16 лет работы в Китае на заводе по изготовлению деталей с ЧПУ на заказ
Привет, я VMT Сэм!
Имея 25-летний опыт обработки на станках с ЧПУ, мы стремимся помогать клиентам решать 10000 XNUMX сложных задач по обработке деталей, внося свой вклад в улучшение жизни с помощью интеллектуального производства. Свяжитесь с нами сейчас
599 | Опубликовано VMT 20 октября 2024 г.
Фрезерование торцов является критически важным процессом в CNC-обработка что позволяет выполнять высокоточную резку и формовку различных материалов. Благодаря своей способности выполнять сложные конструкции и геометрические формы, концевое фрезерование стало важной операцией в производственном секторе, особенно в отраслях, где требуются индивидуальные детали, обработанные на станках с ЧПУ. В этой статье рассматриваются различные типы концевых фрез, их применение, преимущества и процессы, используемые при концевом фрезеровании.
Фрезерование торцов — это процесс обработки, в котором для удаления материала с заготовки используются вращающиеся режущие инструменты, известные как концевые фрезы. В отличие от традиционного фрезерования, которое обычно включает в себя плоскую фрезу, фрезерование торцов может иметь доступ как к концу, так и к боковым сторонам инструмента, что позволяет создавать глубокие и сложные элементы. Процесс характеризуется своей универсальностью и точностью, что позволяет производить сложные формы и контуры, которые жизненно важны для индивидуальной обработки.
Концевые фрезы могут производить различные элементы, такие как пазы, пазы и профили, что делает их подходящими для широкого спектра материалов, включая металлы, пластики и композиты. Операция может выполняться на различных типах фрезерных станков с ЧПУ, которые различаются по размеру, мощности и сложности. Выбор концевой фрезы и параметров фрезерования существенно влияет на качество и эффективность процесса обработки.
Концевые фрезерные станки оснащены несколькими функциями, которые повышают их производительность и возможности. К ним относятся:
Универсальный инструментарий: Фрезерные станки могут работать с различными типами фрез, что позволяет выполнять разные операции и обрабатывать разные материалы. Адаптивность станков делает их подходящими для различных применений, от простых резов до сложных трехмерных форм.
Высокоточный контроль: фрезерные станки с ЧПУ обеспечивают высокую точность, гарантируя изготовление деталей с жесткими допусками. Использование передового программного обеспечения позволяет точно контролировать скорость резания, скорость подачи и траекторию движения инструмента, что способствует улучшению качества поверхности и точности размеров.
Автоматизированные функции: Многие современные концевые фрезерные станки оснащены функциями автоматизации, такими как устройства смены инструмента и автоматизированные системы загрузки заготовок. Эти функции повышают эффективность за счет минимизации времени простоя и снижения необходимости ручного вмешательства.
Жесткость и устойчивость: Прочная конструкция станины и шпинделя станка обеспечивает устойчивость во время работы, снижая вибрации, которые могут повлиять на качество обрабатываемой детали.
Простота обслуживания: Конструкция концевых фрезерных станков разработана с учетом доступности, что позволяет операторам легко выполнять плановое техническое обслуживание. Это увеличивает срок службы оборудования и минимизирует риск поломок.
Особенности концевых фрезерных станков делают их краеугольным камнем обработки на станках с ЧПУ , позволяя производителям эффективно изготавливать высококачественные детали.
Стоимость концевого фрезерования может значительно варьироваться в зависимости от нескольких факторов, включая тип концевой фрезы, обрабатываемый материал и сложность процесса обработки. Хотя первоначальные инвестиции в фрезерные станки с ЧПУ и инструменты могут быть высокими, общая экономическая эффективность концевого фрезерования становится очевидной, если учесть его точность и эффективность.
Стоимость инструмента: Концевые фрезы выпускаются из различных материалов и с разными покрытиями, каждая из которых имеет свою цену. Фрезы из быстрорежущей стали (HSS) обычно более доступны по цене, в то время как варианты из твердосплава и кобальта обеспечивают более высокую производительность, но стоят дороже. Выбор подходящего инструмента имеет решающее значение для баланса между производительностью и бюджетом.
Стоимость материалов: Тип обрабатываемого материала также влияет на стоимость. Более мягкие материалы, такие как пластик, легче резать и они могут меньше изнашиваться, в то время как для более твердых металлов могут потребоваться более дорогие инструменты и более низкие скорости подачи, что влияет на общие затраты.
