Разница между хромированием, никелированием и цинкованием

 

 

В промышленном дизайне мы часто используем процесс гальванопокрытия. Для начала давайте разберемся, что такое гальванопокрытие:

 

 

 

гальванопокрытие это процесс нанесения тонкого слоя других металлов или сплавов на поверхность определенных металлов с использованием принципа электролиза. Это процесс использования электролиза для прикрепления слоя металлической пленки к поверхности металла или других материалов для предотвращения окисления металла (например, ржавчины), улучшения износостойкости, электропроводности, отражательных свойств, коррозионной стойкости (медный купорос и т. д.) и улучшения внешнего вида.

 

 

Обычное гальванопокрытие делится на конкретные процессы, такие как меднение, золочение, серебрение, хромирование, никелирование и гальванизация. Среди них гальванизация, никелирование и хромирование являются наиболее широко используемыми в сфере производства, так в чем же разница между этими тремя?

 

 

 

 

 

 

 

Хромирование

 

 

Определение: Хром — это вид серебристо-белого металла с микрополосковым синим цветом. Метод нанесения слоя хрома на металлические детали, обработанные на станках с ЧПУ, или некоторые неметаллические детали электролитическим или химическим способом называется хромированием.

 

 

 

 

Особенности

 

 

 

Существует два вида хромирования: первый используется для украшения, придает изделию блестящий вид, обладает лучшей стойкостью к истиранию, не обладает такими хорошими антикоррозионными свойствами, как оцинковка, и хуже сопротивляется окислению; второй используется для повышения твердости и износостойкости металлических деталей и т. д., для повышения функциональности детали.

 

 

Хром очень устойчив во влажной атмосфере, щелочах, азотной кислоте, сульфиде, растворе карбоната и органической кислоте, легко растворяется в соляной кислоте и горячей концентрированной серной кислоте. Под действием постоянного тока, если слой хрома использовать в качестве анода, он легко растворяется в растворе едкого натра.

 

 

Слой хромового покрытия имеет высокую твердость в широком диапазоне 400~1200 HV в зависимости от состава раствора для нанесения покрытия и условий обработки. Слой хромового покрытия имеет хорошую термостойкость, а его блеск и твердость существенно не изменяются при нагревании ниже 500°C. Окисление и изменение цвета начинаются выше 500°C, а твердость начинает снижаться выше 700°C. Хромовое покрытие имеет небольшой коэффициент трения, особенно самый низкий коэффициент трения среди металлов. Поэтому хромированный слой имеет отличную износостойкость.

 

 

Твердое хромирование — лучший способ повысить твердость поверхности. Твердое хромирование обычно применяется на машинах, работающих в условиях высоких температур. Основная цель — блестящая поверхность, красивый внешний вид и защита от ржавчины.

 

 

Твердое хромирование — это процесс твердого хромирования. Поверхность различных подложек покрывается толстым хромовым покрытием, толщина которого составляет более 20 мкм, а свойства хрома используются для повышения твердости, износостойкости, жаропрочности, коррозионной стойкости и других свойств деталей.

 

 

 

 

недостаток

 

 

Хром твердый, хрупкий и легко отваливается, особенно при воздействии знакопеременных ударных нагрузок. Имеет пористость. Металлический хром легко пассивируется на воздухе, образуя пассивирующую пленку, тем самым изменяя потенциал хрома. Поэтому хром становится катодным покрытием на железе.

 

 

 

 

Подача заявки

 

 

1. Защита - хромирование, то есть декоративное хромирование. Покрытие тонкое, яркое и красивое. Обычно используется в качестве внешнего слоя многослойного покрытия. Для достижения цели защиты при частичном хромировании цинковая основа или стальная основа покрывается толстым промежуточным слоем, а затем покрывается 0.25-0.5 мкм хрома в промежуточном слое. Серебристо-голубой зеркальный блеск получается при нанесении декоративного хромирования на полированный хром. Преимущество в том, что он долго не меняет цвет в атмосфере. Эта краска широко используется для защиты и украшения автомобилей, велосипедов, фонарей и повседневных вещей.

