Обработка на станках с ЧПУ — как использовать электрохимию для удаления заусенцев на деталях?

Когда детали обрабатываются, всегда будут заусенцы. Заусенцы являются распространенной проблемой при обработке на станках с ЧПУ. Заусенцы влияют на качество ваших деталей и увеличивают шероховатость поверхности. Поэтому удаление заусенцев является незаменимым процессом при механической обработке. Из-за разных материалов и толщин методы обработки, которые мы выбираем, также различаются.
 

Чтобы правильно снять заусенцы, следует начать с вопроса «Что такое заусенец?» Затем следует искать подходящий метод снятия заусенцев.

Что такое глюк?

Заусенцы — это небольшие металлические шипы (которые могут быть игольчатыми или пластинчатыми), образующиеся на краю обработанной поверхности после обработки.

Существует множество методов удаления заусенцев. К распространенным методам удаления заусенцев относятся ручное удаление заусенцев, удаление заусенцев струей воды под высоким давлением, шлифование, химическое удаление заусенцев, электрохимическое удаление заусенцеви т. д. Однако трудно добиться желаемого эффекта, когда поры внутреннего диаметра зачищаются в позициях обработки металлических деталей сложной формы. Нелегко завершить зачистку прецизионных деталей, не влияя на характеристики материала. Электрохимия может не только удалить заусенцы, но и добиться точности и гладкости заготовки.
 

Что такое электрохимическое удаление заусенцев?

Электрохимическое удаление заусенцев в основном использует принцип вязкой жидкой пленки и использует процесс анодного растворения металла в определенном электролите для достижения технологического метода удаления заусенцев.

Принципы электрохимической пункции

Деталь является анодом, а электрод-инструмент — катодом. Когда электролит проходит между заусенцем детали и специально разработанным инструментом, когда электрод переполнен, напряжение электролиза передается в течение короткого времени. Сделайте часть заусенца или кромку на детали наиболее концентрированным током и увеличьте плотность тока. Заусенцы быстро удаляются, а края и углы также закругляются.

Метод электрохимической депункции

Электролитическая химия является проводящей и не подходит для удаления заусенцев с неметаллических деталей. В процессе электрохимического удаления заусенцев деталь и электрод-инструмент относительно фиксированы, что относится к методу электрохимической обработки фиксированного катода-инструмента.

Для предотвращения короткого замыкания металлического контакта между анодом (заготовкой) и катодом (электродом) и повреждения электродов и деталей, размер и направление заусенцев на деталях должны быть указаны следующим образом:

1. Длина заусенца, параллельного электроду, не более 0.8 мм;

2. Максимальная толщина заусенца — 0.15 мм;

3. Для деталей основные и вспомогательные поперечные отверстия должны быть шарнирно соединены вручную;

4. Направление заусенца должно быть параллельным оси отверстия, чтобы избежать и уменьшить явление короткого замыкания электрода и уменьшить износ изоляционного слоя электрода;

5. Материал и положение обрабатываемых деталей должны соответствовать используемым электродам и быть «специально-специфичными», в противном случае детали и электроды будут повреждены, а также будет поврежден источник питания обработки, поэтому мы должны придавать этому большое значение;

6. Стружка и грязь, адсорбированные на деталях, также могут стать причиной коротких замыканий, дефектов обработки и плохих электрических контактов во время обработки. Поэтому детали должны быть очищены перед обработкой;

7. После того, как зачистка заготовки завершена, на ее поверхности остается электролит, поэтому ее необходимо очистить и защитить от ржавчины.

Применение электрохимической пункции

Электрохимическое удаление заусенцев в основном подходит для деталей небольшого размера, трудно поддающихся удалению заусенцев ручным или механическим способом, и имеющих более сложную форму. Оно особенно подходит для зубчатых передач, червячных передач, штампованных деталей сложной формы, деталей приборов и сепараторов подшипников.

Электрохимическое удаление заусенцев является наилучшим вариантом для деталей, которым требуется обработка поверхности после механической обработки, поскольку позволяет реализовать комбинированную технологию удаления заусенцев и обработки поверхности, что не только экономит время и усилия, но и способствует повышению качества обработки поверхности.

При удалении заусенцев вся внешняя поверхность детали также будет электрохимически полирована. После обработки поверхности оксидная часть будет темнее и ярче, фосфатированная часть получит более тонкую фосфатную пленку, а гальваническая часть станет более гладкой. Покрытие.

Суммировать                                

электрохимическое удаление заусенцев Метод экономит затраты, но электролит также едкий. После завершения обработки на станке с ЧПУ его необходимо очистить и защитить от ржавчины, чтобы избежать повреждения деталей.