Эксплуатационные расходы: Эффективность процесса обработки играет значительную роль в общей стоимости. Фрезерование торцов позволяет использовать высокие скорости подачи и быстрое удаление материала, что может сократить время и затраты на обработку. Кроме того, эффективные системы охлаждения и удаления стружки могут увеличить срок службы инструмента и повысить его производительность, минимизируя время простоя и потери.
Затраты на подготовку и оплату труда: Фрезерование торцов может потребовать от токарей более высокого уровня квалификации, что влияет на затраты на рабочую силу. Однако точность, достигаемая при фрезеровании торцов, часто снижает необходимость в дополнительных операциях, компенсируя первоначальные затраты на рабочую силу.
Подводя итог, можно сказать, что хотя затраты, связанные с концевым фрезерованием, могут различаться, преимущества точности, универсальности и эффективности часто перевешивают первоначальные затраты, что делает его ценной инвестицией для производителей.
Концевое фрезерование и традиционное фрезерование имеют сходства, но у них также есть определенные различия, которые влияют на их применение и результаты. Понимание этих различий имеет решающее значение для производителей при выборе правильного процесса обработки для своих нужд.
Режущие инструменты: В традиционном фрезеровании в основном используются плоские концевые фрезы или фрезы для обработки плит, которые могут резать только вдоль торца инструмента. В отличие от них, концевые фрезы имеют режущие кромки как на торце, так и по бокам, что позволяет выполнять более универсальные операции, включая прорезку пазов, контурную обработку и обработку углублений.
Возможности: Фрезерование торцов особенно выгодно для создания сложных элементов и профилей благодаря возможности обработки заготовки под разными углами. Традиционное фрезерование, как правило, имеет более ограниченные возможности и часто ограничивается обработкой простых плоских поверхностей и несложных разрезов.
Процесс обработки: подход к обработке различается в обоих случаях. Фрезерование торцов позволяет выполнять как периферийную, так и торцевую обработку, что делает его подходящим для различных операций при изготовлении деталей на станках с ЧПУ. Традиционное фрезерование в основном ориентировано на торцевую обработку, что ограничивает его универсальность.
Качество поверхности и допуски: Фрезерование торцом обычно обеспечивает лучшее качество поверхности и более жесткие допуски по сравнению с традиционным фрезерованием. Такая точность имеет решающее значение для отраслей, требующих высококачественных обработанных деталей, таких как аэрокосмическая и автомобильная промышленность.
Эффективность работы: Фрезерные станки часто работают на более высоких скоростях и подачах, что способствует повышению эффективности и сокращению времени цикла. Традиционное фрезерование может включать более медленные операции и более длительное время производства.
В заключение следует отметить, что, хотя как концевое фрезерование, так и традиционное фрезерование являются важными процессами в обработке, концевое фрезерование обеспечивает расширенные возможности, точность и универсальность, что делает его предпочтительным выбором для сложных и высококачественных задач обработки.
Фрезерование торцов выполняется с использованием вращающихся режущих инструментов, которые удаляют материал с заготовки посредством комбинации вращательных и линейных движений. Процесс включает несколько ключевых этапов:
Выбор инструмента: Первым шагом при концевом фрезеровании является выбор подходящей концевой фрезы в зависимости от обрабатываемого материала, желаемой геометрии и требуемых допусков. Различные типы концевых фрез, такие как черновые, чистовые и специализированные, предназначены для конкретных задач.
Настройка: Правильная настройка имеет решающее значение для эффективной концевой фрезеровки. Она включает в себя надежное крепление заготовки, обеспечение ее правильного выравнивания и регулировку параметров станка, включая скорость резания и подачу. Обеспечение стабильности во время обработки минимизирует вибрации, которые могут повлиять на качество готовой детали.
Операция обработки: После завершения настройки концевая фреза входит в заготовку. Вращательное движение концевой фрезы в сочетании с линейным перемещением станка с ЧПУ обеспечивает точную резку. Режущие кромки концевой фрезы удаляют материал по мере прохождения через заготовку, создавая желаемую форму или элемент.