 

 

2. Обработка хрома, различные материалы для режущих и волочильных инструментов, форм, подшипников, валов, инструментов, высокой твердости, таких как шестерни, обладают износостойкостью. Его также можно использовать для восстановления размерных допусков на изношенных деталях. По сравнению с 2003 и 4800 мкм, толщина твердого хромового покрытия может быть определена в соответствии с потребностями. Твердые хромовые покрытия стальных компонентов не требуют промежуточного покрытия, но могут использоваться различные промежуточные покрытия, если есть особые требования к коррозионной стойкости.

 

 

 

 

Расширенные знания:

 

 

1- Гальваническое производство в основном загрязнено тяжелыми металлами в сточных водах и стоках. Государство строго контролировало расширение гальванической промышленности и сокращало ее из года в год.

 

2. Гальваническая обработка в моей стране в основном включает цинкование, меднение, никелирование и хромирование, из которых цинкование составляет 50%, а меднение, хромирование и никелирование — 30%.

 

3- Если целью является предотвращение ржавчины, можно использовать цинковое или кадмиевое покрытие; если целью является предотвращение износа, лучшим выбором будет никелевое или хромовое покрытие.

 

 

 

 

 

 

Никелированная

 

 

Никелирование: Метод нанесения слоя никеля на металлы или некоторые неметаллы электролизом или химическими методами называется никелированием.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Особенности

 

 

Никель обладает хорошей химической стабильностью в атмосфере и щелочи и нелегко меняет цвет. Он окисляется при температуре выше 600°C. Он медленно растворяется в серной кислоте и соляной кислоте, но легко растворяется в разбавленной азотной кислоте. Он легко пассивируется в концентрированной азотной кислоте и имеет хорошую коррозионную стойкость. Никелевое покрытие имеет высокую твердость, легко полируется, имеет высокую светоотражающую способность и может повысить эстетичность.

 

 

 

недостаток

 

 

Никелевое покрытие обладает высокой твердостью, простой полировкой и высокой эстетикой светоотражения. Его недостатком является пористость. Чтобы преодолеть этот недостаток, можно использовать многослойное металлическое покрытие, а никель — средний слой. Никель является катодным покрытием на железе и анодным покрытием на меди.

 

 

 

Подача заявки

 

 

Обычно для предотвращения коррозии и улучшения внешнего вида его используют для защиты декоративного покрытия. Никелирование медных изделий идеально подходит для защиты от коррозии, но поскольку никель дороже, вместо никелирования часто используют покрытие сплавом меди и олова.

 

 

 

 

 

Гальванизированный

 

 

Гальванизация играет определенную роль в эстетике и предотвращении ржавчины. Говоря о технологии обработки поверхности, на поверхность металла, сплава или других материалов наносится оцинкованный слой.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Цинк относительно стабилен в сухом воздухе и нелегко меняет цвет. Реагирует с кислородом или углекислым газом в воде и влажной среде, образуя оксид цинка или щелочную пленку карбоната цинка, чтобы предотвратить окисление цинка и играть защитную роль.

 

Цинк подвержен коррозии в кислотах, щелочах и сульфидах. Оцинкованный слой обычно подвергается пассивации. После пассивации в хромовой кислоте или в растворе хромата антикоррозионная способность значительно повышается, поскольку образовавшаяся пассивирующая пленка нелегко взаимодействует с влажным воздухом. Для пружинных деталей, тонкостенных деталей (толщина стенки <0.5 м) и стальные детали, обработанные на станках с ЧПУ требуя высокой механической прочности, необходимо провести дегидрирование, а детали из меди и медных сплавов дегидрированию не подлежат.

 

Стоимость цинкования низкая, обработка удобная, а эффект хороший. Стандартный потенциал цинка относительно отрицательный, поэтому цинковое покрытие является анодным покрытием для многих металлов.

 

 

 

 

Подача заявки

 

 

Гальванизация широко используется в атмосферной среде и других благоприятных средах. Винты, выключатели, промышленные принадлежности и т. д., но не должны использоваться в качестве фрикционных деталей.

 

 

 

 

 

 

Кадмирование

 

 

 

Особенности

 

 

Для деталей, контактирующих с морской атмосферой или морской водой, а также в горячей воде выше 70°C, кадмиевое покрытие относительно стабильно, имеет сильную коррозионную стойкость и хорошую смазывающую способность. Он медленно растворяется в разбавленной соляной кислоте, но очень легко растворяется в азотной кислоте. , нерастворим в щелочи, а его оксиды также нерастворимы в воде.

