Разница между гальванопокрытием и анодированием

 

 

 

 

 

 

 

Как проектировщик изделий для обработки на станках с ЧПУ, вы должны понимать ограничения различных процессов:

 

 

поверхностная обработка алюминиевого сплава обычно анодируется, что не подходит для гальванопокрытия.

 

Распространенной обработкой поверхности литья под давлением цинковых сплавов является гальванопокрытие, которое не подходит для анодирования.

 

Отливки из алюминиевого сплава также не подходят для анодирования, эффект относительно плохой, те, у которых высокий внешний вид rТребования следует использовать с осторожностью.

 

 

 

 

 

 

 

 

Обычно обработка поверхности металлических деталей на станках с ЧПУ выберете гальванопокрытие или анодирование, так в чем же разница между этими двумя процессами?

 

 

 

Различные методы лечения

 

 

 

Что такое гальваника?

 

 

гальванопокрытие заключается в использовании материала, который должен быть гальванизирован, в качестве катода, и того же самого металлического материала, что и металл покрытия, в качестве анода (также используются нерастворимые аноды), а электролит представляет собой раствор, содержащий ионы металла покрытия; определенный ток подается между анодом и катодом. Материал покрытия и материал, который должен быть гальванизирован, представляют собой два разных материала, например, никелевое покрытие на бериллиевой меди, где бериллиевая медь является базовым материалом, а никель — покрытием.

 

 

 

 

 

Что такое анодирование?

 

 

 

анодирование использует химическую или электрохимическую обработку для получения слоя пленки, содержащего металлический компонент, на поверхности металла. Обрабатываемый материал используется в качестве анода и защищен материалом, который образует слой пленки на поверхности путем подачи внешнего тока в определенном электролите. Например, окисление алюминиевого сплава образует тонкую пленку оксида алюминия на поверхности алюминиевого сплава. Оксид алюминия химически стабилен, не окисляется снова, не корродирует под воздействием кислоты и может быть окрашен в различные цвета.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Объект обработки отличается

 

 

 

Объекты, которые должны быть покрыты гальваническим способом, в основном являются металлами, но они также могут быть неметаллами. Наиболее часто используемые металлы для гальванического покрытия — это никель, хром, олово, медь, серебро и золото, zInc. и т. д., обычно называемые никелирование, хромирование, zвкл. покрытиеи т. д. для краткости.

 

 

 

Анодирование — это метод обработки поверхности металла. Большинство металлических материалов (таких как нержавеющая сталь, цинковые сплавы, алюминиевые сплавы, магниевые сплавы, медные сплавы, титановые сплавы) можно анодировать в подходящем электролите.

 

 

 

 

 

 

 

Принцип обработки другой

 

 

 

При гальванопокрытии материал детали используется в качестве катода, а при анодировании материал детали используется в качестве анода.

 

 

Гальванопокрытие происходит за счет эффекта заряда, ионы металла анода движутся к катоду, где они получают электроны и осаждаются на покрываемой детали. В то же время, растворение металла анода непрерывно пополняет ионы металла в электролите.

 

 

В состав гальванического раствора входят шесть элементов: основная соль, дополнительная соль, комплексообразователь, буферный агент, анодный активатор и добавка.

 

 

Принцип гальванопокрытия включает четыре аспекта: гальванический раствор, гальваническую реакцию, электрод и принцип реакции, а также процесс электроосаждения металла.

 

 

Анодирование использует свойство алюминиевого сплава легко окисляться, чтобы контролировать образование оксидного слоя электрохимическим методом, предотвращая дальнейшее окисление алюминия и повышая механические свойства поверхности.

 

 

Обычно в качестве анода используется алюминий или алюминиевый сплав, а в качестве катода — свинцовая пластина. Алюминиевые и свинцовые пластины электролизуются в водном растворе серной кислоты, щавелевой кислоты, хромовой кислоты и т. д., в результате чего на поверхности алюминиевых и свинцовых пластин образуется оксидная пленка. Среди этих кислот наиболее широко при анодировании используется серная кислота.