Удаление стружки и охлаждение: В процессе концевого фрезерования по мере удаления материала образуется стружка. Эффективное удаление стружки необходимо для предотвращения засорения и обеспечения бесперебойной работы. Кроме того, для снижения температуры, смазки зоны резания и увеличения срока службы инструмента может применяться охлаждающая жидкость.
Контроль качества: После механической обработки готовая деталь проверяется на качество, чтобы убедиться в ее соответствии заданным допускам и требованиям к чистоте поверхности. При необходимости, на основе результатов проверки могут быть внесены корректировки в процесс.
Подводя итог, можно сказать, что торцевое фрезерование — это сложный процесс обработки, сочетающий в себе точную оснастку, тщательную настройку и эффективные методы эксплуатации для эффективного производства высококачественных обработанных деталей.
Концевые фрезы — это универсальные инструменты, подходящие для широкого спектра операций при обработке на станках с ЧПУ. Понимание того, когда использовать концевую фрезу, имеет решающее значение для оптимизации процесса обработки и достижения желаемых результатов. Ниже приведены типичные операции, требующие концевого фрезерования:
Пазовые
Концевые фрезы часто используются для операций проточки канавок, которые включают создание узких надрезов или каналов в заготовке. Эта операция необходима для подготовки деталей к сборке или для обеспечения места для таких элементов, как уплотнительные кольца или уплотнения.
оконтуривание
Контурирование — это процесс формирования заготовки для следования определенному профилю. Концевые фрезы могут обрабатывать сложные контуры благодаря своей способности резать как на конце, так и на боковых поверхностях, что делает их идеальными для создания сложных форм в индивидуальных деталях, обработанных на станках с ЧПУ.
Вставка
При вставке элементов в деталь, таких как карманы или пазы для разъемов, концевые фрезы обеспечивают точность, необходимую для достижения жестких допусков. Их способность резать различные материалы делает их пригодными для операций вставки в различных отраслях промышленности.
профилирование
Профилирование подразумевает обработку заготовки для получения определенного контура или профиля. Концевые фрезы отлично подходят для профилирования благодаря разнообразным формам и размерам, что позволяет эффективно удовлетворять различным требованиям к дизайну.
Обычная черновая обработка
Концевые фрезы идеально подходят для черновых операций, где удаление материала является основной целью. Использование черновых концевых фрез обеспечивает быстрое удаление материала, сохраняя при этом срок службы инструмента и минимизируя вибрации.
Профилирование и многое другое
Помимо этих типичных операций концевые фрезы также могут выполнять такие задачи, как сверление, развертывание и т. д., что делает их незаменимым инструментом в Завод механической обработки с ЧПУ.
Понимание соответствующих областей применения концевых фрез повышает эффективность производства, позволяя инженерам и машиностроителям изготавливать детали, соответствующие высоким стандартам качества и точности.
Концевые фрезы используются в широком спектре отраслей промышленности благодаря своей универсальности и точности. Некоторые из ключевых секторов, которые полагаются на концевое фрезерование, включают:
Аэрокосмическая отрасль: В аэрокосмической промышленности концевые фрезы играют решающую роль в производстве легких компонентов, требующих высокой точности и сложной геометрии. Жесткие допуски и стандарты качества в этой отрасли обусловливают необходимость использования передовых технологий концевого фрезерования.
Автомобильная промышленность: В автомобильной отрасли концевые фрезы часто используются для изготовления таких деталей, как компоненты двигателя, корпуса трансмиссии и элементы шасси. Возможность обработки различных материалов, включая алюминий и композиты, делает концевые фрезы незаменимыми в автомобильном производстве.
Медицинские изделия: Фрезерование концевых фрез имеет важное значение в индустрии медицинских изделий для изготовления таких компонентов, как хирургические инструменты, имплантаты и диагностическое оборудование. Точность в этой области имеет решающее значение, и концевые фрезы обеспечивают необходимую точность и качество поверхности.
Электроника: В электронной промышленности концевые фрезы используются для обработки корпусов, печатных плат и разъемов. Возможность создавать сложные конструкции и тонкие детали имеет решающее значение для удовлетворения требований современных электронных устройств.
Изготовление пресс-форм и штампов: Концевые фрезы играют важную роль в изготовлении пресс-форм и штампов, где точность форм и размеров имеет решающее значение. Возможность обработки сложных элементов с высокой точностью делает концевое фрезерование идеальным выбором для этой отрасли.
