Как завод по производству прецизионных деталей с ЧПУ выбирает попутное или встречное фрезерование?

 

 

 

Фрезы, как правило, представляют собой многолезвийные инструменты. Благодаря множеству зубьев и длинным режущим кромкам, участвующим в одновременной обработке, а также возможности использования более высоких скоростей резания, производительность высока. Различные фрезы могут использоваться для обработки плоскостей, канавок, ступеней и т. д., а также профилей зубьев шестерен, резьбы, шлицевых валов и различных формообразующих поверхностей. Ниже приводится краткий анализ конструкции, типов, областей применения фрез и способов выбора между попутным и восходящим фрезерованием на станках с ЧПУ производства VMT.

 

 

 

 

Конструкция фрезы

 

Возьмем в качестве примера фрезу со сменными пластинами:

 

 

1. Главные геометрические углы

 

Фреза имеет главный угол наклона и два передних угла, один из которых называется осевым передним углом, а другой — радиальным передним углом.

 

Радиальный передний угол γf и осевой передний угол γp, радиальный передний угол γf в основном влияет на мощность резания; осевой передний угол γp влияет на образование стружки и направление осевой силы. Когда γp имеет положительное значение, стружка разлетается от обработки. лапша.

 

Угол наклона (контактная поверхность передней поверхности)

 

Отрицательный передний угол: обычно используется на станках с ЧПУ для обработки стали, стальных сплавов, нержавеющей стали, чугуна.

 

Положительный передний угол: для вязких материалов и некоторых суперсплавов.

 

Передний угол центр: для резьбонарезных, канавочных, профилирующих и формовочных ножей. Используйте отрицательные передние углы, когда это возможно.

 

 

 

 

 

 

 

2. Геометрия фрезы

 

 

Первый: положительный угол - положительный угол

 

Резка быстрая, стружкоотвод плавный, но прочность режущей кромки низкая. Подходит для обработки мягких материалов, нержавеющей стали, жаропрочной стали, обычной стали и чугуна на станках с ЧПУ и т. д. Этот тип обработки предпочтителен для маломощных станков, при недостаточной жесткости обрабатываемой системы и при наличии нароста на режущей кромке.

 

 

Преимущество:

 

гладкая резка

 

Плавное удаление стружки

 

хорошая шероховатость поверхности

 

 

 

Недостаток:

 

Передовая прочность.

 

Не способствует порезам при контакте.

 

Заготовка снимается со стола станка.

 

 

Далее следует: Отрицательный угол - Отрицательный угол

Высокая ударопрочность, с негативными пластинами, подходит для чернового фрезерования литой стали, чугуна и высокопрочной стали высокой твердости.

Однако фрезерование на станках с ЧПУ потребляет много энергии и требует исключительной жесткости технологической системы.

 

 

Преимущество:

 

Передовая сила

 

производительность

 

Подтолкните заготовку к столу станка.

 

 

Недостаток:

 

большая сила резания

 

Блокировка чипа

 

Наконец: положительный угол - отрицательный угол

 

Передовая часть завод по прецизионной обработке деталей с ЧПУ Имеет сильную ударопрочность и острую режущую кромку. Подходит для обработки стали, литой стали и чугуна. Эффект также лучше при фрезеровании с ЧПУ с большим допуском.

 

 

 

Преимущество:

 

Плавное удаление стружки

 

благоприятная сила резания

 

Широкая сфера применения

 

 

 

 

3. Шаг фрезы

 

 

1) Густые зубья: высокоскоростная подача, большое усилие фрезерования и небольшое пространство для стружки.

 

2) Стандартные зубья: обычная скорость подачи, усилие фрезерования и пространство для стружки.

 

3) Редкие зубья: низкая скорость подачи, небольшое усилие фрезерования и большое пространство для стружки.

 

 

 

 

 

 

 

Если фреза не оснащена специальной зачистной пластиной, качество обработки поверхности зависит от того, превышает ли подача за оборот ширину плоскости зачистной пластины.