 

 

Технология анодирования алюминиевых сплавов в настоящее время является наиболее широко используемой и наиболее успешной. Анодирование алюминиевых сплавов позволяет значительно улучшить твердость поверхности, износостойкость и другие показатели.

 

 

В тонком слое оксидной пленки имеется большое количество микропор, которые могут впитывать различные смазочные материалы и подходят для изготовления цилиндров двигателей или других износостойких деталей; микропоры пленки обладают сильной адсорбционной способностью и могут быть окрашены в различные красивые и яркие цвета. Цветные металлы или их сплавы (такие как алюминий, магний и их сплавы и т. д.) могут быть анодированы. Этот метод широко используется в механических деталях, самолетах и ​​автозапчастях, точных приборах и радиооборудовании, предметах повседневного спроса и архитектурном декоре.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Почему алюминиевый сплав не подходит для гальванопокрытия?

 

 

Химическое свойство алюминия относительно активно. Если он гальванизирован, в кислотном электролите ионы алюминия на катоде будут генерировать соль алюминия и водородный газ, получая электровосстановление. Если это щелочной электролит, генерируются гидроксид алюминия и водород. Поэтому алюминий нельзя покрыть гальванопокрытием. Это то же самое, что электролиз соленой воды для получения гидроксида натрия вместо металлического натрия.

 

 

 

 

 

 

Почему алюминиевый сплав подходит для анодирования?

 

 

 

Прежде всего, алюминиевый сплав имеет много преимуществ, таких как малый вес, коррозионная стойкость, хорошая обрабатываемость, высокая теплопроводность, хорошая электропроводность и т. д. Однако сам алюминиевый сплав имеет много недостатков и слабых сторон:

 

 

1. Твердость алюминия относительно низкая, и в то же время износостойкость также относительно плохая.

 

2. Алюминий сильно усаживается при затвердевании.

 

3. Коэффициент расширения алюминия высокий.

 

4. Температура плавления алюминия относительно низкая, а температура его использования не может превышать 200°C, поэтому использование высоких температур ограничено.

 

5. Модуль упругости алюминия составляет всего 1/3 от модуля упругости стали.

 

6. Потенциал алюминия очень отрицательный, поэтому при контакте алюминия с разнородными металлами он, выступая в качестве анода, легко может вызвать серьезную гальваническую коррозию.

 

 

 

Анодное оксидирование алюминия направлено на преодоление вышеупомянутых недостатков алюминия, в основном дефектов свойств поверхности алюминия, чтобы расширить область применения и срок службы алюминия. По сути, это направлено на улучшение защиты, декоративности и функциональности алюминиевого сплава.

 

 

Защитность в основном относится к предотвращению коррозии алюминия и защите внешнего вида алюминия. Декорирование в основном основано на эстетике, улучшении качества его внешнего вида, например, улучшении металлического блеска и различных цветов. Функциональность относится к повышению твердости поверхности, износостойкости, электроизоляции и т. д., а использование пористого типа анодированной пленки также может наделить поверхность электромагнитными и фотоэлектрическими функциями.

 

 

 

 

 

 

Необходимо обратить внимание на плохой эффект окисления поверхности литого под давлением алюминиевого сплава.

 

 

 

 

Литые алюминиевые сплавы и литые детали обычно содержат большое количество кремния, а анодированная пленка имеет темный цвет, и невозможно получить бесцветную и прозрачную оксидную пленку. С увеличением содержания кремния цвет анодированной пленки меняется от светло-серого до темно-серого и темно-серого. Поэтому литые алюминиевые сплавы не подходят для анодирования.

 

 

Однако эффект анодной оксидации на литье под давлением цинкового сплава будет особенно слабым, а выход годного очень низким, и анодная оксидация также является очень громоздким процессом. Для литья под давлением цинкового сплава обычно используется процесс гальванической обработки поверхности.

 

 

 

 

 

 

 

 

Выше описана разница между гальванопокрытием и анодированием. Надеюсь, она будет вам полезна. Свяжитесь с нами сейчас.