Общее производство: Различные производственные операции, от обработки на станках с ЧПУ по индивидуальному заказу до прототипирования, выигрывают от универсальности концевых фрез. Их адаптивность позволяет использовать их в широком спектре применений, способствуя повышению эффективности производственного процесса.
В заключение, концевые фрезы жизненно важны во многих отраслях промышленности, позволяя производителям эффективно производить высококачественные компоненты. Их универсальность и точность делают их незаменимыми инструментами в современных операциях по обработке.
Концевые фрезы можно классифицировать по различным факторам, включая форму, количество канавок и состав материала. Понимание этих категорий необходимо для выбора правильной концевой фрезы для конкретных применений.
Типы концевых фрез: по форме
Черновые концевые фрезы: Черновые концевые фрезы, предназначенные для быстрого снятия материала, имеют меньшее количество канавок и более крупные режущие кромки, что делает их идеальными для агрессивной резки.
V-образные сверла: Эти концевые фрезы имеют V-образный режущий наконечник, что позволяет выполнять точное сверление и обработку небольших отверстий и деталей.
Фрезы с квадратной головкой: Фрезы с квадратной головкой имеют плоские режущие кромки, что делает их пригодными для создания прямых углов и плоских поверхностей.
Фрезерные головки с шаровой головкой: Фрезерные головки с шаровой головкой используются для контурной обработки и обработки сложных форм, обеспечивая закругленную режущую кромку для более гладкой поверхности.
Фрезы с закругленным лезвием: Эти фрезы имеют закругленную кромку, которая помогает создавать скругления и радиусы на обрабатываемых деталях.
Фрезы с хвостовиком в форме «рыбьего хвоста»: Фрезы с хвостовиком в форме «рыбьего хвоста» имеют особую геометрию, обеспечивающую эффективную резку, и часто используются для создания неглубоких пропилов.
Фрезы для пазов типа «ласточкин хвост»: это специализированные концевые фрезы, предназначенные для обработки пазов типа «ласточкин хвост», которые крайне важны в деревообработке и столярном деле.
Фрезы для чистовой обработки: Фрезы для чистовой обработки предназначены для высокоточной резки, обеспечивая превосходное качество поверхности и жесткие допуски.
Типы концевых фрез: по количеству канавок
Концевые фрезы с 2 канавками: Концевые фрезы с двумя канавками идеально подходят для резки более мягких материалов, обеспечивают эффективное удаление стружки и широко используются при обработке алюминия.
Трехзубые концевые фрезы: Обеспечивая баланс между удалением стружки и стабильностью резания, трехзубые концевые фрезы универсальны и могут использоваться для обработки различных материалов.
Четырехзубые концевые фрезы: Подходят для обработки более твердых материалов, обеспечивают повышенную жесткость и часто используются для чистовой обработки.
Типы концевых фрез: по материалу
Концевые фрезы из быстрорежущей стали (HSS): Концевые фрезы HSS экономичны и подходят для различных материалов. Они менее долговечны, чем твердосплавные, но отлично подходят для общей обработки.
Концевые фрезы из карбида вольфрама: Известные своей твердостью и износостойкостью, концевые фрезы из карбида идеально подходят для высокопроизводительной обработки. Они выдерживают высокие температуры и подходят для обработки твердых материалов.
Кобальтовые концевые фрезы: Кобальтовые концевые фрезы представляют собой баланс между быстрорежущей сталью (HSS) и твердосплавными материалами, обеспечивая повышенную твердость и термостойкость, что делает их подходящими для сложных задач обработки.
Преимущества концевого фрезерования
Универсальность: Концевую фрезу можно использовать для различных операций, включая сверление, прорезание пазов и контурную обработку, что делает ее универсальным выбором для производителей.
Точность: Концевые фрезы обеспечивают высокую точность и безупречную обработку поверхности, что крайне важно для производства сложных компонентов в различных отраслях промышленности.
Диапазон обрабатываемых материалов: Концевое фрезерование эффективно для широкого спектра материалов, от мягких металлов до твердых сплавов, что позволяет использовать его в самых разнообразных областях.
Эффективность: Возможность выполнения нескольких операций за одну установку сокращает время цикла и повышает общую эффективность обработки.