 

 

 

Количество зубов:

 

 

Крупные или стандартные зубья для фрезерования пазов (безопасность)

 

Малый шаг для контурного фрезерования (производительность)

 

 

 

 

Типы и применение заводских фрез для точной обработки деталей на станках с ЧПУ

 

 

В зависимости от структуры зубьев, фрезы можно разделить на острозубые и лопатообразные. По относительному положению зубьев и оси фрезы, их можно разделить на цилиндрические, угловые, торцевые, формовочные и т.д. По форме зубьев, их можно разделить на прямозубые, винтовые, угловые и кривозубые. По структуре инструмента, его можно разделить на цельные, комбинированные, групповые или комплектные, вставные, фрезы с зажимным креплением, сменные и т.д. Однако обычно их классифицируют по форме обработки задней части режущего инструмента на станках с ЧПУ.

 

 

 

 

Фрезы с острыми зубьями можно разделить на следующие категории:

 

 

(1) Торцевые фрезы Существуют цельные торцевые фрезы, вставные торцевые фрезы, торцевые фрезы со сменными пластинами, закрепляемые на станке, и т. д., которые используются для черновой, получистовой и чистовой обработки различных плоскостей и ступенчатых поверхностей.

 

(2) Концевые фрезы используются для ЧПУ-фрезерования ступенчатых поверхностей, боковых поверхностей, пазов, отверстий различной формы на деталях, а также внутренних и внешних криволинейных поверхностей. Если концевые фрезы легко различить, то их можно разделить на две категории: левосторонние и правосторонние. Многие до сих пор не имеют понятия о левосторонних и правосторонних.

 

 

 

 

Правосторонняя фреза:

 

 

Сначала определите, является ли инструмент левосторонним или правосторонним, с помощью следующих методов. Если канавка лезвия вертикально расположенной фрезы поднимается из нижнего левого угла в верхний правый, это правостороннее вращение; если канавка лезвия поднимается из нижнего правого угла в верхний левый, это левостороннее вращение. Правило правой руки можно использовать и для правостороннего вращения. Четыре изогнутых пальца — это направление вращения, а поднятый большой палец — это направление правого вращения. Винтовая канавка используется для удержания стружки, а также является частью, которая составляет передний угол и переднюю часть фрезы.

 

 

Левая фреза:

 

Левосторонние фрезы обычно выбираются для высокоточной обработки с ЧПУ. Левосторонние фрезы обычно используются при обработке с ЧПУ кнопок мобильных телефонов, мембранных панелей переключателей, ЖК-панелей, акриловых линз и другой отделки. Завод по производству прецизионных деталей с ЧПУ, но есть некоторые высокие требования, особенно некоторые кнопки мобильных телефонов или производство электрических панелей и обработка с ЧПУ, высокие требования к точности и высокой отделке также высоки, мы должны выбрать нижний ряд резки, повернуть налево, чтобы избежать явления побеления кромки ножа и кромки надреза детали, обработанной с ЧПУ.

 

(3) Фреза для шпоночных пазов: используется для фрезерования шпоночных пазов и т. д.

 

(4) Фреза для прорезки пазов и пильная фреза: используется для фрезерования различных пазов, сторон, ступенчатых поверхностей и пиления.

 

(5) Специальная пазовая фреза: используется для фрезерования различных специальных форм пазов, таких как фасонная пазовая фреза, пазовая фреза в форме полумесяца, пазовая фреза в форме ласточкина хвоста и т. д.

 

(6) Угловая фреза: используется для изготовления прямых канавок, спиральных канавок и т. д. фрезерными инструментами.

 

(7) Фреза для форм: используется для фрезерования выпуклых и вогнутых формообразующих поверхностей различных форм.

 

(8) Групповая фреза: объединение нескольких фрез в набор фрез, которые используются для фрезерования на станках с ЧПУ сложных формообразующих поверхностей, поверхностей и широких плоскостей различных деталей крупных изделий.

 

 

Фрезы с лопатообразными зубьями: некоторые фрезы, требующие, чтобы передняя поверхность оставалась в первоначальной форме усечения, а их задние зубья имеют форму лопатообразных зубьев, включая дисковые пазовые фрезы, выпуклые полукруглые фрезы, вогнутые полукруглые фрезы, двухугловые фрезы, формовочные ножевые фрезы и т. д.