 

Кадмиевое покрытие мягче цинкового покрытия, водородная хрупкость покрытия мала, а адгезия прочная, и при определенных электролитических условиях полученное кадмиевое покрытие красивее цинкового покрытия. Однако газ, выделяемый кадмием при плавлении, ядовит, и растворимая соль кадмия также ядовита.

 

В нормальных условиях кадмий является катодным покрытием на стали, а в океанической и высокотемпературной атмосферах — анодным.

 

 

 

 

Подача заявки

 

 

В основном он используется для защиты деталей с ЧПУ от атмосферной коррозии морской воды или подобных солевых растворов и насыщенных паров морской воды. Кадмиевое покрытие используется для многих деталей авиационной, морской и электронной промышленности, пружин и резьбовых деталей. Его можно полировать, фосфатировать и использовать в качестве грунтовки под краску, но его нельзя использовать в качестве столовой посуды.

 

 

 

 

 

 

При покупке саморезов многие покупатели предъявляют требования только к цвету поверхности крепежных элементов и эксплуатационным характеристикам винтов. Многие покупатели не обращают внимания на обработку поверхности винтов и на то, почему эта обработка поверхности необходима, и не знают. Вот краткое введение для вас:

 

 

 

1. Разница:

 

 

1) Внешний вид отличается по цвету.

 

2) Оцинкованный вид имеет серебристо-белый цвет.

 

3) Внешний вид никелевого покрытия — серебристо-белый с желтоватым оттенком.

 

4) Хромирование подразделяется на декоративное хромирование и твёрдое хромирование, внешний вид которого ярко-белый и голубоватый.

 

5) Внешний вид кадмиевого покрытия — серебристо-белый и сероватый.

 

 

 

 

2. Различные определения

 

 

1) Гальванизация — это технология обработки поверхности, при которой на поверхность металлов, сплавов или других материалов наносится слой цинка для придания эстетического вида и защиты от ржавчины.

 

2) Метод нанесения слоя никеля на металл или какой-либо неметалл электролизом или химическим методом называется никелированием.

 

3) Хром — серебристо-белый металл с легким голубым оттенком. Метод нанесения слоя хрома на металл или какой-либо неметалл электролитическим или химическим способом называется хромированием.

 

 

 

 

3. Различные характеристики

 

 

1) Стоимость цинкования низкая, коррозионная стойкость средняя, ​​цвет голубовато-серебристо-белый.

 

2) Никелирование красиво, может использоваться для декора, цена высокая, процесс немного сложен, цвет серебристо-белый и желтый.

 

3) Существует два типа хромирования: первый тип используется для украшения, внешний вид блестящий, износостойкость лучше, антикоррозионные свойства не такие хорошие, как у оцинковки, и хуже, чем у окисления; второй тип используется для повышения твердости и износостойкости металлических деталей и т. д., что является функциональностью детали.

 

4. Различные области применения, все детали, обработанные с помощью ЧПУ, имеют разные требования к поверхности и эксплуатационным характеристикам, разные виды обработки поверхности подходят для всех слоев общества, и стоимость также различается.

 

 

 

 

Самое основное различие между тремя типами гальванопокрытия

 

 

1: Хромирование в основном улучшает твердость поверхности, эстетику и устойчивость к ржавчине. Хромовые покрытия обладают хорошей химической стабильностью. Они подходят для щелочей, сульфидов, азотной кислоты и большинства органических кислот, но растворимы в галогеноводородных кислотах (например, соляной кислоте) и горячей серной кислоте.

 

 

2: Никелевое покрытие в основном износостойкое, коррозионно-стойкое и устойчивое к ржавчине, и, как правило, более тонкое.

 

 

3: Оцинкованный в основном красивый и устойчивый к ржавчине. Цинк — это реактивный металл, который реагирует с кислотами, имеет плохую коррозионную стойкость и является самым дешевым из трех.

 

 

 

 

Выше описана разница между хромированием, никелированием и гальванизацией. Надеюсь, это будет вам полезно.