Сложное производство: Концевые фрезы позволяют создавать сложные геометрические формы, что делает их пригодными для сложных производственных процессов, включая обработку на станках с ЧПУ по индивидуальному заказу.
Недостатки концевых фрез
Износ инструмента: Концевые фрезы со временем могут изнашиваться, особенно при обработке твердых материалов, что может потребовать частой смены инструмента.
Стоимость: Высококачественные концевые фрезы, особенно изготовленные из твердосплава, могут быть дорогими. Однако их долговечность и производительность часто оправдывают вложения.
Требования к квалификации: Для выполнения концевых фрезерных работ требуются квалифицированные токари, понимающие тонкости выбора инструмента, его настройки и программирования.
Чувствительность к вибрациям: Фрезерование торцов подвержено вибрациям, которые могут влиять на производительность инструмента и качество готовой детали. Правильная настройка станка и условия работы имеют решающее значение для минимизации вибраций.
Операции по торцевой фрезеровке обеспечивают многочисленные преимущества, которые улучшают производственный процесс:
Высокая универсальность: концевое фрезерование позволяет выполнять широкий спектр операций обработки, от черновой до чистовой, что делает его подходящим для различных применений.
Высокая точность и аккуратность: концевое фрезерование обеспечивает жесткие допуски и превосходную чистоту поверхности, что крайне важно для отраслей промышленности, требующих высококачественных обработанных деталей.
Широкий спектр обрабатываемых материалов: концевые фрезы эффективно обрабатывают различные материалы, включая металлы, пластмассы и композиты, что делает их универсальными инструментами в производстве.
Быстрые и эффективные процессы: концевое фрезерование обеспечивает быстрое удаление материала и короткие циклы обработки, повышая общую производительность операций на станках с ЧПУ.
Подходит для сложного производства: возможность создания сложных конструкций и элементов делает концевое фрезерование идеальным решением для обработки на станках с ЧПУ по индивидуальному заказу, позволяя создавать инновационные конструкции и решения.
Выбор правильной концевой фрезы имеет решающее значение для достижения оптимальных результатов обработки. При выборе концевой фрезы следует учитывать следующие факторы:
Материал: Тип обрабатываемого материала влияет на выбор концевой фрезы. Для более мягких материалов может потребоваться другой инструмент по сравнению с более твердыми сплавами.
Диаметр резания: Диаметр резания концевой фрезы должен соответствовать размерам обрабатываемой детали. Больший диаметр позволяет быстрее удалять материал, но может ограничивать доступ в труднодоступные места.
Количество канавок: Количество канавок влияет на удаление стружки и качество поверхности. Меньшее количество канавок идеально подходит для черновой обработки, а большее количество канавок — для чистовой обработки.
Покрытие: Фрезы со специальными покрытиями могут повысить производительность и снизить износ. Для конкретных задач можно рассмотреть покрытия типа TiN, TiAlN или алмазное покрытие.
Скорость резания и подача: Выбранная концевая фреза должна соответствовать скорости резания и подаче обрабатываемого материала. Для получения оптимальных настроек обратитесь к рекомендациям производителя.
Подводя итог, можно сказать, что выбор правильной концевой фрезы подразумевает понимание конкретных требований проекта и учет материала, геометрии и условий обработки.
Для начинающих эффективное торцевое фрезерование требует знания лучших практик для обеспечения успешных результатов. Вот несколько советов и рекомендаций:
Фиксация заготовки: Убедитесь, что заготовка надежно зажата, чтобы предотвратить ее смещение во время обработки. Это повышает точность и снижает риск поломки инструмента.
Выбор оптимальной скорости и подачи: Регулировка скорости вращения шпинделя и подачи в зависимости от материала и типа концевой фрезы имеет решающее значение для достижения оптимальной производительности резания и срока службы инструмента.
Правильная глубина резания: Установка соответствующей глубины резания помогает предотвратить перегрузку инструмента и износ. Начинайте с неглубоких резов и постепенно увеличивайте их по мере необходимости.
Регулярно удаляйте стружку: Регулярное удаление стружки из зоны резки предотвращает засорение и обеспечивает стабильную производительность резки.
Смазка концевой фрезы: использование охлаждающей жидкости или смазки во время обработки снижает трение и нагрев, продлевая срок службы инструмента и улучшая качество поверхности.