 

 

 

 

Попутное и встречное фрезерование на заводе по обработке на станках с ЧПУ

 

 

В зависимости от направления подачи заготовки и направления вращения фрезы возможны два способа:

 

Первый — попутное фрезерование. Направление вращения фрезы совпадает с направлением подачи резания. В начале резания фреза захватывает заготовку и срезает последнюю стружку.

 

Второе — встречное фрезерование. Направление вращения фрезы противоположно направлению подачи резания. Фреза должна скользить по заготовке в течение некоторого времени перед началом резки, начиная с толщины резки, равной нулю, и достигая толщины резки в конце резки. максимум.

 

Сила резания имеет разные направления в торцевой фрезе, некоторых концевых фрезах или торцевых фрезах. При торцевой фрезе фреза находится сразу за заготовкой, и на направление силы резания следует обратить особое внимание. При попутном фрезеровании сила резания прижимает заготовку к столу, тогда как при встречном фрезеровании сила резания заставляет заготовку отрываться от стола.

 

Поскольку эффект резания при попутном фрезеровании самый лучший, попутное фрезерование обычно является первым выбором. Только когда на станке есть проблема с зазором резьбы или проблема, которую нельзя решить попутным фрезерованием, рассматривается восходящее фрезерование. В идеале диаметр фрезы должен быть больше ширины заготовки, а ось фрезы всегда должна быть немного в стороне от центральной линии заготовки. Когда инструмент помещается непосредственно на центр резания, очень легко получить заусенцы.

 

Направление радиальной силы резания будет непрерывно меняться по мере того, как режущая кромка входит и выходит из реза, шпиндель станка может вибрировать и быть поврежден, вставка может расколоться, а обработанная поверхность будет очень шероховатой, фреза будет немного смещена от центра, а направление силы резания больше не будет колебаться - фреза получит предварительную нагрузку. Мы можем сравнить центральное фрезерование с движением по центру дороги.

 

Каждый раз, когда вставка фрезы входит в рез, режущая кромка подвергается ударной нагрузке, которая зависит от поперечного сечения стружки, материала заготовки и типа резки. При резке внутрь и наружу важным направлением является правильное зацепление режущей кромки с заготовкой.

 

Когда ось фрезы полностью выходит за пределы ширины заготовки, ударная сила при резке воспринимается наружным кончиком вставки, что означает, что начальная ударная нагрузка воспринимается наиболее чувствительной частью инструмента. Фреза также покидает заготовку кончиком, то есть от начала резания до вылета сила резания действует на наружный кончик до тех пор, пока ударная сила не будет разгружена.

 

Когда осевая линия фрезы находится точно на линии края заготовки, пластина освобождается от резки, когда толщина стружки достигает максимума, а ударная нагрузка достигает максимума при врезании и вырезании. Когда ось фрезы находится в пределах ширины заготовки, начальная ударная нагрузка во время резки переносится частью, которая находится дальше от наиболее чувствительного кончика вдоль режущей кромки, и лезвие выходит из резки относительно плавно, когда инструмент втягивается.

 

Для каждой пластины важен способ, которым режущая кромка покидает деталь, когда она собирается выйти из реза. Оставшийся материал вблизи отвода может несколько уменьшить зазор лезвия. Когда стружка отрывается от заготовки, вдоль передней поверхности пластины создается кратковременная сила натяжения, которая часто приводит к образованию заусенцев на заготовке. Эта сила натяжения ставит под угрозу безопасность кромки стружки в опасных ситуациях.

 

 

 

 

 

Сравнительная таблица попутного и встречного фрезерования

 

 

 

 

 

 

 

 

Выше приведено лишь краткое описание завода VMT по обработке на станках с ЧПУ . Если вы хотите узнать больше об обработке на станках с ЧПУ, свяжитесь с нами по адресу inquiry@vimetal.com.cn для обсуждения деталей.