Основная функция накатки — предотвращение проскальзывания, поэтому основным показателем качества при проверке деталей, изготовленных на заказ с высокой точностью, является внешний вид. В этой статье в основном рассматривается фрезерование для прямой накатки и способы улучшения внешнего вида деталей.

Как формируется накатка?

Накатка — это механический процесс накатки узоров на металлических ручках или других рабочих поверхностях. Обычно она формируется путем накатки накатным ножом на изготовленном на заказ прецизионном токарном станке. Узоры прямые и чистые. Используйте накатные резцы для выдавливания изготовленных на заказ прецизионно обработанных деталей для пластической деформации поверхности с целью формирования узоров.

Доступны материалы для индивидуальной прецизионной обработки, такие как алюминиевый сплав, нержавеющая сталь и т. д. В качестве примера мы возьмем нержавеющую сталь 1Cr18Ni9Ti. В процессе индивидуальной прецизионной обработки необходимо обработать деталь вала штифта с прямым зерном m0.5 накаткой. Процесс был организован для профилирования на токарном станке с ЧПУ, но после завершения обработки на индивидуальном токарном станке для точной обработки было обнаружено, что детали не были гладкими, прокатанные прямые линии не были прямыми, а глубина не соответствовала требованиям чертежа, и обработка не могла быть выполнена.

Из вышеприведенного описания можно выделить следующие две причины:

1. Причина материала

Материал Cr18Ni9Ti имеет сильное сродство к другим металлическим материалам. В процессе индивидуальной прецизионной обработки и резки инструмент склонен к образованию наростов на кромке, и нелегко получить обработанную поверхность с высоким уровнем шероховатости поверхности. Кроме того, индивидуальная прецизионная обработка имеет сильную тенденцию к наклепу, что легко сделать инструмент. Износ и влияние на шероховатость поверхности заготовки.

2. Соответствие инструмента и накатанной дорожки

Накатка на токарных станках с индивидуальной прецизионной обработкой относится к экструзионному формованию. Пластическая деформация происходит, когда накатной инструмент контактирует с внешней поверхностью детали индивидуальной прецизионной обработки. Однако рабочая среда токарного станка с ЧПУ закрыта. Накатанные дорожки деталей индивидуальной прецизионной обработки не могут быть сцеплены, что является основной причиной искажения прямых линий.

Метод усовершенствования специальной прецизионной обработки с прямыми волокнами
 

После анализа вышеперечисленных причин, чтобы гарантировать, что прямая накатка может быть обработана. Поэтому мы можем найти только другой путь. Во-первых, мы будем иметь глубокое понимание прямой накатки. Форма рисунка прямой накатки заключается в использовании накатного ножа для прокатки поверхности детали, обработанной на заказ с высокой точностью, в прямой рисунок 90°. Если размер известен, можно рассмотреть возможность использования фрезы для обработки прямых канавок на вертикальном обрабатывающем центре с поворотной индексирующей головкой, то есть «фрезерование вместо прокатки».

Из формулы прямой канавки Z=D÷m (D — диаметр внешней окружности, m — модуль, Z — количество канавок) можно обработать определенное количество канавок, а затем выполнить индивидуальную прецизионную обработку. После завершения обработки геометрия деталей имеет хороший внешний вид, а окружная поверхность гладкая и без заусенцев и т. д., а затем полностью квалифицирована отделом контроля качества. Такие изготовленные на заказ прецизионные детали являются хорошими прямыми накатанными деталями.

Суммировать

Не все виды накатки подходят для этого метода высокоточной обработки . В статье мы говорили о чистовой обработке деталей фрезерованием, которая является новой концепцией высокоточной обработки. Этот метод приведен лишь для справки. Надеюсь, эта статья вдохновит вас и поможет постоянно совершенствовать обработку деталей с инновационной точки зрения.