Пробные резы: Перед обработкой важных компонентов выполните пробные резы, чтобы проверить настройки и производительность инструмента, обеспечив тем самым достижение желаемых результатов.
Следуя этим советам, новички смогут усовершенствовать свои операции по фрезерованию торцов и добиться высококачественных результатов.
Понимание различий между концевыми фрезами и сверлами имеет важное значение для выбора правильного инструмента для конкретных операций.
Режущие инструменты: Для сверления в основном используются сверла, предназначенные для создания отверстий, в то время как концевые фрезы, благодаря своей конструкции, позволяют создавать такие элементы, как пазы, углубления и сложные профили.
Принцип действия при сверлении: при сверлении для удаления материала используется движение вниз, тогда как при концевом фрезеровании используется вращательное движение с боковым перемещением, что обеспечивает большую универсальность операций.
Области применения: Сверление в основном предназначено для создания отверстий, в то время как концевое фрезерование может выполнять различные задачи, включая контурную обработку, нарезание канавок и чистовую обработку.
Качество поверхности: Фрезерование торцов, как правило, обеспечивает лучшее качество поверхности и более жесткие допуски, чем сверление, что делает его подходящим для высокоточных применений.
Траектория движения инструмента: концевые фрезы могут перемещаться вдоль нескольких осей, создавая сложные формы, в то время как сверла работают преимущественно в вертикальном направлении.
В VMT мы специализируемся на предоставлении высококачественные услуги по обработке с ЧПУ, включая концевое фрезерование, для удовлетворения различных производственных потребностей. Благодаря передовым технологиям и опытным машинистам мы поставляем прецизионные компоненты, разработанные в соответствии с вашими требованиями. Независимо от того, требуется ли вам индивидуальная обработка с ЧПУ, обработка прототипов с ЧПУ или комплексные услуги по обработке с ЧПУ, наша команда стремится достичь совершенства в каждом проекте. Сотрудничайте с нами для надежных и эффективных решений по концевому фрезерованию, которые способствуют вашему производственному успеху.
Фрезерование торцов является важнейшим процессом в современной обработке, предлагая универсальность, точность и эффективность. Понимание различных типов фрез, их применения и передового опыта имеет важное значение для максимизации преимуществ операций фрезерования торцов. Поскольку отрасли продолжают развиваться, спрос на высококачественные детали, обработанные на станках с ЧПУ сохранится, делая концевое фрезерование незаменимым инструментом в производственном ландшафте. Используя преимущества концевого фрезерования, производители могут производить сложные компоненты, которые соответствуют самым высоким стандартам качества и производительности.
Что такое концевое и торцевое фрезерование?
Торцевое фрезерование подразумевает использование вращающегося режущего инструмента для удаления материала с заготовки, создавая такие элементы, как пазы и контуры, в то время как торцевое фрезерование использует плоскую режущую поверхность для создания плоских участков на заготовке.
Каковы основные различия между концевым и торцевым фрезерованием?
Концевое фрезерование в основном ориентировано на вертикальное движение и позволяет создавать сложные элементы, тогда как торцевое фрезерование больше подходит для создания плоских поверхностей и подразумевает горизонтальное движение.
В чем разница между концевым фрезерованием и фрезерованием?
Концевое фрезерование — это особый тип фрезерной операции, при котором используются концевые фрезы, в то время как фрезерование охватывает различные процессы обработки, в которых могут использоваться различные режущие инструменты.
В чем разница между периферийным фрезерованием и торцевым фрезерованием?
Периферийное фрезерование подразумевает перемещение режущего инструмента по периферии заготовки, тогда как при торцевом фрезеровании используется плоский инструмент, который работает параллельно обрабатываемой поверхности.
Можно ли сверлить концевой фрезой?
Да, концевые фрезы можно использовать для сверления, но они в первую очередь предназначены для операций резки, требующих бокового перемещения, что делает их более универсальными, чем стандартные сверла.
Почему концевая фреза называется концевой фрезой?
Термин «концевая фреза» относится к конструкции инструмента, в которой режущие кромки расположены на конце инструмента, что позволяет выполнять вертикальную резку и боковое фрезерование.
В чем разница между концевым фрезерованием и сверлением?
Концевое фрезерование используется для различных операций резки, в том числе для создания сложных форм, в то время как сверление в основном направлено на создание отверстий в материалах.
+86 15099911516
Читать далее
